Десульфурация стали

Десульфурация стали. Обессеривание (десульфурация) стали производится после окончания периода кипения стали. Успешное протекание процесса десульфурации стали обеспечивается соблюдением следующих условий содержание закиси железа в металле и шлаке должно быть минимальным шлак должен быть активным, с высоким содержанием свободной окиси кальция температура металла и шлака должна быть достаточно высокой для обеспечения протекания реакций десульфурации шлак должен обладать низкой вязкостью, и количество его должно быть достаточно большим. [c.53]

Десульфурация стали Карбонат лития [c.371]

Дерматин — Физико-механические свойства 333, 342 Десульфурация стали 396 Детали из древесины — Допуски и посадки 925, 927, 928, 930 [c.1047]

Анализ осуществимости процессов десульфурации стали глиноземом [c.373]

Ускоренные методы расчетов равновесия могут быть применены при термодинамическом анализе вопроса об осуществимости процессов десульфурации стали глиноземом. Этот вопрос вновь поднят в книге Н. В. Поповой [101]. [c.373]

Влияние глинозема в шлаках основных мартеновских и электрических печей йа степень десульфурации стали до сих пор окончательно не выявлено и вопрос о возможности десульфурации стали глиноземом остается нерешенным. [c.373]

Сопоставление приведенных взглядов на роль глинозема при десульфурации стали показывает, что единого мнения в этом вопросе нет. [c.376]

Аналогичным образом исследуем реакцию десульфурации стали алюминием [c.382]

Рис. 23. Изобарные потенциалы реакций, относящихся к вопросу о десульфурации стали алюминием и глиноземом

Попова Н. В. Десульфурация стали. Изд-во Металлургия , [c.527]

Попова Н. Б, Десульфурация стали. Изд-во Металлургия , 1965. [c.528]

Десульфурация стали. Сера вносится в мартеновскую печь чугуном, стальным ломом и особенно топливом. Содержание серы в стали не должно превышать 0,05—0,02% и быть минимальным для качественных сталей. Десульфурация осуществляется по двум стадиям 1) переход сульфида железа из металла в шлак и распределение его в шлаке по реакции [c.543]

Эффективная десульфурация стали с удалением серы в шлак происходит в конце периода кипения FeS + aO = aS + FeO. Этому способствует высокая температура металла и шлака, высокая основность шлака и уменьшение в нем FeO. [c.28]

Белый шлак обеспечивает глубокую десульфурацию стали [c.31]

ДАЛАМБЕРА ПРИЗНАК - ДЕСУЛЬФУРАЦИЯ СТАЛИ [c.412]

Стремление снизить содержание серы в металле вызвало появление множества исследований и предложений внепечной десульфурации металла. Внепечная десульфурация может быть как чугуна, так и стали глубина десульфурации чугуна больше, чем стали, так как активность серы в чугуне выше, чем в стали. Внепечная десульфурация стали применяется для завершения очищения стали от серы и повышения качества стали. Десульфурация [c.237]

Десульфурация металла. Сущность процесса десульфурации заключается в связывании серы в прочные и нерастворимые в металле соединения - сульфиды. Одним из основных условий качественного проведения этого процесса является активность серы, которая зависит от содержания кремния и углерода. Чем оно больше, тем выше активность серы. Этим объясняются значительно лучшие условия десульфурации чугуна по сравнению с условиями десульфурации стали. [c.122]

Раскисление производят также порошковым ферросилицием или алюминием, загружаемыми с флюсами и раскисляющими металл через Шлак. Выделяющийся в процессе кипения металла монооксид углерода определяет восстановительную газовую среду в печи, что способствует раскислению и десульфурации стали. [c.66]

В восстановительных шлаках типа доменного, шлаках восстановительного периода плавки стали в дуговых электропечах, синтетических для десульфурации стали в ковше чем меньше содержание оксидов железа, тем выше коэффициент распределения. [c.241]

Способы десульфурации стали [6] [c.723]

Сера — также вредный элемент в стали. Сульфиды железа, не растворяясь в твердом растворе, образуют хрупкую эвтектику по границам зерен и вызывают красноломкость стали в интервале температур 800—1200 °С. Процесс удаления серы (десульфурация стали) происходит в присутствии высокоосновного активного известкового шлака при высокой температуре. [c.248]

В области исследования физико-химических основ производства стали широко известны труды акад. Александра Михайловича Самарина. Работы, выполненные под руководством Самарина, теоретически обосновали процессы раскисления жидкой стали (в том числе высоколегированных сплавов), а также процессы десульфурации п дефосфорации, эффективно используемые в промышленности. Под руководством А. М. Самарина разработаны теория и практика применения в металлургии вакуумных процессов, в частности дегазация жид[<ой стали посредством обработки в вакууме в ковше перед разливкой или даже в изложнице. Эти процессы успешно применяются [c.218]

Исследования С. Е. Волкова и др. [143] показали, что шлаковая смесь, состоящая из извести и шпата (9 1) с размером кусков 10—15 мм и вводимая на дно тигля перед загрузкой металлической шихты в количестве 2— 3% от массы садки, позволяет весьма эффективно провести десульфурацию нержавеющей стали (степень десульфурации 72—82% при конечном содержании серы 0,002—0,004% ). [c.207]

Одним из важных преимуществ металла ЭШП перед другими переплавами является значительная десульфурация металла и уменьшение сульфидных включений. В тесной связи с рафинированием металла от включений находится и снижение содержания газов кислорода и водорода. Содержание азота заметно снижается в сталях, легированных кремнием и алюминием, несколько снижается в хромистых сталях и сохраняется на прежнем уровне в сталях, легированных титаном, ниобием и цирконием. [c.220]

Применение порошкообразных материалов. Продувка стали в дуговой электропечи порошкообразными материалами в токе газа-носителя (аргона или кислорода) позволяет ускорить важнейшие процессы рафинирования стали обезуглероживание, дефосфорацию, десульфурацию, раскисление металла. [c.188]

Недостатком этого метода является отсутствие достаточной десульфурации стали. Получение низкого содержания серы в стали обеспечивалось путем подбора соответствующей шихты. Крометого, надо отметить, что окислительный процесс плавки по этому методу приводил к сильному окислению металла, повышенному содержа-ггию закиси железа и окиси магния в шлаках восстановительного периода, и вследствие этого процесс раскисления металла протекал неполно, что не могло не сказаться отрицательно на его пластичности. [c.97]

Во-первых, кремний обычно вводят в сталь для раскисления, поэтому для предотвращения снижения металлургического качества стали уменьшение его содержания должно быть компенсировано какими-либо другими столь же эффективными раскислителями. В последнее десятилетие все большее распространение получает опыт производства высококачественных конструкционных сталей с очень низким (0,01 — 0,03 %) содержанием кремния путем использования в качестве раскис-лителя углерода, вводимого в процессе разливки стали в вакууме. Выплавленные с применением углеродного раскисления в вакууме Сг - Мо и Сг — N1 — Мо стали имеют весьма высокую стойкость к отпускной хрупкости [77, 79, 91]. В то же время эти стали достаточно полно раскислены и поэтому характеризуются высоким металлургическим качеством, что позволяет использовать их для изготовления таких деталей, как, например, оси ротора турбины низкого давления массой 247 т [79]. Для еще большего снижения склонности роторных сталей к отпускной хрупкости рекомендуется [302] в технологии получения бескремнистой стали предусмотреть и максимально возможное уменьшение концентрации марганца, что требует проведения глубокой десульфурации стали (до уровня 0,001-0,002 % 5). [c.191]

Более 45 лет назад М. М. Карнаухов [102] выска Зал мнение, что при р-аботе основных мартеновских печей на высокоглиноземистых шлаках возможна десульфурация стали по реакциям [c.374]

Как это будет видно из дальнейшего изложения, мнение было ошибочным. Улучшение десульфурации стали при работе на высокоглиноземистых шлаках могло иметь место, но десульфуратором стали не был и не мог быть глинозем. Пбэтому процесс если и шел, то не по указанным реакциям, что объяснено в конце настоящего раздела. [c.374]

В. П. Ревебцов и Л. С. Рыбаков установили в своих опытах [108], что r, iHH03eM, содержащийся в шлаках, двояко влияет на процесс десульфурации стали. При содержании глинозема в шлаках до 10—12% удаление серы облегчается из-за повышения жидкоподвижности шлаков, однако при дальнейшем повышении содержания глинозема в шлаках вплоть до 35% десульфурация металла резко снижается в связи с относительным уменьшением содержания в шлаках окиси кальция и увеличением вязкости шлаков. [c.376]

Влияние FeO на десульфурацию стали исследовано многими авторами [61, 97, 100] установлена обратно иронорцио-нальная зависимость между содержанием FeO в шлаке и коэффициентом распределения серы. [c.86]

Рассмотрены структура и свойства расплавленных металла и шлака. Приведены теоретические основы процессов обезуглероживания, дегазации, дефосфорации, десульфурации, раскисления и легирования металла. Описаны шихтовые материалы, применяемые для плавки стали в электропечах, а также технологии переплава легированных отходов, одношлакового процесса, вдувания порошков, модифицирования и внепечной обработки. [c.16]

В практике выплавки не-эжавеющей стали к методу /величения основрюсти и количества шлака всегда прибегают при повышенной сере металле, причем на некоторых заводах [82] при содержании серы в первой пробе в пределах 0,020—0,035% перед выпуском наводят удвоенное количество шлака, что обеспечивает достаточную степень десульфурации металла в печи к моменту его выпуска. При содержании еры выше 0,035% производят дву- или трехкратное скачивание шлака для снижения содержания серы до 0,035%, после чего выпускают с удвоенным количеством шлака, [c.139]

Исследования сталеплавильных процессов показывают, что дефос-форацию плавок необходимо проводить на первой стадии очистки стали, а десульфурацию - на второй. Все плавки, из которых отливают слитки для форм, должны продуваться аргоном или подвергаться вакуумной дегазации. Ферросплавы, вводимые в печь при выплавке, должны быть обожжень иепйсредствен перед их применением. Учитывая тенденцию к образованию трещин по границам фаз включение - матрица, целесообразно ограничить допустимые содержания серы и фосфора минимально возможными значениями. [c.31]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.53 ]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.111 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.396 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.23 , c.28 , c.31 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.53 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...