Железо расплавленное — Вязкость

Влияние микродобавок молибдена на физические свойства жидкого (рис. 2) и прочностные характеристики твердого чугу-йа носит иной характер. При увеличении содержания молибдена в чугуне до 0,45% поверхностное натяжение и кинематическая вязкость расплава повышаются. По-видимому, в этом случае межатомные связи молибдена с железом и молибдена с углеродом в расплаве оказываются близкими по величине. Поскольку концентрация железа существенно больше чем углерода, то преимущественно образуются связи между атомами молибдена и железа. Эти динамические связи (металлического характера) несколько прочнее связей между одноименными атомами железа. Поэтому легирование расплавленного чугуна молибденом приводит к возрастанию средней энергии межатомных взаимодействий и повышению поверхностного натяжения и кинематической вязкости. Прочностные свойства твердого чугуна, легированного молибденом, также возрастают. [c.79]

Хлористое железо (РеСЬ). Оно может быть получено нагреванием хлорного железа (Р 1з) в токе водорода. Представляет собой белые кристаллы с температурой плавления 674° и температурой кипения 1023° С. Плотность твердого кристаллического РеСЬ — 2,98. В связи с тем, что РеСЬ очень легко окисляется, работать с этой солью очень трудно. По-видимому, этим можно объяснить недостаточную изученность физико-химических свойств чистого расплавленного хлористого железа. Никаких данных о плотности, вязкости, поверхностном натяжении и удельной электропроводности расплавленного РеСЬ пока нет. [c.41]

Жидкие насыщенные растворы ванадия, никеля, циркония и железа не растворяют графитовые чешуйки, но активно взаимодействуют с пироуглеродом н стеклоуглеродом [14-26]. Расплавленные карбиды согласно данным микроструктурных исследований диффундируют при 1400—2700°С в пору углеродного вещества, растворяют неупорядоченный углерод и выделяют его в виде полых сферических образований или графитовых чешуек. Скорость взаимодействия определяется структурой пор, дисперсностью карбидных добавок, вязкостью карбидного расплава, смачиваемостью углеродных поверхностей этим расплавом. Скорость рассматриваемых процессов [c.287]

Наиболее воспроизводимые результаты в [145] получились для палладия, кобальта, никеля и железа. У первых трех металлов максимальное переохлаждение наблюдалось в десяти опытах из десяти, для железа—в восьми опытах из десяти. Для меди, золота и германия разброс значений Тм был существенно больше. Для золота величина переохлаждения росла ио мере проведения последовательных расплавлений. С серебром вообще не удалось получить большого переохлаждения. На поверхности образца при затвердевании серебра появляются многочисленные раковины, обнаруживается ирисутствие газа. Изменение скорости охлаждения никелевых образцов от 0,1 до 200 град-мин не оказывало заметного влияния на температуру максимального переохлаждения. Весьма возможно, что кристаллизация никеля, кобальта, железа и палладия происходила в более чистых условиях, чем для германия, золота и меди. Фелипг и Шайль связывают это с вязкостью стекла и с ухудшением его способности растворять примеси ири переходе от первой группы металлов ко второй, имеющей более низкие температуры плавления. [c.164]

При температуре плавления цинка 419° практически установлено, что температура цинковой ванны должна быть около 450° и не выше 480" , так как в противном случае толщина покрытия падает, растет угар цинка и повышается износ стенок ванны, обычно изготовляемой из железа. Холодные ванны, т. е. имеющие температуру ниже 450°, дают грубые, неравномерные по толщине покрытия с увеличением расхода цинка. Расплавленный цинк должен быть возможно более чистым. Содержание железа в расплавленном цинке не допускается выше 0,05%, так как в противном случае повышается температура плавления цинка. Вследствие того, что покрытие цинком становится тем более хрупким, чем выше содержание в нем железоцинкового сплава, в практике внимательно следят за систематическим удалением со дна ванны гартцинка и за соблюдением особых мер, предупреждающих его взмучивание. Накопление окиси цинка в расплавленном металле за счет окисления цинка кислородом воздуха приводит к увеличению вязкости расплава, а также к образованию хрупких покрытий. [c.176]

В расплавленном цинке содержание железа не допускается выше 0,05%, иначе ухудшаются механические свойства покрытия. Особенно внимательно следят за систематическим удалением со дна ванны гартцинка и соблюдают особые меры, предупреждающие взмучивание его. Расплавленный металл постепенно загрязняется окисью цинка вследствие окисления цинка кислородом воздуха это увеличивает вязкость расплава, а также вызывает образование хрупких покрытий. [c.148]

На качество покрытия оказывает влияние добавка к расплавленному цинку алюминия в количестве не более 0,3% уменьшается растворимость железа в цинке и потому снижается относительная толщина слоя железоцинкового сплава в покрытии кроме того, алюмнний способствует образованию блестящих покрытий и повышает устойчивость их в условиях, атмосферной коррозии. Вязкость расплава уменьшается при небольших добавках олова. Кадмий в расплаве уменьшает спо- [c.148]

Кислород, азот и водород. Кислород содержится в сплаве в виде закиси железа, т. е. химического соединения железа с кислородом. Закись же.чеза растворяется в чистом расплавленном железе в количестве до 0,5%, что соответствует содержанию 0,22% кислорода. Растворимость в стали закиси железа уменьшается с повышением з ней содержания углерода. Кислород ухудшает свариваемость стали, снижая ее механические свойства прочность, пластичность, ударную вязкость. [c.19]

С повышением температуры сварочной ванны скорость и полнота протекания этих реакций увеличиваются. Как видно из схемы, образующаяся закись железа РеО растворяется в жидком металле. При последующем остывании металла шва находящаяся в нем закись железа вступает в реакцию с другими элементами, содержащимися в расплавленном металле, такими, как 81, Сг, Мп, образуя чистое железо и окислы этих элементов, которые могут оставаться в металле шва. Поэтому при сварке сталей, содержащих повышенное количество кремния, хрома и марганца, не рекомендуется поль-воваться покрытиями или флюсами с высоким содержанием окислов кремния и марганца, так как при этом увеличивается содержание кислорода в металле шва, снижающего его ударную вязкость. Основные электродные покрытия и флюсы дают и основные шлаки, содержащие преимущественно окись кальция (СаО), которая не отнимает кислород от окислов металлов. Поэтому в покрытия основного типа для раскисления наплавленного металла вводятся ферросплавы ферросилиций или ферротитан. В электродных покрытиях этого типа основными реакциями раскисления будут [c.58]

Окислы титана и железа, фтористый кальций, а также циркон (ZrSiO ) хорошо разжижают сварочный шлак (расплавленные флюс, покрытие электродов) указанных систем, способствуя удалению излишка газа из сварочной ванны. Кроме того, такие окислы, как МпО и Zr02, способствуют удалению избыточного азота из сварочной ванны вследствие увеличения растворимости его шлаком, предотвращая пористость металла шва. Например, как показали опыты по сварке аустенитной стали с повышенным (до 0,35%) содержанием азота, в шлаковой корке без окислов марганца и циркония содержание азота не превышало 0,005%, а при наличии до 10% окисла циркония достигало 0,036% и окисла марганца в таком же количестве — составляло 0,043%. Глинозем повышает вязкость шлака, затрудняя выделение газа из ванны. По данным [4], добавка СаО и FeO в шлаки системы MgO — SiO — AI2O3 снижает их вязкость, а добавка окислов хрома повышает ее. Из сказанного выше ясны пути предотвращения пористости и побитости поверхности сварных швов. [c.319]

Помимо диффузионных процессов и граничных реакций, которые оказывают при напылении решающее влияние на качество сцепления, вязкость и поверхностное натяжение распыляемых частиц также влияют на структуру и прочность сцепления напыленного покрытия с подложкой. Смачивание, которое влияет на сцепление с подложкой так же, как на сцепление напыленных частиц друг с другом, может считаться функцией поверхностного натяжения. Кислород, содержащийся в использовавшихся инертных газах, приводит к более эффективному смачиванию, понижая поверхностное натяжение. Например, поверхностное натяжение, или свободная энергия расплавленного железа, при температуре 1550° С достигает 1750 дин/см. Добавка 5% РегОз снижают эту величину до 585 dunJ M уже при 1420° С. Железо, содержащее 18 вес. % FesOs, обладает поверхностным натяжением 490 дин см.. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...