Покрытия, стойкие к агрессивным веществам

Для защиты от действия агрессивных веществ предлагается коррозионно-стойкое оклеенное покрытие на основе полиэтиленовой пленки, дублированной стеклотканью или крафт-бумагой. Изготовление покрытия осуществляется горячей прокаткой материалов на вулканизаторе непрерывного действия Уфимским заводом резиновых технических изделий, выполняющим эту работу по разовым заказам предприятий. Необходима организация серийного выпуска этого покрытия. [c.46]

Окисные пленки в результате сухой" атмосферной коррозии образуются на металлах в течение первых 2. . 3 ч. В дальнейшем утолщение их практически прекращается. Толщина слоя окислов на стальных и омедненных поверхностях составляет 3. .. 4 нм на поверхности алюминиевых сплавов, коррозионно-стойких сталей и серебряных покрытий— 1. .. 2 нм. Процессы сухой атмосферной коррозии не оказывают существенного влияния на сохранность элементов конструкций, не снижают их работоспособности даже при содержании в воздухе небольших количеств агрессивных веществ. Например, полное почернение поверхности серебряных контактов приборов и аппаратуры может вызвать незначительное увеличение переходного сопротивления (до 3 %). [c.137]

Известно, что лакокрасочные покрытия, даже в обычном строительстве, через определенный промежуток времени стареют и требуют возобновления. Продолжительность службы лакокрасочных покрытий в химических производствах зависит от условий их эксплуатации. Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий установлены предельно допустимые концентрации агрессивных веществ в воздухе производственных помещений. В этих условиях выбранное лакокрасочное покрытие должно быть стойким. При соблюдении санитарных норм и наличии хорошей вентиляционной системы обеспечивается продолжительная служба лакокрасочных покрытий. Большое значение имеет качество подготовки окрашиваемой поверхности и выполнения окрасочных работ. [c.122]

Из хлорсодержащих полимеров для изготовления лакокрасочных материалов наибольшее применение получили хлорированный поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом и с винилацетатом, преимуществом которых перед другими пленкообразователями является их способность отверждаться на воздухе с образованием пленок, стойких к действию агрессивных веществ кислот, щелочей, растворов солей и др. Применяется также поливинилхлорид, покрытия из которого отверждаются при высоких температурах. К этому же классу полимеров относятся хлорированный и хлорсульфированный полиэтилен и хлорированный каучук. [c.108]

ПОКРЫТИЯ, СТОЙКИЕ к АГРЕССИВНЫМ ВЕЩЕСТВАМ [c.231]

Для коррозионно-стойкого покрытия сварной стальной и литой чугунной аппаратуры, предназначенной для работы со многими средами средней и повыщенной агрессивности в производствах химически чистых кислот, солей, красителей, фармацевтических и парфюмерных препаратов, пищевых продуктов, взрывчатых веществ и др. [c.61]

Остальные компоненты лакокрасочной системы помимо пленкообразователя также должны подбираться с учетом возможности увеличения химической стойкости покрытий. Пластификаторы, особенно низкомолекулярные, как правило, снижают стойкость покрытий, поэтому в качестве пластификаторов следует использовать высокомолекулярные вещества. Например, химически стойкая эмаль ВЛ-515 на основе фенолоформальдегидного олигомера в качестве пластификатора содержит высокомолекулярное соединение — поливинилбутираль. Большинство лакокрасочных материалов, применяемых для защиты металла от химически агрессивных сред, содержат в своем составе пигменты и наполнители, так как диффузия агрессивных жидкостей и газов через наполненные пленки протекает значительно медленнее, чем через лаковые пленки. Более того, ряд пигментов обладает способностью адсорбировать или химически связывать значительное количество коррозионно-активных газов (например, НгЗ, ЗОг и 50з, СЬ и др.). К таким пигментам и наполнителям относятся оксиды цинка и свинца, диоксид титана, цинковые крона, сажа (технический углерод) и черни, аэросил, бентониты и др. Применение пигментов и наполнителей такого типа в лакокрасочных материалах позволяет значительно повысить сроки эксплуатации покрытий на оборудовании, работающем в химических производствах. [c.263]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия. Обычные эмали, лаки алкидные нигроцеллюлозные, масляные и др. легко разрушаются под влиянием агрессивных сред и только некоторые пленкообразующие (табл. 10) способны длительное время не разрушаться при контакте с агрессивными веществами и препятствовать проникновению их через пленку покрытия. [c.250]

Суспензия фторопласта-3 — взвесь тонкодисперсного порошка фторопласта-3 в дисперсионной среде. Применяют для нанесения на металлические поверхности покрытий, стойких к агрессивным средам, электроизоляционных покрытий и для получения свободных пленок. Выпускают трех марок СК, С и СВ. Суспензия марки СК — с добавкой ксилола, марки С — спиртовая и марки СВ — спиртовая с добавкой стабилизирхтощего вещества и воды. [c.187]

Пленки алкидных эмалей при действии водных эмульсий бутилового и октилового эфиров, а также водной эмульсии хлорофоса в течение 20—30 сут полностью разрушаются. Наиболее стойкими лакокрасочными покрытиями являются полиуретановые, эпок-сиаминные и эпоксиполиамидные (в порядке снижения стойкости), которые применяются для внешних и внутренних поверхностей самолетов и вертолетов сельскохозяйственной авиации. Тканевые обшивки, лакируемые нитроцеллюлозным усадочным лаком и покрываемые сверху перхлорвиниловыми или эпоксидно-полиамидными эмалями выходят из строя через 1,5—2 года. Действие агрессивных веществ происходит не с внешней стороны, где достаточно надежное покрытие, а с внутренней, где ткань только пропитана нитролаком. Замена хлопчатобумажной ткани на синтетические ткани должна повысить сроки эксплуатации тканевых обшивок. [c.237]

Модифицированный фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка фторопласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим молекулярным весом . Водные суспензии фторопласта-4Д, стабилизированные поверхностно-активными веществами, используются для нанесения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Такая паста может быть использована затем для пере работки методом экструзии с последующим спеканием изделий при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62) и набивки (ВТИ ПО—62) широко используются для соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред . [c.89]

Использование в качестве отвердителя дициандиамида позволяет получать стабильные порошковые краски с практически неограниченной стабильностью, покрытия из которых имеют высокие механические показатели, теплостойки, обладают электроизоляционными свойствами и химически стойки в различных агрессивных средах. Недостатком систем такого типа является высокая температура отверждения покрытий — 190—200°С. Для снижения температуры и продолжительности отверждения порошковых красок на основе эпоксиднодициандиамидных пленкообразователей предложено большое число веществ, получивших название ускорителей. К ним. в первую очередь относятся азотсодержащие соединения гуанидины, гидразины, имидазолы, пиридин, пиперидин, гексаметилендиамин (уротропин), производные карбамида. Другую группу ускорителей составляют различные комплексные соединения, например комплексы аминов с металлами, иодиды триметилсульфония и этилтрифенил- [c.139]

Применяют пластикат в качестве подслоечного материала при футеровке химических аппаратов и облицовке строительных конструкций, а также в виде самостоятельного антикоррозионного покрытия. Для устройства химически стойких полов в цехах с агрессивными средами и наличием вредных веществ (ртуть и др.) применяют поливинилхлоридный пластикат рецептуры 57—40 в виде листов толщиной 2—3 мм (СТУ 30—12457—62) или рулонного материала толщиной 2 мм (СТУ 30—14264— 64). [c.36]

Для защиты металлов от воздействия химически агрессивных сред применяют покрытие фторопластом. Такие покрытия на-иооят на поверхность нагретого металла в виде суспензий — распылением, окунанием или кистью. Фторопластовые покрытия не смачиваются водой, не набухают в ней, стойки к воздействию неорганических веществ. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...