Серый Графитовые включения и их влияние

Преобладающее влияние на модуль упругости оказывают величина и количество графитовых включений, В табл. 4 показана зависимость модуля упругости серого чугуна от размеров включений пластинчатого графита [3]. Второй особенностью [c.62]

Большинству особых свойств, принципиально отличающихся от свойств стали, серый чугун обязан наличию графитовых включений. Графит, обладая несоизмеримо меньшей прочностью по сравнению с металлической матрицей, оказывает на металл такое же влияние как надрезы. Действие надреза (рис. 13) зависит от его глубины и геометрии, определяемой радиусом кривизны острия [3]. Теоретически коэ( ициент концентрации напряжений может быть определен по формуле [c.65]

Данные, характеризующие влияние размеров и количества графитовых включений на предел прочности серого чугуна при изгибе, приведены в табл. 7 и 8. [c.69]

Сурьма в сером чугуне препятствует выделению свободного феррита подобно олову, но более эффективно. Влияние сурьмы обнаруживается при ее содержании 0,015%, а добавки 0,03—0,08% Sb обеспечивают эффективное легирование чугуна. Прочность чугуна увеличивается примерно при содержании в нем до 0,1% Sb, пока не будет достигнута чисто перлитная структура, а при дальнейшем увеличении содержания сурьмы снижается прочность. Сурьма влияет только на кристаллизацию металлической основы чугуна, не изменяя ни формы, ни распределения графитовых включений. Ударная вязкость чугуна при легировании сурьмой снижается. С увели- [c.85]

Влияние пластин графита на снижение прочности серого чугуна приближенно можно оценивать, сравнивая его прочность с прочностью такой же металлической матрицы, но без графитовых включений, например с катаной сталью в отожженном состоянии. [c.90]

Рис. 49. Влияние дисперсности графитовых включений на износ серого чугуна [2]

Рис. 51. Зависимость герметичности от микроструктуры серого чугуна а — влияние количества графита б — влияние длины графитовых включений в — влияние количества перлита

Сера оказывает весьма существенное влияние на форму графитовых включений и на механические свойства чугуна. Чем выше содержание серы в исходном чугуне, тем труднее получить полностью шаровидную форму графита и высокие механические свойства чугуна. [c.154]

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает сплошность металлической основы, располагаясь между ее зернами, ослабляя связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкие пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки показателям стали, имеющей такую же структуру, как металлическая основа чугуна. Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, облегчает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок. [c.138]

Особенность серого чугуна как конструкционного сплава заключается в том, что в его структуре содержится свободный графит. Вследствие ничтожной прочности графитовые включения практически являются надрезами, нарушающими сплошность металлической основы и снижающими механическую прочность чугуна. Влияние графитовых включений на прочностные свойства чугуна зависит от их количества, размеров, формы и распределения. [c.142]

Содержание и форма выделения углерода в виде графита в серых чугунах также оказывают значительное влияние на их свойства. Так как графит обладает весьма малой прочностью, то в первом приближении графитовые включения в микроструктуре чугуна можно считать пустотами. Чем больше содержание углерода в чу- [c.140]

Марганец. Содержание марганца в чугуне колеблется в пределах 0,6—1,0%. Марганец повышает растворимость углерода в железе и препятствует образованию графитовых включений с этим связано некоторое повышение механических свойств. При содержании марганца в указанных пределах нейтрализуется вредное влияние серы. Повышение содержания марганца способствует повышенной твердости чугуна и ухудшению обрабатываемости. [c.98]

Г р а ф н т является характернейшей структурной составляющей серого чугуна. Влияние графита определяется его количеством, размерами выделений, их формой и расположением. Наиболее благоприятной формой графитовых включений в чугуне с точки зрения прочностных свойств являются равномерно распределенные округленные выделения (глобулярный графит). Наименее благоприятной формой графитовых включений являются выделения графита крупно-пластинчатой или междендритной формы. Серый чугун с глобулярной формой графита характеризуется одновременно высокой прочностью (а = 40- -80 кг мм ) пластичностью и вязкостью. [c.276]

Влияние количества связанного углерода на химическую стойкость серого чугуна приведено на фиг. 119. Характер расположения графитовых включений и степень дисперсности структурных составляющих также существенно влияют иа скорость коррозии. Высокая степень дисперсности структурных составляющих в чугуне приводит к образованию многочисленных микропор и тем самым понижает химическую стойкость чугуна. [c.281]

Наличие свободного графита в чугуне (до 50 % С) оказывает влияние на его свойства. Увеличение количества и размеров графитовых включений и неравномерность их распределения уменьшают прочность чугуна. Вместе с тем, свободный графит придает чугуну износостойкость, высокие литейные свойства, хорошую обрабатываемость режущим инструментом и высокую сопротивляемость при знакопеременных нагрузках. Все это обусловливает широкое применение серого чугуна в качестве конструкционного материала. [c.89]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как Si, Ni, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у )яб- [c.139]

Предел прочности при растяжении (см. габл. 2). Прочность серого чугуна зависит от прочности металлической основы, содержания и формы графитовых включений. Прочность металлической основы колеблется для феррита, содержащего кремний, в пределах 35—40 кПмм , а для пластинчатого перлита — 80—90 кПмм . Включения графита снижают прочность металлической основы, так что предел прочности при растяжении серого чугуна составляет 10—40 кПмм . При постоянном содержании графита и неизменности его формы прочность ферритного чугуна зависит от степени легированности феррита. Основным фактором, влияющим на прочность перлитного чугуна, является дисперсность перлита. Влияние графита состоит в том, что чем меньше его количество и абсолютные размеры включений, тем выше прочность чугуна. Зависимость прочности чугуна от дисперсности перлита приведена в табл 6. [c.68]

Кремний с точки зрения его влияния на графитизацию серого чугуна является аналогом углерода. Однако его влияние на механические свойства принципиально отлично от влияния углерода. Кремний образует с ферритом твердый раствор и повышает твердость и прочность феррита, снижая одновременно его вязкость. Суммарное (графитизирующее и легирующее) воздействие кремния может существенно изменять механические свойства серого чугуна. Обычно повышение содержания кремния связано с ростом величины графитовых включений и повышением доли феррита в матрице прочность серого чугуна при этом снижается. При высоком содержании кремния снижается пластичность серого чугуна за счет образования сили-коферрита. Твердость серого чугуна с увеличением содержания кремния сначала понижается вследствие графитизации, а затем увеличивается за счет образования силикоферрита. [c.83]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают условия затвердевания и охлаждения отливок. Быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, медленное — серого. Скорость охлаждения зависит от применяемой литейной формы (песчаная или металлическая), а также от толш ины стенки отливки. В машиностроении используют отливки из серого, высокопрочного, с вермикулярным графитом и ковкого чугунов. Эти чугуны, как и сталь, состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Толщину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки. [c.134]

Это значит, что графитизация уменьшает теплоемкость серого Ч5туна. Содержание и форма графитовых включений, дисперсность перлита, размер эвтектических колоний не оказьшают существенного влияния на теплоемкость чугуна. [c.454]

В сером чугуне с пластинчатым графитом транзитная пористость формируется за счет открытой междендритной газо-усадочной пористости и сообщающихся зазоров между включениями графита и металлической матрицей. Поэтому влияние химического состава и марки серого чугуна на его герметичность неоднозначно. С одной сгороны, при повьше-нии углеродного эквивалента и степени эвтектичности температурный интервал кристаллизации уменьщается, вследствие этого степень поражения чугуна усадочной пористостью снижается, а герметичность возрастает. В то же время при повыщении углеродного эквивалента увеличивается содержание пластичного графита в чугуне и он становится более крупным. Это повышает вероятность образования сообщающихся зазоров вдоль графитовых включений и снижает герметичность чугуна и отливок. [c.464]

Свойства КЧ определяются главным образом его структурой, которая формируется при кристаллизации БЧ и превращениях в твердом состоянии. На структуру чугуна влияют химический состав, условия кристаллизации (скорость охлаждения, температура и др.) и термическая обработка. Значительное влияние на свойства оказьшают число, размер и форма графитовых включений. Способность матрицы КЧ воспринимать нагрузку при равномерном распределении напряжений (за счет компактной формы графита) обусловливает его более высокие механические свойства о , б чем у серого чугуна (СЧ), имеющего аналогичную с КЧ металлическую основу. [c.677]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...