Раскатывание отверстий поверхностей вращения

Для получения чистых поверхностей успешно применяется обработка раскатыванием и на расточных станках. На рис. 87 показано универсальное приспособление с регулируемым размером обработки для раскатывания отверстий на расточных станках. Два резьбовых штока 5 такого приспособления несут головки 3 с рычагами 2, на которых установлены рабочие ролики 4. Штоки соединяются резьбой с гайками 6. Гайки 6 каждого штока имеют резьбу разного направления. На их наружном диаметре нарезаны червячные венцы, сцепленные с червяком 7. При вращении червяка гайки заставляют штоки перемещаться, раздвигая ролики в радиальном направлении. После соприкосновения роликов с обрабатываемой поверхностью червяку сообщается еще несколько [c.152]

Фиг. 464. Схемы обработки поверхностей шариками а — обкатывание наружной поверхности вращения б — раскатывание отверстия в — обкатывание торцовой поверхности.

Оборудованием для обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками являются обычно универсальные металлорежущие станки при обкатке наружных поверхностей вращения — токарные, револьверные и карусельные станки при раскатке отверстий — сверлильные и револьверные, а при обкатке плоскостей — поперечнострогальные. [c.613]

Принцип обкатывания может быть применен и для отделки внутренних поверхностей вращения (так же как и для поверхностей других видов). Раскатывание отверстий выполняется, кроме токарных, револьверных и карусельных станков, также на вертикально- и радиально-сверлильных станках и на горизонтально-расточных станках. С наибольшим технико-экономическим эффектом раскатывание применяется при обработке отверстий большого диаметра в тяжелых корпусных деталях, абразивная обработка которых затруднительна. [c.195]

Обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий производят одним или несколькими роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. На рис. 114, а показана схема обкатывания наружных поверхностей, а на рис. 114,6—раскатывания отверстий. Ролики, установленные в державках, имеют свободное вращение и соприкасаются с поверхностью принудительно вращающейся детали под определенным давлением. При перемещении державки с роликами вдоль оси обрабатываемой детали (движение подачи s) происходит смятие и выглаживание неровностей, одновременно сопровождаемое изменением размеров детали. [c.214]

Ролик обычно закрепляют в резцедержателе или в оправке шпинделя станка (при раскатывании отверстий) и приводят во вращение. Благодаря силе трения, возникающей между роликом и обрабатываемой заготовкой, поверхность заготовки обкатывается до требуемого качества. [c.83]

В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки (рис. 189) до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем происходит калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0,04—0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90— 120 об мин, продолжительность 1,2—1,5 мин, в том числе для калибрования 18—20 сек. Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на контактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки. По опытам ГОСНИТИ (А. К- Клименко), сила, необходимая для выпрессовки бронзовой втулки с диаметром отверстия 48 мм, посаженной в верхнюю головку шатуна с натягом 0,04 мм и раскатанной на 0,1 мм, возросла (после раскатки) в 3 раза. [c.240]

Свертные втулки из низкоуглеродистой конструкционной стали могут быть закреплены в восстанавливаемом отверстии путем их раскатывания. В этом случае свертные втулки изготовляют из отожженной рулонной ленты по ГОСТ 2279-79 толщиной 0,8 мм. Материал ленты -сталь 45 твердостью 217 НЕ. Свертные втулки устанавливают в предварительно расточенные отверстия с винтовыми канавками треугольного профиля с углом при вершине 30...40° и глубиной 0,35...0,50 мм. Ленту раскатывают на радиально-сверлильном станке при частоте вращения шпинделя 90 мин , ручной подаче (0,1 мм за один оборот) и подаче в зону обработки индустриального масла. Для раскатывания используют многороликовые жесткие раскатники. Канавки на восстанавливаемой поверхности при раскатывании заполняются металлом ленты. Раскатники, настроенные на размер обработки, обеспечивают допуск обработки 20 мкм и шероховатость Ra 0,63 мкм. [c.388]

Разрезную ремонтную втулку изготавливают из стальной ленты марок 40, 45, 50 (ГОСТ 1050—74). Раскатывание ведется в специальном приспособлении при частоте вращения раскатчиков 60—300 об/мин, подача на ролик 0,1—0,3 мм — в среде эмульсии или индустриального масла. Раскатывание повышает твердость поверхности стальной втулки на 10—15%, а шероховатость поверхности уменьшается, что повышает износостойкость посадочного отверстия. [c.75]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Обкатыванию и раскатыванию подвергаются осесимметричные наружные и внутренние, а иногда и плоские поверхности. Процесс обработки заключается в том, что поверхность вращающейся детали обкатывается прижатыми к ней твердыми роликами различной конструкции (рис. 274, а). В зависимости от пластичности обрабатываемого металла и режима обкатки (давления р и соотношения скоростей вращения и подачи роликов) глубина наклепанного слоя изменяется от 0,2 до 20 мм. Твердость обработанной поверхности после обкатывания повышается на 40—50 %, а предел усталости — на 80 %. Обработка отверстий производится аналогично специальными инструменталш — раскатками. В некоторых случаях раскатывание и обкатывание обеспечивают более высокие параметры обработки, чем шлифование и хонингование. [c.501]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...