Червяки — Витки — Припуск

Зубонарезание производится на универсальных зубофрезерных или специальных станках. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы, изготовленные по номинальным размерам червяка с учетом припуска на шевингование, а также резцы-летучки, профилированные по осевому или нормальному сечению витков червяка. [c.328]

Припуск на обработку боковых поверхностей витков червяка [c.439]

Червяки -- Витки — Припуски 439 [c.808]

Припуски (мм) на толщину зуба профиля витков червяка [c.373]

Припуски на обработку боковых сторон витков червяка [c.520]

Припуск Д/г по высоте головки зуба новой фрезы — увеличение высоты головки фрезы по сравнению с высотой ножки витка червяка — принимается [c.732]

Вершины Л и С резцов должны быть расставлены на расстоянии АС, рассчитанном для конкретной передачи по взаимному расположению правых и левых сторон витков червяка с данными параметрами и с учетом припуска на круговую подачу. [c.967]

Приспособления 695, 696, 697 Призмы для продольно-строгальных станков — Размеры 399, 400 Прилегание губчатых конических колес — Регулирование 926 Припуски для тонкого точения и растачивания 1110 —- на нарезание зубчатых колес конических чистовое 846 -- на обработку витков червяков 943 [c.1174]

Червяки — Витки — Припуски на обработку 943 [c.1183]

Обточка по глобоиду наружного диаметра червяка, поверхность 19 Черновая нарезка витка червяка на полную глубину долбяком методом радиальной подачи с оставлением припуска 0,5 мм на каждую сторону витка, поверхности [c.560]

Аналогично черновому фрезерованию червяков дисковыми фрезами черновое нарезание червяка любого профиля можно производить резцом прямолинейного профиля при условии, что полученная погрешность профиля витка будет удалена за счет припуска на чистовую обработку. [c.569]

Припуски на обработку боковых поверхностей витков червяков [c.576]

В табл. 14 даны величины припусков, оставляемых на обработку боковых поверхностей витков червяков, а в табл. 15 — на толщину зуба червячных колес, [c.576]

Многозубая резцовая головка со вставными ножами или цельная с размером зуба, оставляющим припуск на чистовую обработку, устанавливается по высоте и по центру глобоида аналогично однорезцовым головкам. Нарезание витка чер Вяка производится радиальным сближением резцовой головки с червяком . Чем больше зубьев имеет многозубая резцовая головка, тем выше ее производительность. Наибольшее число зубьев резцовой головки может быть равным числу зубьев сопрягаемого колеса. [c.579]

Очень важным моментом при чистовом нарезании червяка является равномерное снятие стружки, толщина которой должна быть примерно равна 0,05 мм за один проход. Уменьшение ее против указанных величин приводит к тому, что резец перестает снимать стружку и, скользя по гладкой поверхности профиля, быстро истирается. При увеличении же толщины стружки до 0,1—0,2 мм уменьшается чистота поверхности профиля витка и, в отдельных случаях, выкрашивается режущая кромка резца. Для получения качественной поверхности необходимо, чтобы припуск на чистовую обработку был не больше 0,3 мм на сторону. [c.50]

Нарезание червяков дисковыми фрезами.в основном применяют для чернового фрезерования витков червяка и червяков не точнее 9-й степени точности. Для облегчения производства червяков 21 и допускается использовать фрезы, имеющие прямолинейный профиль при условии, что получаемая погрешность профиля червяка будет меньше припуска, оставляемого на чистовую обработку. [c.357]

Припуски под шлифование боковых поверхностей витков приведены в табл. 15.1. Большие припуски по табл. 15.1 назначают для менее жестких червяков (<7 < 10), а также в тех случаях, когда возможны значительные деформации при механической или термической обработке для червяков, имеющих проточки для выхода инструмента для червяков, боковые поверхности витков которых получают методами пластического деформирования для червяков с увеличенными расстояниями между подшипниками или подвергаемых многократной термической обработке и т. д. [c.360]

Припуски, мм, на шлифование боковых поверхностей витков цилиндрических червяков (на сторону) [c.360]

Черновое нарезание червяков можно производить резцами прямолинейного профиля, оставляя достаточный припуск на чистовую обработку. Чистовое нарезание витков червяков также осуществляют резцом прямолинейного профиля, устанавливая резец с учетом особенностей каждого типа червяков (рис. 13.4—13.9). [c.504]

Толщина витков шевера, работающего с радиальной подачей, при-нчмается равной ширине впадины зубьев червячного колеса, а шевера, работающего при постоянном межосевом расстоянии, — уменьшается на величину, превышающую припуск на обработку зуба колеса. Наружный диаметр червячных шеверов всех типов принимается большим, чем наружный диаметр червяка, но меньшим, чем наружный диаметр черновой червячной фрезы. [c.540]

Чистовое нарезание витка червяка с оставлением припуска на обработку после теряюобра-ботки в пределах 0,3—0,6 на сторону в зависимости от модуля и величины поводки после термообработки, поверхности 9 10 [c.555]

Установка резцов на оправке должна производиться по касательной к профильной окружности зуба с размером (по наружному радиусу глобоида червяка), равным размеру между крайними точками витка червяка с учетом припуска под чистовую обработку для чернового нарезания и с учетом припуска и зазора для чи toвoй обработки. Зазор необходим для д обеспечения ввода оправки с резцами во впадину при чистовом нарезании. [c.585]

Заточка шеверов производится шлифованием рабочих поверхностей на зубошлифовальных станках. Пропорционально утонению зубьев при переточке уменьшают диаметр выступов. Шевингованием называют также отделочную операцию обработки зубьев червячных колес. Шевер при этом представляет собой червяк, на боковых поверхностях витков которого имеются радиальные канавки с острыми кромками. Для обеспечения лучшего сопряжения поверхностей зубьев шевингуемого колеса и витков червяка шевер должен шлифоваться на одном станке с червяком и с одинаковой установкой. После чистового фрезерования зубьев колеса под шевингование рекомендуется оставлять припуск 0,6—0,1 мм по толщине зуба. [c.55]

Для передач, работающих с большими перерывами и редко испытывающих максимальные нагрузки, могут быть использованы червяки, у которых витки закалены при нагреве ТВЧ до твердости HR 45-50. При такой термической обработке червяки сильно деформируются, приходится увеличивать припуски под шлифовку. В этом случае используют стали типа 40Х, 35ХМ, 40ХН. [c.211]

Мелкие червяки нарезают предварительно одним резцом или фрезой, а затем профилируют двумя резцами, из которых один обрабатывает одну сторону витка, а другой — другую. Окончательную обработку витка производят по шаблонам. Если червякдолжен быть закален, то при изготовлении шаблона учитывают припуск на шлифование после термообработки. При этом изготовляют второй шаблон для шлифования или после нарезки червяка имеющийся шаблон переделывают так, чтобы использовать его при окончательной обработке профиля витка шлифованием. Шлифование профиля витка можно выполнять на токарном станке с помощью шлифовального приспособления. При токарной обработке червяка и особенно при шлифовании следует [c.59]

Черновое нарезание витков глобоидного червяка осу1цествляется для удаления основной массы металла впадины с оставлением припуска под чистовое нарезание. Для чернового нарезания может быть ис юльзована та же трехрезцовая головка, что и для чистового нарезания (см. рис. 16.1), или многорезцовая головка (см. рис. 16.4). В этом случае черновое нарезание производят при непрерывном радиальном движении подачи путем сближения осей вращения заготовки и инструмента до достижения станочного межосевого расстояния Оо в конце чернового нарезания. Впадины прорезают меньшей ширины, чем заданная, оставляя припуск [c.371]

Возможны различные варианты чернового нарезания витков при постоянном межосевом расстоянии. На специальных жестких и достаточно мощных станках для чернового нарезания применяют метод кругового протягивания, при котором на корпусе инструмента устанавливают такое число резцов, чтобы заданные глубина и ширина впадины червяка получались за один оборот головки без изменения межосевого расстояния. Для обеспечения радиального движения подачи резцы на корпусе инструмента располагают на разном расстоянии по радиусу от центра головки так, чтобы их вершины находились на спиральной линии, постоянно выступая каждая по отношению к предыдущей на расстояние, равное припуску. Резцы применяемой при этом многорезцовой протяжной головки (рис. 16.6, а) располагают по всему ее периметру, за исключением сектора, соответствующего длине нарезанной части червяка. Эгот сектор необходим для установки червяка. [c.371]

Второе получистовое шлифование витков производят с высокой точностью на червячно- и резьбошлифовальных станках классов точности А и С, причем используют станок, на котором шлифовали шевер, предназначенный для нарезания колеса, сопрягаемого с данным червяком (соблюдаются условия обеспечения идентичности их винтовых поверхностей). Наиболее подходят для этой цели станки 5886В и 5887В. При чистовом шлифовании витков обеспечивают требуемые чертежом параметр шероховатости поверхности, толщину витка и идентичность винтовой поверхности с режущей поверхностью шевера. При этом снимается припуск по толщине, равный 0,10—0,15 мм, причем за номинал принимается фактическая толщина витка шевера, уменьшенная на величину бокового зазора в паре. [c.381]

Приводы. Привод зубчатых валков осуществляется через червячную передачу от электродвигателя переменного тока. При прокатке зубчатых колес с припуском под финишную обрабопдг очень важно иметь одинаковые зазоры в приводе обоих валков. Поэтому червяк выполнен с переменной толщиной витков для рехулирования зазора в передаче. [c.856]

Толщина хромового слоя на витках червяков после всех операций составляла 0,08—0,12 мм. Для получения покрытий такой толщины червяки хромировались ь а толщину 0,15—0,18 мм, т. е, имели припуск на шлифовку и травленга в пределах 0,03—0,10 мм. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...