Напильники вогнутые

Рихтовку делают на поддержках / (рис. 9.27,6), подобранных по профилю восстанавливаемой панели, рихтовальными молотками 3 вручную или при помощи специальных станков и механизированных приспособлений. При рихтовке наносят частые несильные удары один возле другого, постепенно выравнивая бугорки и вогнутости, до полного устранения неровности поверхности. Качество рихтовки проверяют личным напильником, слегка зачищая место рихтовки. Если остаются углубления, рихтовку повторяют. [c.186]

Рис. 6. Отделка опиленных поверхностей а—деревянным бруском с наклеенной наждачной бумагой б—абразивной бумажной шкуркой, натянутой на напильник в — вогнут-ой поверхности абразивной шкуркой

Полукруглые напильники применяют для опиливания выпуклой стороной криволинейных (вогнутых) поверхностей с большим радиусом. Плоской стороной полукруглого напильника можно опиливать прямолинейные поверхности и углы меньше 60° (фиг. 126, д и е). [c.160]

Круглые напильники служат для распиливания круглых или овальных отверстий, а также вогнутых поверхностей, недоступных для полукруглого напильника (фиг. 126, ж и з). [c.160]

Фиг. 142. Опиливание вогнутой поверхности круглым напильником.

Вогнутые поверхности опиливают круглыми, полукруглыми и овальными напильниками (фиг, 142). При этом также сочетаются два движения напильника — прямолинейное и вращательное, т. е. каждое движение напильника вперед сопровождается небольшим перемещением его правой рукой на Д оборота вправо или влево. [c.177]

При опиливании выпуклых или вогнутых поверхностей черновое опиливание следует вести драчевым напильником не доходя примерно на [c.177]

Опиливание вогнутой криволинейной поверхности производят полукруглым напильником также сочетанием двух движений продольного и вращательного. [c.116]

Покоробленные плоские напильники можно использовать для довольно точного опиливания выпуклой стороной, а вогнутой стороной можно производить неответственное обдирочное опиливание. [c.119]

Вогнутые криволинейные поверхности обрабатывают круглыми и полукруглыми напильниками. Чтобы на вогнутой поверхности не получилось огранки, напильнику помимо горизонтального движения вперед придают еще и боковое движение. По мере обработки деталь пере-зажимают в тисках, чтобы опиливаемый участок всегда был под напильником, а не сбоку. [c.135]

Полукруглые напильники применяют с насечкой всех классов (фиг. 14, ж). Сечение их уменьшается от середины к носу, плоская грань имеет небольшую выпуклость для правильной опиловки плоскостей. Этот вид напильников имеет особенно широкое применение для самых разнообразных работ. В частности, они служат для опиловки вогнутых поверхностей. [c.31]

Криволинейные поверхности могут быть выпуклыми и вогнутыми. В ы п у к л ы е поверхности опиливают плоскими напильниками, а вогнутые — круглыми, полукруглыми и овальными напильниками. Ниже приведены примеры по опиливанию криволинейных поверхностей. [c.172]

При опиливании плоскостей профиля вырубных штампов и других подобных деталей в обычной наметке слесарю приходится быть особенно внимательным в тех случаях, когда припиливаемая плоскость ограничена по своей протяженности и примыкает вплотную к другим элементам профиля — выступам, угловым или дуговым участкам. Здесь всегда возникает опасность врезания напильником в соседний участок. Устанавливая сухари в нужных местах, легко ограничить величину перемещения инструмента в поперечном направлении и тем предотвратить возможный брак. Эти же сухари могут служить для направления круглых напильников или притиров при обработке вогнутых закруглений небольшого радиуса. Опираясь о плоскости сухарей, инструмент обеспечит получение перпендикулярного расположения образующих этих поверхностей относительно базовых плоскостей изделия. [c.100]

Опиливание выпуклой стороной криволинейных (вогнутых) поверхностей с радиусом большим, чем при опиливании круглым напильником [c.83]

Распиливание круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей, не доступных для полукруглого напильника [c.234]

Е — полукруглые напильники (рис. 233, ) применяются для выпиливания закруглений в углах, пазах сложного профиля, а также углов менее 60°. Плоской стороной опиливают поверхности, а полукруглой — вогнутые (полукруглые) выемки. [c.274]

Д — круглые напильники (рис. 233, Д) используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей. [c.274]

Овальные напильники имеют ограниченное применение и обычно заменяются полукруглыми. Служат для опиловки вогнутых поверхностей. [c.58]

Полукруглые напильники имеют весьма широкое применение для самых разнообразных работ, в частности, служат для опиловки вогнутых поверхностей. [c.59]

Сечения напильников изображены на рис. 41. Плоским напильником (рис. 41, а) опиливают наружные и внутренние плоские поверхности, квадратным (рис, 41, б) —прямоугольные отверстия, канавки и узкие поверхности. Трехгранным напильником (рис. 41, в) обрабатывают углы более 60° и затачивают пилы для дерева. Полукруглым напильником (рис. 41, г) опиливают вогнутые криволинейные поверхности большого радиуса, а плоской стороной — углы более 30°. Круглый напильник (рис. 41, ( ) применяют для опиливания круглых и овальных отверстий. Ромбическим напильником (рис. 41, е) обрабатывают зубья шестерен, пазы и углы более 15°, а ножовочным напильником (рис. 41, ж) —узкие пазы, острые внутренние углы и профили зубьев. [c.28]

Е полукруглые напильники (рис. 137, Е) (сечение сегмент) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной) плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной). [c.66]

Опиливание вогнутых поверхностей. Сначала на заготовке размечают необходимый контур детали. Большую часть металла в данном случае можно удалить вырезанием ножовкой, придав впадине в заготовке форму треугольника (рис. 160, а, вверху слева), или высверливанием (вверху справа). Затем напильником опиливают грани и спиливают выступы полукруглым или круглым драчевым [c.75]

Трехгранные шаберы (рис. 309) применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Трехгранные шаберы иногда изготовляют из старых трехгранных напильников. [c.144]

В табл. 124 показаны примеры обработки плоскостей, квадратных, прямоугольных и и овальных отверстий и пазов, вогнутых и выпуклых поверхностей, пазов типа ласточкин хвост, а также зубьев зубчатых колес с помощью плоских, квадратных, трехгранных, полукруглых и других напильников. [c.236]

Пров ка напильника на прямолинейность. При выборе напильника для опиливания плоскостей необходимо учитывать, что правильно опилить плоскость можно только в том случае, если напильник имеет прямолинейную или выпуклую, но не вогнутую поверхность (рис. 96). [c.241]

Фиг. 132. Приемы отделки опиленных поверхностей а — прием отделки напильником б — отделка поверхности деревянным бруском в — отделка вогнутой поверхности абразивной шкуркой г — приемы очистки напил ьника скребком.

Для удобства опиливания вогнутых полуокружностей на верхней плоскости приспособления имеются два (или более) призматических паза, расположенных строго перпендикулярно вертикальной опорной плоскости корпуса. Направленный по призматическому пазу круглый напильник в процессе опиливания удаляет с обрабатываемого участка шаблона часть металла, образуя в нем радиусное углубление, расположенное под углом 90° к его ПЛ01СК0СТИ и торцам. [c.137]

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и от характера работ применяют напильники с профилем различной формы плоские, полукруглые, квадратные, трехгранные и круглые. Плоские напильники применяют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, наружных и внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы, плоских поверхностей, сквозных отверстий прямоугольной формы и пр. полукруглые — для опиливания криволинейных поверхностей вогнутой формы, для выпиливания закруглений в углах -и пр. квадратные — для опиливания про реэей и отверстий прямоугольной формы трехгранные— для выпиливания углов и отверстий треугольной формы круглые — для распиливания круглых и овальных отверстий. [c.40]

Опиливание применяют при обработке вогнутых и выпуклых поверхностей, фасонных отверстий, различных полостей и углублений, при взаимной подгонке сопрягающихся деталей, снятии на деталях фасок и заусенцов. Для выполнения этих операций используют обычные напильники соответствующего профилл со средней и мелкой насечкой. [c.11]

Опиливание вогнутых поверхностей. Сначала на заготовке размечают необходимый контур детали. Большую часть металла в данном случае можно удалить выпиливанием ножовкой, придав впадине в заготовке форму треугольника (рис. 253, а, вверху слева), или высверливанием (вверху справа). Затем напильником опиливают грани и спиливают выступы полукруглым или круглым драчевым напильником до нанесенной риски. Профиль сечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливае.мой поверхности. [c.290]

Торец первой заготовки сначала скругляют напильником на радиус 0,5 мм, затем окончательно припиливают со снятием неровностей по радиусу 0,5 мм, заранее изготовленной и закаленной пластиной-резчиком 4 (фиг. 19,6). С одной стороны пластины-1резчика вокруг вогнутой поверхности / = 0,5 мм снимают задний угол до острия. [c.39]

Опиливание плоскостей обычно призводят вдоль короткой стороны заготовки, однако наиболее высокая производительность работы и хорошее качество поверхности получаются при опиливании перекрестным способом (рис. 12, а) вначале опиливают плоскость заготовки справа налево под углом 30—40" к боковой стороне, а затем слева направо примерно под тем же углом. При опиливании вогнутых (рис. 12, б) и выпуклых (рис. 12, в) поверхностей необходимо держать напильник под некоторым небольшим углом к торцу заготовки. При работе личными или бархатными напильниками их периодически очищают от стружки стальной щеткой. Если при этом не удается удалить стружку, напильник следует опустить в 10 о-НЫЙ водный раствор серной кислоты на 8— 12 мин, затем промыть в воде и очистить стальной щеткой. [c.17]

Напильниками обрабатывают плоскости, выпуклые и вогнутые криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под раэл чными углами и др, [c.165]

В процессе эксплуатации рабочая поверхность электродов и роликов изменяет свою форму и размеры. В случае сварки ответственных узлов допускается увеличение рабочей поверхности плоской — до 15%, сферической — до 30%. Износ электродов устанавливается путем периодического контроля поверхности шаблонами (рис. 43). Контроль шаблонами рекомендуется производить для нормальных электродов и роликов (см. табл. 13) через 2000 точек и 30 шва для электродов с малыми размерами рабочей части — через 500— 100 точек. Контроль плоской рабочей поверхности электродов также можно выполнить по отпечатку на каком-либо мягком материале (картоне, свинце), который с небольшим усилием прижимают к поверхности электродов. Заточка — восстановление рабочей поверхности электродов — может быть произведена непосредственно в машине с помощью обычного напильника с вогнутой поверхностью (для сферических электродов). После обработки напильником поверхность зачищают шкуркой и выполняют 3—5 точек для контроля формы отпечатка. Заточка вручную с использованием напильников допускается как исключение при сварке неответственных узлов и для фигурных электродов и должна производиться опытными сварщиками. Для заточки плоской рабочей поверхности без съема электродов могут применяться специальные заправники и механизированные устройства (рис. 44). [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...