Классификация толкателей

В каждой группе толкатели можно еще разделить на подгруппы по признакам, указанным в табл. 1. Кроме того, в каждой подгруппе толкатели можно конструировать для работы при различных jP и со и их сочетаниях (за исклю.чением группы I). Исходя из этого, в каждой подгруппе можно выделить еще модели, и классификация толкателей тогда может быть представлена в виде табл. 2. Таким образом, согласно классификации существуют 46 моделей толкателей. [c.13]

Рассмотрим определение АР из формулы (53) для толкателей группы П1 с плоским ротором. Согласно классификации толкатели этой группы имеют следующие потери на трение штока [c.100]

Скорость и ускорение толкателя можно определить не только графическим дифференцированием кривой перемещений, но и построением планов скоростей и ускорений. Чтобы использовать общие методы кинематического исследования, основанные на классификации Ассура, целесообразно кулачковый механизм заменить эквивалентным механизмом с низшими парами, в котором ведомое звено должно перемещаться по такому же закону, как и в исследуемом кулачковом механизме. [c.178]

На рис. Х-13 представлена классификация считывающих устройств систем управления упорами (рис. Х-13, а) систем управления копирами (рис. Х-13, б) РВ с кулачками (рие. Х-13, в) и перфолентами (рис. Х-13, г). Считывающие устройства 1 входят в контакт с программоносителем 2 и производят считывание программ. В строке / приведены устройства типа толкателей, которые воздействуют на золотники или электрические переключатели и, таким образом, передают информацию. Контакты могут производиться и [c.81]

Классификация законов движения толкателей. Кривые диаграмм перемещений толкателей делятся на две группы вычерченные по простой степенной функции и тригонометрические. [c.62]

В книге описаны отечественные и некоторые зарубежные конструкции мотор-толкателей центробежного типа (автономные двигатели с прямолинейным перемещением исполнительного звена — штока), даны классификация и рациональные области применения толкателей каждой группы, рассмотрены основные вопросы проектирования, изготовления и эксплуатации, приведены формулы для определения времени движения штока и оптимальных параметров элементов конструкций, мощности двигателя, а также отдельные результаты использования мотор-толкателей в подъемно-транспортном машиностроении. [c.2]

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИЙ МОТОР-ТОЛКАТЕЛЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ [c.6]

Классификация мотор-толкателей центробежного типа [c.14]

В силу изложенного не может быть использована для толкателей даже классификация центробежных регуляторов. Вместе с тем определенная близость схем роторов центробежных толкателей и регуляторов позволяет в некоторых случаях использовать отдельные методы исследования регуляторов для изучения толкателей. Это относится в первую очередь к методам вывода уравнений движения роторов и исследованию группы сил трения, влияющих на усилие, приложенное к штоку толкателя. [c.97]

Эту классификацию потерь в толкателях используют при исследованиях. [c.98]

Графическое изображение математического ротора может быть найдено на основе анализа групп толкателей и схем физических роторов (см. табл. 1) согласно классификации. Найденный таким способом математический ротор представлен на рис. 43. Математический ротор как расчетная схема состоит из центробежных грузов 1, скользящих по центровым профилям 2 и <9. Имеется под- [c.118]

В качестве примера можно также составить уравнения движения ротора толкателя иной группы — группы III. Уравнения выводят для плоского ротора толкателя согласно последним двум вертикальным столбцам классификации (см. табл. 2) (группа III, модели 11, 12, 15, 16). Расчетная схема этого толкателя приведена на рис. 46. Центр масс каждого центробежного груза 3 весом Gp при перемещении в плоскости элементарного механизма (в данном случае — в плоскости чертежа) описывает ветвь параболы i, уравнение Которой может быть представлено в виде у= Ax = fy x). Согласно рис. 46 начало координат О совмещено с вершиной параболы, и формула вследствие этого имеет простейший вид. Кроме того, в относительном движении центр масс центробежных грузов перемещается по прямой 2. В связи с тем, что рассматриваемый толкатель относится к группе III, используют уравнения (70) с соответствующей правой частью. Начало координат 0 целесообразно выбрать на прямой 2. Тогда уравнение этой прямой fg (л ) = 0. Поэтому fi х) f (х) -= [c.158]

Плужковые сбрасыватели служат для разгрузки конвейеров, транспортирующих как сыпучие, так и штучные грузы. Классификация учитывает стационарную или подвижную установку плужка, а также наличие привода подъема и перемещения рабочей плоскости (ленты). Горизонтальные, вертикальные (подъемные столы) и наклонные толкатели используются большей частью для перегрузки тарно-штучных грузов. Важной отличительной особенностью горизонтальных толкателей является наличие захватного органа. [c.15]

Кузнечные печи служат для нагрева слитков или заготовок перед их ковкой или шта аповкой. Температура кагрева заготовок зависит от химического состава нагреваемого сплава и метода обработки ( ковки, прессования, штамповки, гибки). Стали нагреваются до температур 1100—1250°, медные сплавы (латуни, бронзы и др.) до 700—900 , а алюминиевые сплавы (дюрали) до 460—480°. Наиболее распространенным агрегатом для нагрева служат кузнечные печи с отоплением мазутом или газом для нагрева алюминиевых сплавов чаще применяют электрические печи сопротивления. По методу нагрева кузнечные печи делятся на камерные и методические. Камерные печи имеют постоянную температуру рабочего пространстаа, которая несколько падает при загрузке новой партии металла. Печи с постепенным нагревом металла отходящими газами называются методическими. Для облегчения и ускорения загрузки, выгрузки и движения заготовок в печи кузнечные печи механизируются с помощью толкателей, шагающих балок, конвейеров, вращающегося пода и т. д. Поэтому классификация нагревательных печей приводится также и по принципу их механизации (толкательные печи, карусельные, конвейерные, с пульсирующим подом и т. п.). [c.180]

Из табл. 1 следует, что основными признаками, которые можно положить в основу классификации, является наличие высших и низших кинематических пар в роторе. В связи с этим все толкатели могут быть объединены в три группы рычажные, свободнорычажные и со свободными центробежными грузами [c.13]

Модули, вычисляемые по формулам (45), (47)—(49), подставляют в формулы (46), по которым определяют оптимальные параметры каждой короткоходовой модели толкателей группы III с плоским ротором. Эти же формулы определяют параметры соответствующих моделей длинноходовых толкателей, находящихся в одном столбце группы III таблицы классификации (см. табл. 2). Следовательно, модель 13 соответствует модели 9 и ее модуль определяют по формуле (49), а параметры по формулам (46) модель 14 соответствует модели 10, модуль определяется по формуле (48), параметры по формулам (46) и т. д. Поэтому для расчета оптимальных параметров толкателей группы III моделей 9—16 целесообразно использовать формулы для габаритных размеров — формулу (46), модулей — формулы (45), (47)—(49). [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...