Напряжения Определение тензодатчиками проволочными

В вибратор, установленный в середине наибольшего пролета трубки, подается переменный ток от звукового генератора через усилитель. Медленно повышая частоту, наблюдают происходящие при этом колебания трубки. При достижении первого резонанса освещают колеблющуюся трубку стробоскопом, наблюдают форму колебаний трубки и фиксируют по генератору частоту переменного тока. Если определение частот колебаний сопровождается осциллографированием, то на трубку предварительно наклеивают проволочный тензодатчик или около трубки устанавливают индуктивный или емкостный датчик. В момент осциллографирования вибратор отключают от питающего его напряжения. На ленте записываются резонансные и свободные колебания трубки. [c.126]

Для экспериментального определения напряжений конденсаторная трубка натурной длины устанавливается на испытательном стенде (описание такого стенда приведено в предыдущем параграфе так же, как и при исследовании частот, опорные устройства стенда должны полностью воспроизводить крепление трубки в конденсаторе). Большей частью измерение напряжений производится с помощью проволочных тензодатчиков, которые перед испытаниями наклеивают на трубку. [c.133]

Измерение статических деформаций на моделях с установленными на них проволочными тензодатчиками сопротивления выполняется с требуемой точностью приборами, работающими по методу балансировки моста. В больщинстве случаев можно ограничиться применением балансируемого вручную прибора с визуальным отсчетом показаний по шкале реохорда (см. раздел 4). Для измерения деформаций применяются наклеиваемые датчики и для измерения перемещений— стрелочные индикаторы, микрометрические головки с электрическим контактом (фиг. I. 43) и упругие скобы с проволочными датчиками (фиг. I. 44). Для определения направлений главных напряжений могут быть применены лаковые покрытия (см. раздел 1). [c.79]

В настоящее время широкое применение при определении местных деформаций и напряжений в сварных конструкциях получил тензометрический метод, при котором измерение относительных деформаций осуществляется проволочными тензодатчиками (датчиками омического сопротивления). [c.43]

Метод измерения удлинения образца, вероятно, дает наименее удовлетворительные результаты, даже если он наиболее прост с точки зрения требований к тензодатчикам, которые реагируют на изменения размеров. Зарождение многочисленных трещин. в первоначально гладких образцах затрудняет определение скорости развития трещины, поэтому рассматриваемый метод часто используют для установления момента зарождения трещины, считая время, в течение которого тензодатчик не давал никаких показаний, инкубационным периодам зарождения трещины. Однако это может ввести в заблуждение, так как большинство тензодатчиков регистрирует изменения только тогда, когда образец претерпевает некоторую пластическую деформацию, связанную с развитием трещины до таких размеров, при которых напряжения в неразрушенной части образца достигают предела текучести. Следовательно, трещина может распространяться в течение (так называемого) инкубационного периода, когда величина напряжений недостаточна, чтобы вызвать распространение полос деформации. Последнее часто наступает внезапно, вызывая на датчике резкий сигнал, который иногда ошибочно считают признаком внезапного быстрого механического разрушения. Лучшие результаты дает использование измерительных приборов для определения смещения берегов трещины [13]. Такие приборы обычно выполняют в виде двух тонких консольных балок, к которым прикрепляют проволочные датчики. Эти балки располагают с противоположных сторон крайних точек предварительно выращенной трещины. Когда происходит развитие трещины [c.320]

Метод экспериментального определения величин механических напряжений в элементах ТВС основан на измерении деформаций в отдельных их точках. Деформации достаточно точно могут быть определены с помощью проволочных либо полупроводниковых тензодатчиков сопротивления. Для проведения исследований тензодатчики должны укрепляться в наиболее характерных точках конструкции, на основе изучения напряженного состояния которых можно судить о напряжениях в ТВС в целом. К таким точкам относятся [c.183]

Проволочные датчики деформаций обычной конструкции вполне удовлетворительно закрепляются на соударяющихся деталях клеем БФ-2 или БФ-4 (клей полимеризуется при 80—100° С датчик прижат). Для измерений при повышенных температурах могут быть использованы тензодатчики, рассмотренные в разделе 3. Для проводки на подвижных деталях, в зависимости от характера зазоров между соседними деталями, положения датчика и других условий применяется провод ПЭШО диаметром 0,15—0,20 мм или литцен-драт. Датчики деформаций закрепляются в тех местах, где необходимо определить напряжения или усилия. Во многих случаях направление наибольших деформаций, по которому должна быть расположена база тензометра при определении напряжений, известно заранее. При резких изменениях формы детали, т. е. в зонах концентрации напряжений, устанавливаются тензодатчики с базой 3 [c.139]

Определение остаточных напряжений первого рода проводили по методу Н. Н. Давиденкова. Кольца сглаживались пластиной = мм, г=15 мм) из твердого сплава Т15К6 при следующем режиме обработки 7=400 А у=6,5 м/мин 5 — = 0,2 мм/об Р=200 Н. В отдельных опытах изменялся только тот параметр, влияние которого определялось. Снятие наружных слоев металла осуществлялось электролитическим травлением. Автоматическая регистрация деформаций кольца в зависимости от толщины снятого поверхностного слоя осуществлялась при помощи измерительной установки на базе электронного потенциометра с ленточным самописцем, в котором термометр сопротивления был заменен проволочными тензодатчиками. Такая установка обладает высокой чувствительностью и позволяет регистрировать деформации с точностью до микрометра. Остаточные напряжения в поверхностном слое вычислялись по известным формулам. [c.62]

Тензометрирование. Основным методом экспериментального определения переменных напряжений в лопатках турбомапшн является тензометрнрова-ние на работающей мащине в условиях, возможно более близких к эксплуатационным. До начала тензометрирования необходимо для правильной ориентировки при проведении испытаний построить расчетную резонансную диаграмму (см. выще). При первых испытаниях проволочные тензодатчики обычно наклеивают вблизи корневого сечения на спинку лопатки. При обнаружении резонансов на рабочих режимах следует возбудить соответствующую форму колебаний лопатки, обклеенной тензодатчиками, на электродинамическом вибраторе и установить место расположения максимальных динамических напряжений. Дальнейшее тензометрирование ведут по датчику, наклеенному непосредственно в зоне максимальных напряжений, или жн с использованием коэффициентов пересчета напряжений, полученных на вибраторе, [c.313]

Деформация и напряжения в нитях корда. При качении шины, предварительно нагруженной внутренним давлением, нити корда испытывают дополнительные циклические деформации. Для определения нагрузок, возникающих в элементах шины при качении, применяют тензометрический метод исследования с помощью проволочных и резинопроволочных тензодатчиков. Этот метод позволяет проводить измерения на отдельных, даже на малодоступных, местах измерять и регистрировать весьма быстрые изменения деформаций (динамические измерения) перевести значения измеряемых величин (деформаций) в электрические или механические. [c.370]

Для определения остаточных напряжений в поверхностном слое наггряженной детали можно осверливать круговой прорезью столбик [18]. Деформацию поверхности столбика измеряют проволочными тензодатчиками. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...