Установка статора на фундамент

УСТАНОВКА СТАТОРА НА ФУНДАМЕНТ [c.107]

Оба описанных выше способа установки статора на фундамент дают возможность установить в машинном зале мостовые краны относительно небольшой грузоподъемности и значительно облегчить строительные конструкции здания, что приводит к понижению стоимости строительства электростанции. [c.109]

Приемка фундамента. Фундамент турбоагрегата должен быть сдан строительной организацией монтажной организации до прибытия на электростанцию статора генератора для установки его на фундамент без промежуточного складирования. [c.287]

Однофазный генератор создает динамический момент относительно оси вала с частотой, равной удвоенной частоте вращения генератора, действующий постоянно, в противоположность центробежной силе, которая возникает лишь при несимметричном распределении масс, а при хорошей уравновешенности машины совершенно незначительна Величину сил, передающихся на фундамент, в этом случае можно уменьшить путем установки статора на упругие опоры. [c.254]

Для предварительного определения положения статора относительно продольной оси турбогенератора после установки его на фундамент пользуются стальной линейкой, измеряя ею расстояние от струны, натянутой по оси агрегата, до расточки статора. [c.108]

Кроме анкерных болтов, корпус редуктора фиксируется на фундаменте двумя контрольными шпильками. Шпильки вытачивают с допуском -Ь 0.05 мм и затем вручную подгоняют по отверстиям. Роторы электродвигателя и компрессора при их установке на подшипниках проверяют в доступных местах индикатором. Допуск на биение от + 0.03 до + 0,04 мм. После первой центровки ротор электродвигателя снимают с подшипников и устанавливают на козлах. На освободившуюся плиту при помощи крана устанавливают статор электродвигателя. Затем ротор заводят в статор и устанавливают его на подшипниках. [c.247]

Электрический генератор подают на фундамент для монтажа вслед за фундаментной рамой двигателя, выверка же статора генератора производится после окончания установки фундаментной [c.362]

Рис. 4-39. Схема установки статора генератора ТВВ-320-2 на фундамент с помощью козлового крана КК-260.

Траверсы, применяемые для подъема статора, бывают двух типов с поворотным крюком, на котором может разворачиваться статор (рис. 5н2) и без поворотного крюка. Первый тип траверсы применяют в машинном зале с поперечным расположением турбоагрегатов, где статор, поданный в цех по продольному железнодорожному пути для установки на фундамент, необходимо развернуть на 90° второй — в машинном зале с продольным расположением турбоагрегатов. [c.108]

Подъем и установка статора генератора на фундамент могут быть выполнены [c.108]

Для подъема и установки на фундамент статора турбогенератора большой мощности разработано устройство, одна сторона которого опирается на фундамент турбоагрегата, а другая подвешивается к подкрановым балкам (рис. 5-3). Статор на железнодорожном транспортере подается к месту подъема, грузовым полиспастом тележки 5 устройства поднимается до необходимой отметки, движением тележки перевозится к месту установки и опускается на фундамент. На рис. 5-3 цифрами /—IV показаны последовательные положения статора. [c.109]

Рис. 5-3. Установка на фундамент статора генератора с помощью грузоподъемного устройства.

Некоторые особенности установки на фундамент статоров турбогенераторов большой мощности [c.109]

Лапы крестовины опираются на плиты фундамента или статора. Для выверки горизонтальности крестовины под лапы устанавливают наборные металлические прокладки. Положение лап фиксируется контрольными шпильками или распорными клиньями, устанавливаемыми при монтаже. Крестовина закрепляется на месте установки болтами, прижимающими лапы к опорам. [c.87]

Испытание на газоплотность статоров обычно проводят после установки их на фундамент. При этом следует иметь в виду, что неплотности сварных швов могут быть расположены в труднодоступных местах, в част-иостп под рым-лапами. Поэтому при необходимости испытание корпусов этих турбогенераторов следует производить при поочередно снимаемых рым-лаиах. [c.112]

Силы, действующие со стороны турбоагрегата на фундамент в стационарном рабочем режиме, известны весьма ориентировочно, и расчет колебаний фундамента носит оценочный характер. Более определенным является расчет динамических податливостей под действием единичных гармонических сил, приложенных к поперечным стержням (ригелям) верхнего пояса системы, где установлены подшипники, и к продольным стержням (балкам), где закреплены лапы статора турбогенератора. Эти динамические податливости являются наиболее естественной характеристикой динамических свойств фундамента при оценке его пригодности для установки турбоагрегата. Динамические податливости могут быть использованы также при расчете колебаний валопровода турбоагрегата н статора турбогенератора (см. гл. VII, XIII). [c.532]

ЦИЮ, при которой расширение цилиндров происходило бы по радиусам от оси турбины. Это достигается тем, что корпусы цилиндров не устанавливаются непосредственно на фундаменте, а подвешиваются лапами на горизонтальные поперечные шпонки 2, расположенные на стульях подшипников приблизительно на уровне оси турбины. При этом вертикальными шпонками 4, расположенными на стульях турбины в вертикальной осевой плоскости, корпусы цилиндров удерживаются от поперечных перемещений, имея возможность свободного радиального расширения. Наконец, для разгрузки крепления цилиндра высокого давления ц. в. д.) от вращающего момента, создаваемого паром в соплах, и от веса цилиндра, ц. в. д. с помощью пружинных амортизаторов 8 опирается на фундамент. В результате турбина и все ее части имеют возможность свободного температурного расширения по всем направлениям при сохранении осевой линии турбины неизменной. Как уже указано, фиксация ротора относительно статора в осевом направлении достигается установкой упорного подшипника. Так как вследствие мялых размеров лопаток в части высокого давления зазоры здесь наименьшие, а ротор и статор расширяются неодинаково, упорный подшипник в ц. в. д. обычно помещается на переднем конце турбины. В ц. н. д. упорный подшипник также располагается у переднего конца цилиндра отчасти для уменьшения взаимных перемещений концов валов, отчасти по тем же соображениям (меньшие зазоры в начале проточной части), что и в ц. в. д. [c.317]

Следует поднять на фундамент статор, проверить газовую плотность ротора и статора, провести ревизию возбудителя, проверить состояние шеек ротора генератора, его опорных и уплотняющих подшипников, провести гидравлическое испытание газоохладителей, установить на место выводы статорной обмотки, смонтировать агрегат маслоснабжеиия, пост управления газом, в максимально возможном объеме выполнить монтаж трубопроводов, связанных с турбогенератором (трубопроводы охлаждающей воды, газа и масла), подготовить монтажные приспособления (стропы, тележки) для установки ротора в статор и последующей сборки генератора. [c.106]

Статоры турбогенераторов мощностью 300 тыс. кВт и более выполняют из трех и более частей. В центральной наиболее тяжелой части располагается активая сталь и статорная обмотка, а в концевых частях выводы обмотки и газоохладители. Такая конструкция статора определяет особенности его монтажа. В качестве примера ниже рассмотрена сборка и установка на фундамент статора турбогенератора мощностью 300 тыс. кВт конструкции ЛЗО Электросила . [c.109]

В компрессорных установках средней и большой мощности применяют бесподшипниковые электродвигатели консольного исполнения. Ротор таких двигателей устанавливают на удлиненном конце коленчатого вала, а статор — на общем с компрессором фундаменте. Схема такого привода для четырехрядного четырехступенчатого компрессора приведена на рис. 1, в. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...