Вольфрам Коэффициент теплопроводности

В состав применяемых в настоящее время нержавеющих сталей и сплавов наряду с хромом, алюминием и никелем входят в различном сочетании марганец, кремний, вольфрам, кобальт и другие элементы. Такие стали и сплавы в различной степени чувствительны к термическому воздействию при нагреве, что в значительной мере затрудняет установление технологического режима резки. Это обусловливается следующими свойствами сталей. Теплопроводность, как правило, уменьшается с увеличением степени легирования стали и числа легирующих элементов. С повышением содержания углерода теплопроводность понижается. Аналогичное влияние оказывает кремний и марганец. Особенно сильно снижают теплопроводность хром и никель. Кроме того, в некоторые марки сталей входят два и более легирующих элемента, суммарное действие их сильнее, чем одного из них в таком же количестве. Так, например, теплопроводность аустенитных сталей при 540° колеблется в пределах 0,01984—0,02025 кал/см- сек- град. Значения коэффициента теплопроводности для мартенситных и ферритных нержавеющих сталей колеблется в пределах 0,02187— 0,02284 кал[см сек град, причем эти значения уменьшаются с увеличением содержания хрома от 12 до 26%. С другой стороны, теплопроводность обычной углеродистой стали составляет более 0,0405 кал/см сек град, а теплопроводность низколегированных сталей, содержащих до 5% Сг, немного ниже. [c.23]

Вольфрам. Среди тугоплавких металлов вольфрам имеет самые высокие температуру плавления, модуль упругости и коэффициент теплопроводности. При получении вольфрама методом электролиза или восстановлением трехокиси вольфрама установлено существование Р-фазы, которая ниже температуры полиморфного превращения, равной 630° С, переходит в сх-модификацию с решеткой объемноцентрированного куба. [c.379]

Вольфрам, имеющий ОЦК-решетку, относится к й -переход-ным металлам. Вследствие недостаточности внутренних электронных оболочек он имеет наиболее сильную межатомную связь, что обусловливает высокие значения температуры плавления, модуля упругости и коэффициента теплопроводности, повышенную сопротивляемость воздействию нагрузок при высоких температурах. Температура его полиморфного превращения составляет 630 °С. [c.158]

Конструкционные жаропрочные металлы вольфрам и молибден широко применяются в технике современного аппарато- и приборостроения. Исследованию их теплофизических характеристик особенно в области высоких температур посвяш ено много отечественных и зарубежных работ. Приводимые в этих работах данные по коэффициенту теплопроводности вольфрама и молибдена в области температур выше 1200° К расходятся между собой на 20—30%. Анализ причин такого расхождения можно сделать лишь при подробном обсуждении методики каждого исследования. Однако это выходит за рамки настояш,ей статьи. Ограничиваясь поэтому общими методическими замечаниями, указанными выше, отметим, что полученные нами результаты отвечают средним значениям существующих литературных данных по коэффициенту теплопроводности вольфрама и молибдена при температурах выше 1200° К. [c.145]

При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом применяют главным образом вольфрамовые прутки. Вольфрам самый тугоплавкий металл ( температура плавления 3350—3600°), обладающий ничтожной летучестью при высокой температуре и низким коэффициентом теплопроводности. Для сварки применяются прутки диаметром от 0,8 до 10 мм. Диаметр прутка выбирают в зависимости от требуемой величины сварочного тока. Нормально при сварке конец электрода оплавлен и на нем образовывается капля. Допустимые значения тока для электродов разных диаметров приведены в табл. 59. [c.302]

Среди тугоплавких металлов вольфрам имеет самые высокие значения температуры плавления, модуля упругости и коэффициента теплопроводности. При нагревании вольфрама с бором, углеродом или кремнием свыше 1000. .. 1200 °С образуются бориды, карбиды и силициды вольфрама. Из соединений вольфрама с углеродом известны два гС и ШС, плавящиеся при 2730 и 2720 °С соответственно. [c.142]

Сварка вольфрама. Вольфрам имеет две модификации — а и . Ниже температуры полиморфного превращения 903 К -фаза переходит в а-фазу с решеткой объемно-центрированного куба. Вольфрам устойчив в соляной, серной и других кислотах, в расплавленных натрии, ртути, висмуте. С азотом и водородом вольфрам не взаимодействует до температуры плавления. На воздухе устойчив до 673 К- Вольфрамовые сплавы содержат в небольших количествах такие легирующие элементы, как ниобий, цирконий, гафний, молибден, тантал, рений, окись тория. Основной целью легирования вольфрама является повышение его пластичности, так как технически чистый вольфрам при 293 К имеет относительное удлинение, близкое к нулю. Среди" тугоплавких металлов вольфрам имеет наиболее высокие следующие параметры температуру плавления, модуль упругости, коэффициент теплопроводности и низкую свариваемость. Для диффузионной сварки вольфрама в вакууме может быть рекомендован режим Т = 2473 К, р 19,6 МПа, /=15 мин, который обеспечивает свойства соединений, близкие к свойствам основного металла. [c.155]

Молибден, как и вольфрам, обладает большой прочностью которая сохраняется и при высоких температурах. Для него характерно благоприятное сочетание высокой теплопроводности, низкой теплоемкости и малого коэффициента линейного расширения. Обрабатываемость его удовлетворительная, но осложняется хрупкостью и склонностью к окислению при температурах 400—500° С. Хрупкость связана с содержанием в металле кислорода, азота и углерода. Степень загрязненности указанными примесями зависит от способа получения молибдена и его сплавов — из порошков или электро-дуговой и электроннолучевой плавкой. Способ получения определяет и структуру строения. Легче обрабатываются и дают более чистую поверхность сплавы с однородным волокнистым строением, когда длина зерна в несколько раз больше поперечного сечения. [c.38]

Хромоникелевые стали аустенитного класса хорошо свариваются всеми видами сварки. Однако при выборе способов сварки следует учитывать специфические свойства, оказывающие влияние на качество свариваемых изделий. К ним относятся низкая теплопроводность, более высокий коэффициент линейного расширения, чем у малоуглеродистой стали, и склонность к межкристаллитной коррозии. Первые два свойства обусловливают повышенное коробление изделий из этих сталей в процессе сварки. Причиной межкристаллитной коррозии стали может быть замедленное охлаждение или нагрев (например, при газовой и меньше при ручной дуговой сварке) в интервале температур 450— 850°С, при этом происходит выпадение карбидов хрома по границам зерен (кристаллов), вследствие чего внешние оболочки кристаллов обедняются хромом. Это способствует образованию межкристаллитной коррозии. Межкристаллитную коррозию предотвращают введением в сталь титана, вольфр ама, молибдена и других легирующих элементов, которые препятствуют выпадению карбидов хрома, а также изменяют процесс сварки. Чтобы уменьшить склонность стали к межкристаллитной коррозии и короблению изделий, сварку аустенитных хромоникелевых сталей необходимо вести так, чтобы обеспечить наименьшую зону нагрева при максимальной скорости сварки и охлаждении. При газовой и обычной дуговой сварке выполнение этих условий затруднено, так как имеет место замедленный нагрев (при газовой сварке) и медленное охлаждение после сварки. Поэтому возможен перегрев околошовной зоны и появление межкристаллитной коррозии. [c.114]

Температурные зависимости теплопроводности и электропроводности исследованных горячепрессованных псевдосплавов вольфрам — медь представлены соответственно на рис. 2 и 3. Результаты измерений коэффициента теплопроводности в интервале температур 100 1000° и 1000 -ь [c.76]

Для уменьшения термических напряжений в процессе соединения полупроводника с металлом или сплавом необходимо максимально приблизить коэффициенты термического расширения и теплопроводности. Из металлов по ТКЛР близки к полупроводникам тугоплавкие металлы (рис. 6, а) вольфрам, молибден, хром, тантал (6,6-10 К ), ниобий (7,2-10 К" ) и др. Эти металлы имеют одинаковую кристаллическую решетку — объемно-центрированную, т. е. не очень упакованную. Температуры плавления у этих металлов различны и колеблются от 2148 К у хрома до 3683 К у вольфрама, т. е, в 1,1—2,7 раза больше, чем температура плавления рассматриваемых полупроводников. У этих металлов большие энергии активации (37н-42) 10 Дж/кг и коэффициенты самодиффузии (2н- 16) X X 10 м /с, что приводит к увеличению затрат энергии на диффузионное соединение полупроводников с металлами. Эти металлы имеют высокие значения механической прочности, удельного электросопротивления они антикоррозионны. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...