Флотация

Жидкость — твердые частицы псевдоожиженные слои, флотация, осаждение. [c.15]

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) - вещества, способные накапливаться на поверхности соприкосновения двух тел (сред, фаз), понижая ее свободную энергию (поверхностное натяжение). Важнейшие ПАВ - водорастворимые органические соединения, молекулы которых состоят из двух частей полярной (гидрофильной) и неполярной (гидрофобной). ПАВ применяют в промышленности (например, при флотации), они входят в состав моющих средств, лаков и красок, пищевых продуктов. [c.152]

Основополагающим методом обработки поверхностных вод является коагулирование их примесей, которое производят при осветлении и обесцвечивании в целях интенсификации процессов как осаждения, так и фильтрования и флотации, при этом из воды можно выделить не только диспергированные примеси, но и вещества, находящиеся в коллоидном состоянии. Вода после обработки коагулянтами освобождается от исходной взвеси, части гумусовых веществ, обусловливающих цветность, значительной части бактериальных загрязнений (вследствие их сорбции) н более крупных планктонных организмов. Действие коагулянта в воде может быть [c.218]

Для выделения из сточных вод взвешенных веществ с плотностью, близкой к единице, находит применение флотация — способ, основанный на способности дисперсных частиц всплывать вместе с мельчайшими пузырьками воздуха. Этот способ применяют обычно для обработки производственных сточных вод отдельных отраслей (бумажной, нефтяной и др.). [c.342]

Кроме того, под действием температуры в канале разряда происходит разложение части рабочей жидкости. В случае использования в качестве рабочей жидкости воды продуктами ее разложения является водород и кислород, которые в момент образования находятся в возбужденном состоянии. Кислород, как наиболее активный, вызывает развитие окислительных процессов в пульпе. В результате происходит изменение состояния поверхности легкоокисляющихся сульфидов и других, склонных к окислению, минералов. Изменение состояния поверхности минералов и ионного состава жидкой части пульп должно учитываться в стадии обогащения (флотацией, магнитной сепарацией) руд, измельчаемых электроимпульсным способом. [c.208]

Изучение физико-химических процессов в системе вода-минерал в условиях электроимпульсного измельчения показало (раздел 5.1), что минералы подвергаются термическому воздействию в зоне канала разряда и окислительным процессам в объеме пульпы. Поэтому, несмотря на высокую степень раскрытия минералов, даже частичное изменение их поверхностных свойств может влиять на показатели обогащения руд, а также на реагентные режимы и схемы флотации. [c.218]

Результаты флотации приведены в табл.5.5. При электроимпульсном измельчении удается повысить извлечение металлов в коллективный концентрат. Так, извлечение меди составило 96.9% свинца - 96.4% а цинка - 96.6% при электроимпульсном измельчении и, соответственно, 90.35% 93.8% и 94.0% при механическом измельчении. Следует однако отметить, что при электроимпульсном измельчении сульфидных полиметаллических руд в схеме коллективной флотации требуется увеличение расхода реагентов. [c.220]

Рис. 5.20. Схема коллективной флотации Лениногорской полиметаллической руды

Результаты опытов коллективной флотации руды Лениногорского месторождения, [c.222]

Проба флюоритовой руды весом 1 т, отобранная с Ярославского ГОКа, была раздроблена на опытной фабрике комбината до крупности -30 мм и разделена на несколько параллельных проб для сравнительных испытаний. Схема сравнительных испытаний представлена на рис.5.22. Схема механической переработки и схема флотации руд соответствуют схемам, принятым на Ярославском ГОКе. [c.223]

Результаты сравнительных опытов по флотации руды Вознесенского месторождения [c.227]

Рис. 5.23 Схема флотации медно-никелевой руды в сопоставительных

Результаты флотации сульфидных минералов из суспензий, полученных путем механического измельчения медно-никелевой руды, с последующей электроразрядной обработкой представлены в табл.5.11 и 5.12. Данные свидетельствуют о том, что даже незначительная (25 импульсов) электроразрядная обработка суспензий приводит к существенному снижению извлечения никеля в 1-й концентрат и к еще большему снижению извлечения при обработке суспензии совместно с реагентами. В последнем случае, очевидно, имеет место еще и десорбция пузырьков воздуха с минеральных частиц. С повышением степени воздействия (числа разрядов) извлечение в 1-й концентрат уменьшается. [c.233]

Возможно, что отмеченный выше селективный характер воздействия разряда на сульфиды (преимущественное преобразование пирротина, в меньшей степени, пентландита и совсем ничтожное халькопирита) и тенденция к частичной потере серы является одной из причин неравномерного окисления сульфидов, наблюдаемого в процессе электроимпульсной обработки сульфидных руд. Значительное улучшение качества концентратов, полученное при флотации руды, измельченной электроимпульсным способом может быть объяснено лучшим и более полным раскрытием зерен пентландита, а также тем, что часть пирротина, окислившись в результате электроимпульсной обработки, уходит в хвосты. Вместе с окислившимся пирротином в хвосты уходит и часть пентландита, находящегося в сростках с пирротином, что повышает содержание никеля в хвостах. [c.233]

Неравномерность окисления сульфидов при их электроимпульсной обработке создает предпосылки для возможного управления процессами флотации сульфидов. Так, по-видимому, способ может быть использован для разделения пентландита и пирротина с целью получения высококачественных никелевых концентратов и для разделения на стадии флотации халькопирита и пентландита в норильских медно-никелевых рудах, что является актуальной задачей. [c.233]

Флотация медно-никелевой руды после механического и электроимпульсного измельчения [c.234]

Влияние электроимпульсной обработки суспензий на флотацию медно-никелевой руды (флотация I) [c.234]

Влияние электроимпульсной обработки на флотации медно-никелевой руды (флотация П) [c.235]

Спеченные сферические порошки отделялись от засыпок путем флотации в мыльной воде и просушивались при температуре 120—160° С. [c.62]

Данию комплексных химико-металлургических схем переработки полиметаллических руд. Эта проблема была полностью решена в результате разработки и практического использования флотационных методов обогащения. Флотация основана па различии физико-химических свойств поверхности мелких частиц руды, содержащих металл, и пустой породы. Тонкоизмельченную руду взмучивают в резервуаре с водой, через которую пропускают пузырьки воздуха. Хорошо смачиваемые водой частицы пустой породы опускаются вниз, образуя так называемые хвосты. Плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы руды, содержащие металл, увлекаются пузырьками воздуха на поверхность воды, образуя богатую рудой пену. Гидрофобность частиц руды усиливают, вводя в пульпу специальные реагенты в виде селективных концентратов. Это обеспечивает возможность преимущественного выделения из полиметаллических руд одного из металлов. [c.129]

Флотация позволила отделить от руды основную массу пустой породы, значительно повысить содержание металла в исходном продукте, увеличить производительность плавильных агрегатов — конвертера в медном, ватержакета в свинцовом и реторт в цинковом производстве, удешевить тем самым производство цветных металлов. [c.129]

Физика ядерная 446, 448, 449 Фиксация азота воздуха 157—164 —в электрической дуге 159—163 Фильеры (волоки) алмазные 127 стальные 127 твердосплавные 127, 12S Фильтр оптический 383 Флотация 129 Фокометр 372 [c.506]

Для очистки промышленных стоков заводов по обработке цветных металлов применяются установки, основанные на принципе электрокоагуляции, флотации, ионного обмена, выпаривания, электролиза и электродиализа. Эти установки не только возвращают воду для повторного ее использования, но и позволяют извлекать и регенерировать такие ценные компоненты, как хромовую кислоту, цианиды, металлы и масла. [c.26]

Возможны HOiBbie подходы к подготовке угля. Развитие техники раздельной флотации позволяет добиться более полного выделения сульфидов железа, содержание серы в раз-др 0 бл1енном угле М ожет быть снижено примерло на 25%. Попутно производство освобождается от технологического потока, обо- [c.213]

Известно, что наибольшей физико-химической активностью обладают вновь образованные поверхности разрушенного материала, поэтому целесообразно совмещение процесса измельчения материала и его обогащения флотацией в одном аппарате. Для реализации этого процесса необходимо транспортировать выделенные зерна минералов из активной зоны разрушения в зону подачи реагентов и удаления их из рабочей камеры. Один из вариантов такой конструкции представлен схемой 7. Транспортировка продукта в камере осуществляется за счет потока жидкости, циркулирующей в ней, которая приводится в движение аэрлифтной системой. Подача воздуха в камеру осуществляется выше активной зоны разрушения и ниже области действия реагентов. Предложенная конструкция является опытной порционной моделью, в которой не решен вопрос вывода пустой породы. [c.195]

Сравнительные технологические испытания проводились на примере сульфидной полиметаллической руды Лениногорского и флюоритовой руды Вознесенского месторождений. Подготовка проб к испытаниям проводилась по той же методике, как и для руд, обогащаемых гравитационными методами. Сульфидная руда крупностью 25-0 мм отобрана с транспортера питания мельниц Лениногорской обогатительной фабрики N 3. Часть руды согласно принципиальной схеме испытаний, представленной на рис.5.17, по механической схеме переработки дробилась в щековой дробилке ДЩ 150x80 до крупности - 3 мм, затем измельчалась в стержневой лабораторной мельнице периодического действия до крупности -250 мкм (соотношение Т Ж = 1 1.5 загрузка руды 1.5 кг, загрузка стержней 9 кг, время измельчения 21 мин.). Аналогичный помол руды принят на Лениногорской обогатительной фабрике для проведения процессов коллективной флотации [c.218]

Проведена сравнительная оценка флотируемости продуктов измельчения сульфидной полиметаллической руды Лениногорского месторождения. Схема и условия опытов, проведенных в открытом цикле, приведены на рис.5.20. Флотация руды проводилась на флотомашинах Механобр с механическим съемом пены и объемом камер 500-4000 мл. [c.219]

Поскольку физико-химические процессы, развивающиеся при злектроимпульсном измельчении, вызывают изменения свойств пульпы и поверхности минералов, требуется оптимизация процесса флотации и подбор соответствующих флотореагентов и их количества. Для флотации продукта, полученного после электроимпульсного измельчения, необходимо увеличить количество реагента-регулятора феды и реагента-собирателя /120/. На рис.5.20 указаны величины расхода этих реагентов для продуктов механического и электроимпульсного измельчения. Следует отметить, что режим флотации и количество реагентов, используемых для флотации руды после механического измельчения, является оптимальным, т.е. увеличение расхода реагентов не приводит к увеличению извлечения минералов. [c.219]

Известно, что отрицательное влияние на флотацию оказывает наличие тонких шламов в пульпе. Оценка степени ошламования сравниваемых способов проводилась седиментационным анализом класса -0.04 мм. Результаты анализа представлены в табл.5.7, из которых видно, что флюорит и кальцит шламуются значительно интенсивней при механическом измельчении (шламы составляют 77%). Выход шламов при электроимпульсном измельчении на 12% меньше. В обоих способах измельчения ошламование кальцита происходит интенсивнее, чем флюорита. [c.225]

Результаты флотации в замкнутом цикле представлены в табл.5.8. Извлечение флюорита в концентрат из пробы руды, измельченной электроимпульсным способом, примерно на 10% выше, чем для пробы, измельченной механическим способом. Однако применение электроимпульсного измельчения для подготовки флюритовой руды к обогащению приводит к снижению качества концентрата, в частности, за счет разубоживания его кальцитом, извлечение которого в концентрат достигает 56-64% против 5.8% при механическом измельчении. Это явление может быть объяснено физико-химическими процессами, инициируемыми в пульпе электрическими разрядами. Решающее значение в этих условиях приобретает разложение флюорита под действием электрических разрядов, накопление ионов фтора в пульпе, сорбция их на поверхности кальцита. [c.225]

Исследования проведены на средней пробе текущей добычи медно-никелевой руды Ждановского месторождения класса -25+0 мм. Механическое измельчение проводили в лабораторной шаровой мельнице при Т Ж Ш = 1 0.5 6 в течение 40 мин. Электроимпульсное измельчение осуществляли в порционной камере с электродным устройством типа стержень-плоскость. В опытах 3, 4 (табл.5.10) электроимпульсное измельчение осуществляли с обострением фронта импульсов (Ск = 5500 пФ). Флотация проводилась в флотомашине типа "Механобр" емкостью 3 л по следующей схеме (рис.5.23). Реагенты ксантогенат (КС) и аэрофлот (АБ) подавались в процессе в пересчете на 100%-ю активность. Результаты опытов представлены в табл.5.10. [c.232]

Из данных следует, что при флотации руды, измельченной электроимпульсным способом, содержание никеля в концентратах повышается, но суммарное извлечение никеля в концентрат в среднем на 12% ниже, чем после механического измельчения. Первый результат, учитывая вышеприведенные данные по раскрытию зерен минералов, был закономерно ожидаем. Неудовлетворительные результаты по общему извлечению требовали объяснения и дополнительных исследований соразмерности технологического эффекта с возможным изменением флотационных свойств сульфидных минералов под действием сопровождающих электроимпульсную обработку факторов. Роль фактора электроипульсной дезинтеграции оценена по влиянию на показатели флотация средней пробы медно-никелевой руды, измельченной механическим способом, последующей электроразрядной обработки суспензии. Последняя осуществлена в двух вариантах обработка суспензии после измельчения с последующей дозировкой реагентов и обработка суспензий с реагентами. [c.232]

При увеличении расхода реагентов удается снивелировать отрицательное действие электронмпульсной обработки и довести суммарное извлечение никеля в концентраты I, 2, 3 до уровня извлечения из исходной (не подвергнутой электроимпульсному воздействию) суспензии, но отрицательное воздействие электроимпульсной обработки на флотируемость сульфидных минералов является очевидным. Представляется возможным также подобрать реагентный режим, делавший флотацию менее чувствительной к электроимпульсной обработке (табл.5.12), а стало быть и реализовать обеспечиваемую электроимпульсной дезинтеграцией возможность достижения более высоких технологических показателей обогащения за счет лучшего раскрытия зерен минералов. Однако в силу повышенных энергетических затрат на дезинтеграцию руд до флотационной крупности экономическая целесобразность применения ЭИ-дезинтеграции для медно-никелевых руд всецело зависит от успешности решения проблемы электротехнического обеспечения технологии конденсаторами повышенного ресурса работы. [c.233]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Необходимо отметить, что ряд технологических процессов, -таких, как коагуляция, фильтрование, адсорбция, флотация и другие, применяется как в практике очистки и доочистки городских сточных вод, так и в технике водоприготовления на ТЭС. Поэтому наряду с разработкой новых решений требуется рассмотреть технологическую взаимосвязь схем очистки и доочистки городских сточных вод и ХВО ТЭС. Оптимизация этой взаимосвязи особенно актуальна для замкнутых систем водного хозяйства территориально-производственных комплексов и районов, включающих крупные ТЭС и АЭС. [c.12]

Техника в ее историческом развитии (1982) -- [ c.9 , c.12 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.268 ]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.31 ]

Физико-химическая кристаллография (1972) -- [ c.279 ]

Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.445 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.42 , c.44 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.0 ]

Металлургия стали (1977) -- [ c.286 ]

Ультразвук (1979) -- [ c.5 , c.36 ]

Техническая энциклопедия Том 1 (0) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...