РЕЗЬБА. - СВАРК

Примечание. По требованию потребителя трубы без резьбы (под сварку) с условным проходом свыше 50 мм поставляются облегченными—со стенкой толщиной на 0,75 мм менее указанной для обыкновенных труб. [c.35]

Резьба с пайкой Резьба со сваркой Металлы 300—500 150 450 [c.193]

Кислород поступает в конвертер по водоохлаждаемой фурме, изготовленной из трех цельнотянутых труб, концентрически входящих одна в другую. Снизу фурма заканчивается медным наконечником — головкой. Головка фурмы является сменной. Ее крепят к стальным трубам при помощи резьбы и сварки. Кислород, как правило, подается по центральной трубе, две внешние служат для подвода и отвода воды. Имеются конструкции фурм с центральной подачей охладителя. Давление кислорода, подаваемого в фурму, находится в пределах 0,9—1,5 МПа, давление воды для охлаждения 0,6—1,0 МПа. Температура отходящей воды из фурмы не должна превышать 40 °С. [c.124]

Сбег резьбы 118 Сварка -автоматическая 197 [c.309]

Конденсационные горшки представляют собой стальные сварные сосуды, присоединяемые к газопроводам при помош,и сварки. Удаление конденсата из конденсационных горшков низкого давления (рис. 12) производится по выходящей из них к поверхности земли трубке, диаметром в Г, при помощи ручных насосов. Для этого необходимо вывернуть пробку, имеющуюся наверху трубки, и на ее место ввернуть приемную трубку насоса. После откачки влаги пробка должна быть завернута на свое место. В связи с тем, что конденсационные горшки могут устанавливаться на разной глубине, трубка для откачки конденсата состоит из двух частей, закрепляемых в крышке горшка на резьбе и сварке. [c.54]

При использовании прессовых соединений обеспечивается точное совпадение центров соединяемых деталей и необходимая прочность соединения. Преимуществом прессовых соединений перед другими видами неподвижных соединений (на резьбе, болтах, сварке и др.) является простота изготовления, сборки, разборки и отсутствие лишних деталей. [c.171]

Магистральные трубопроводы в подвале и на чердаке монтируют на резьбе и сварке в следующей последовательности вначале раскладывают на установленные опоры трубы обратной магистрали, выверяют одну половину магистрали по заданному уклону и соединяют трубопровод на резьбе или сварке. Далее при помощи сгонов соединяют стояки с магистралью вначале насухо, а затем на льне и сурике и укрепляют трубопровод на опорах. [c.407]

Внутренние газопроводы выполняют из черных водогазопроводных труб, соединяемых на резьбе или сваркой. Для газопроводов, прокладываемых под полом, применяют бесшовные трубы, соединяемые сваркой. [c.274]

В табл. 1 приведены по ГОСТ 3262—62 основные сведения о наиболее часто применяемых водогазопроводных трубах — легких, обыкновенных и усиленных, соединяемых на резьбе и сваркой, а в табл. 2 — данные о тонкостенных водогазопроводных трубах, предназначенных для образования на них резьбы методом накатки. [c.13]

По требованию потребителя трубы без резьбы (под сварку) с условным проходом свыше 50 мм поставляются облегченными — с толщиной стенки на [c.124]

Стальные трубы соединяют друг с другом и с элементами санитарно-технического оборудования при помощи резьб, фланцев, сварки. [c.116]

Во время подготовки кромок к сварке с места сварки тщательно удаляют свинец, олово, медь, которые были применены для ремонта деталей путем чеканки свинцом, пайки оловом, постановки медных шпилек на резьбе или сварки медно-железным электродом. Предварительной механической очистке подвергают поверхности ремонтируемой детали не только в месте расплавления металла, но и на расстоянии 30—50 мм по обе стороны от кромки шва. На этих же участках предварительно выжигают смазочные вещества сварочной горелкой или паяльной лампой. [c.233]

Процесс сборки изделия обычно состоит из выполнения различных соединений разъемных (соединения болтами, винтами, шпильками и прочими деталями с резьбой, а также штифтами, шпонками и др.) и неразъемных (соединение запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.). [c.253]

Рассматривая соединения деталей, необходимо отметить, что на чертежах используются различные их изображения полные, упрощенные и условные, а в ряде случаев применяются и дополнительные условные обозначения, например для обозначения резьбы, сварки, пайки и т. д. [c.162]

Унификации в первую очередь подлежат посадочные со едино-, ния (по номинальным размерам, типу посадок щ классу точности), резьбы (по диаметру, шагу и классу точности), шлице в ы е и ш гоночные соединения, крепежные Детали и т. д. Целесообразно сокращать номенклатуру материалов, виды отделочных операций, гальванических покрытий, типы сварки, форму сварных швов и др. [c.543]

Стыковая контактная сварка (вид 5) отличается высокой производительностью и не портит резьбу. [c.184]

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Соединения, не предусматривающие возможность разборки и, следовательно, которые нельзя разобрать на составные изделия без повреждения, называют неразъемными. К разъемным соединениям относятся соединения на резьбе, с помощью резьбовых крепежных изделий, шпоночные, шлицевые к неразъемным - соединения, полученные сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и другими способами. [c.410]

Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм . Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль разной конструкции для горючих газов и кислорода. [c.96]

Те соединения, которые предназначены для постоянной связи составных частей изделия и которые нельзя разобрать без их повреждения, называются неразъемными (соединения при помощи сварки, пайки, клепки, опрессовки, склеивания и др.). Для разъемного соединения составных частей машин и различных устройств широко применяется соединение при помощи резьбы или крепежных деталей с резьбой. Изучение правил изображения и обозначения таких соединений составляет содержание темы 7. [c.54]

Соединение арматуры с элементами трубопровода может осуществляться сваркой (приварная арматура), с помощью фланцев (фланцевая), муфт (внутренняя резьба в арматуре) или цапф (наружная резьба). На ТЭС устанавливают как правило, приварную арматуру, как более надежную. [c.123]

Выполнить тонкими линиями сборочный чертеж. Колик1ество изображений — видов, разрезов, сечени , выносных элементов и т. д.— должно быть достаточным, чтобы выявить устройства сборрчной единицы, принцип ее работы, установит ь, какие составные части и в каких количес71вах входят в данное изделие и как. соединяется они между собой (на резьбе, болтами, сваркой, пайкой, запрессовкой и т. Д.). [c.81]

Для отведения сточных вод от групп умывальников, питьевых фонтанчиков, производственного оборудования допускается применение стальных водогазопроводных (неоцинкованных) труб, соединяемых на резьбе или сварке. [c.199]

Сверление сквозных отверстий диаметром до 40 мм производится обычными составными спиральными сверлами, рабочая часть которых выполнена из быстрорежущей стали или ее заменителей, а хвостовик из углеродистой стали. Части сверла соединяются на плотной резьбе или сваркой на электростыковой машине. [c.139]

Рис. 12. Схемы ремонта валовг а — сварка сломанного вала б — заварка трещины в — использование ремонтных надставок I — соединение при помощи шпильки и сварки II — соединение цапфы при помощи резьбы и сварки III— соединение при помощи детали с резьбой и сварки

Гибка на автоматах. Технология изготовления метизов штамповкой иа универсально-гибочных автоматах позволяет, как правило, получить полностью законченные изделия. Современные гибочные автоматы оснащены поперечной (дополнительной) подачей материала, усиленным ползуном реза, устройстиами для нарезания резьбы, клепки, сварки, вращающимися оправками для навивки пружин, ползунами, резцовыми головками и другими устройствами, значительно повышающими технологические возможности автоматов. Преимущество штамповки на гибочных автоматах — высокая производительность, особенно для мелких деталей с малой подачей. [c.355]

Трубы стальные водо- и газопроводные (газовые). Стандарт распространяется на неоцинкованные (черные) и оцинкованные стальные трубы, применяемые для водопроподов и газопроводов, а также систем отопления и деталей конструкций, на обыкновенные, усиленные и облегченные, с резьбой конической или цилиндрической, а также без резьбы —с гладкими концами под резьбу или сварку. [c.115]

С 10 июня 1964 г. введены в действие Временные технические условия на трубы водогазопроводные тонкостенные под накатывание резьбы или сварку, изготовляемые методом печной сварки — ЧМТУ УКРНИТИ № 576-64. [c.24]

Сортамент водогазопроводных (газовых) тонкостенных труб под накатывание резьбы или сварку, изготовленных методом печной сварки и выпускаемых по временным техническим условиям ЧМТУ УкрНИТИ, № 576—64, приведен в табл. 126. [c.240]

В настоящее время ттрубы систем горячего водоснабжения соединяются на резьбе или сваркой. [c.42]

Мойтаж подводящих труб к са ита.рн1 м приборам производится в зависимости от расположения этих при-/ боров. Трубы могут быть оединеаш на резьбе или сваркой. [c.189]

Способы соединения деталей применяют самые различные разъем ные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоноч ные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки и т. д. [c.6]

Применяют самые различные способы соединения деталей разъемные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоночные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, полученные методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки, склеивания, сшивания и т. д. [c.7]

В справочном пособии освещены некоторые темы проекционного и все темы машиностроительного черчения. Из пособия можно получить сведении о резьбах, крепежных изделиях, шпоночных и шлицевых соединениях, соединениях при помощи заклепок, сварки, пайки, сшивания и др. Приводятся правила оформления чертежей детален машин, сборочных единиц, схем. Подробно рассматривают ся способы обмера эскизнруемой детали и правила нанесения размеров на чертежи. В приложении даны краткие сведении о материалах, конструктивных элементах н стандартных изделиях. [c.2]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...