Координатно-расточные Режущий инструмент

Какой режущий инструмент применяется при координатно-расточных и фрезерных работах [c.134]

Разнообразие типов станков вызывает необходимость боль-щого числа способов установки и смены инструментов. В этой связи разрабатываются системы вспомогательного инструмента для различных типов станков. Они должны иметь минимальную номенклатуру и стоимость обеспечивать надежное крепление режущего инструмента с требуемой точностью, жесткостью, виброустойчивостью позволять в необходимых случаях регулирование гюложения режущих кромок инструмента относительно координатной системы станка с ЧПУ быть удобными и надежными в эксплуатации. Система вспомогательного инструмента унифицирована и регламентирована материалом (РТМ 2 П10-2—89), разработанным ЭНИМСом и ВНИИ и устанавливает три подсистемы вспомогательного инструмента 1) для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп 2) для [c.493]

Воспользуемся для исследования уравнениями относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента, выведенными в разд. 1.2 для обобщенной кинематической схемы, охватывающей большинство кинематических схем обработки деталей типа тел вращения на токарных, расточных, шлифовальных и других станках. Для вывода уравнений относительного движения воспользовались координатными системами Ед, 2 , 2 , Бд. На примере токарного станка (рис. 9.20) показано, каким образом расположены эти координатные системы. Система 2д проведена через технологические базы станка, координатная система проведена через исполнительные поверхности станка, по которым устанавливается деталь или приспособление, — через направляющие станины и —через режущий инструмент. [c.661]

НИИ и С поворотами его на нужные углы. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или методом индивидуального получения размеров. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания расстояния между торцами бобышек — методом индивидуального получения размеров. Взаимное расположение отверстий и торцов обеспечивается вследствие точности самого станка. Эта операция является основной. В последующих операциях обрабатываются поверхности, которые нельзя было обработать в расточной операции. Их обработка производится на токарных, фрезерных или сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.461]

Старение закаленной стали. При низкотемпературном отпуске большая часть внутренних напряжений в закаленной стали остается. С течением времени они постепенно исчезают, в результате чего в металле наступает полное структурное равновесие. Самопроизвольное исчезновение внутренних напряжений при комнатной температуре весьма длительно и сопровождается изменением формы и размеров закаленных деталей. Этот процесс называ-ют естественным с т а р е н и е м. Изменение размеров в процессе естественного старения невелико и измеряется в микронах. Для деталей машин и режущего инструмента изменения размеров не имеют практического значения, поэтому их обычно не учитывают. Однако при изготовлении сверхточных машин, например координатно-расточных станков, измерительных калибров, даже такие небольшие изменения недопустимы. Чтобы размеры деталей и инструмента не изменялись с течением времени и оставались стабильными, их подвергают искусственному старению. [c.80]

На рис. 29,3 схематично показана траектория движения узла при колебании в виде эллипса, который получается как результат сложения двух колебаний во взаимно перпендикулярных направлениях, сдвинутых по фазе. Часть силы трения совершает работу, которая идет на поддержание колебательного процесса. Релаксационные колебания, приводя к неустойчивому перемещению узлов, могут вызвать значительные динамические нагрузки на узлы станка и режущий инструмент, а также погрешности при обработке деталей. Плавность перемещения рабочих узлов станка особенно необходима в станках высокой точности (координатно-расточных, шлифовальных, зубообрабатывающих, токарно-винторезных), а также в отсчет-ных механизмах обычных станков. [c.80]

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп и ГПС. Специализированные станки с ЧПУ (сверлильные, фрезерные, горизонтально-расточные, координатно-расточные), обрабатывающие центры и ГПС на их базе комплектуются соответствующей инструментальной оснасткой. В связи с разнообразием способов крепления инструмента н технологических процессов обработки на один станок в среднем требуется 20—30 специальных конструкций режущего и вспомогательного инструмента. Разработана система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ этих групп, обладающих большой универсальностью. [c.214]

Первые конструкции контрольно-измерительного оборудования, осуществляющего контроль по программе, создавались на базе координатно-расточных станкови носили все признаки станковспрограммным управлением, с той разницей, что режущий инструмент заменялся измерительной головкой [2], [3]. [c.88]

Соответствие требующейся и имеющейся производственных мощностей специализированных участков, поточных линий и других подразделений цеха, изготовляющих инструменты и оснастку по сравнительно узкой номенклатуре типоразмеров, должно дополнительно проверяться по ведущим группам оборудования и особенно тщательно по уникальному оборудованию (например, по зубошлифовальным, резьбошлифовальным, шлицешлифовальным и другим станкам — на участках режущего инструмента по копировально-фрезерным, электроимпульсным — на участках изготовления штампов и прессформ по координатно-расточным, плоскошлифовальным — на участках приспособлений). [c.106]

Инструмент абразивный 702-715, 760-762 алмазный 740-742 быстрорежущий 290, 296, 297 для доводки твердосплавного инструмента 764, 765 осевой 420, 421, 468-472 режущий для координатно-расточных станков 275, 282-289 эльборовый 752 правящий 761 Исходная заготовка 9 Канавки для выхода инструмента 172-175 [c.957]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...