Сложные поверхности как установочные базы

Перед установкой станины на стенд на первой операции создаются специальные установочные базы или используются основные обработанные поверхности, предусмотренные чертежом. После этого станина устанавливается базовыми поверхностями на направляющие стенда и прижимается механическими или гидравлическими домкратами к упорам. Применение стендов позволяет исключить сложную и трудоемкую работу по выверке станин универсальным способом относительно станка и вследствие этого сократить вспомогательное время от 4 до 6 раз. [c.196]

Эти базы являются вспомогательными, и их обработка вызвана только технологической необходимостью, так как использование необрабатываемой внутренней поверхности поршня в качестве установочной базы на операциях обработки наружной поверхности ввиду тонкостенности отливки и малой точности внутренней полости не может обеспечить концентричности поверхностей и равномерности толщины стенок. С другой стороны, использование наружной поверхности головки или юбки в качестве базы является с точки зрения точности обработки очень сложной операцией, так как обработка наружных поверхностей (головки и юбки) одновременно по всей длине потребовала бы применения особо точных приспособлений, чтобы обеспечить соосность головки и юбки при перестановках заготовки. [c.463]

Таким образом, в автоматических линиях, помимо установочных баз деталей, используют технологические (вспомогательные) базы в виде дополнительно обработанных элементов деталей, не требующихся для эксплуатационной службы изделия приливы с отверстиями для фиксаторов на внутренней поверхности поршня, фиксирующий выступ на внутренней поверхности поршневого кольца и т. п. и приставные базы в виде приспособлений-спутников, перемещающихся вместе с изделием вдоль всей автоматической линии (оправки-спутники для деталей типа колец, приставные площадки для корпус лх деталей сложной конфигурации). [c.408]

Этот класс деталей имеет большой удельный вес в машинах не только в количественном отношении, но также по трудоемкости и себестоимости изготовления. Они имеют сложную форму, у них нет простых и надежных поверхностей, которые могли бы служить базами при установке их в станочных приспособлениях для обработки и транспортирования от станка к станку. По этой причине обработка и транспортирование корпусных деталей от станка к станку происходит, как правило, в специальном приспособлении-спутнике. Установочными базами при обработке часто являются плоскость и два точных отверстия (технологических). Базы остаются неизменными на протяжении всего технологического процесса обработки детали, что обеспечивает высокую точность обработки и позволяет использовать на всех операциях приспособления однообразной конструкции. [c.151]

Установочными базами при обработке служат один из торцов детали и внутренняя или наружная цилиндрическая поверхность. Сложные детали с фасонной наружной поверхностью базируют в некоторых случаях по фасонной поверхности. При последующей обработке в качестве постоянных баз используют обработанные поверхности (торец и цилиндрическую поверхность). [c.196]

Рис. 18. Использование сложной поверхности в качестве установочной базы

Долбежный станок имеет продольную, поперечную и круговую подачу стола. Это позволяет обрабатывать с одной установки несколько простых и сложных поверхностей заготовки при последовательном включении то одной, то другой подачи стола. На долбежном станке можно одновременно обрабатывать несколько заготовок, собранных в пакет, при этом можно накладывать на верх пакета обработанную заготовку, которая служит шаблоном при обработке последующих. При установке заготовки обработанные ранее поверхности следует использовать при долблении как установочные и измерительные базы. [c.17]

Изложенные ранее общие принципы и положения по построению технологических процессов изготовления деталей с гладкими цилиндрическими участками (типа валик и втулка) справедливы и для деталей с участками сложной формы (конус, фасонная, резьба), но с некоторыми особенностями. К таким особенностям относятся несколько иной подход к выбору установочных баз и построению операции, необходимость подготовки поверхности к обтачиванию участков сложного профиля, особые требования к последовательности выполнения операций и переходов. [c.184]

Сложные поверхности как установочные базы [c.184]

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда такие участки удобны для использования их в качестве баз, в других случаях, наоборот, такие поверхности могут оказаться удобнее других поверхностей. [c.184]

Использование сложных поверхностей в качестве установочных баз [c.136]

В отличие от простых поверхностей (цилиндрической и плоской) коническая, фасонная и накатанная поверхности, а также поверхности с резьбой и шлицами называются сложными. В некоторых случаях сложные поверхности могут служить установочными базами. [c.136]

Контролируемое изделие 1 (рис. 1) сложной формы закрепляется на установочном столе 2, который получает поступательное движение вдоль оси Z, принятой за базу, и вращательное движение вокруг этой оси. Эти движения по определенной программе осуществляются электродвигателями <3 и 4. Измерительный наконечник 5, прижатый к поверхности детали пружиной, имеет на противоположном торце зеркально обработанную поверхность 6 у (10—12). [c.90]

Базирование заготовок. Совмещение установочной, измерительной и сборочной баз при постоянстве выбранной базы в значительной степени облегчает решение сложных технологических задач, возникающих при обработке корпусных деталей. Для обработки базирующих поверхностей за первичную базу следует принимать черные основные отверстия детали, что обеспечит наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке отверстий. [c.434]

Способом свободного литья получают установочные элементы приспособления сложной формы, корпусы кондукторов малых и средних размеров и копиры сложной конфигурации. При изготовлении установочных элементов приспособлений способом свободного литья предусматривается или усиление отливок арми-рук>щими материалами, или формообразование рабочих элементов конструкций с применением несущих металлических каркасов. Изготовление деталей способом свободного литья производится следующим образом. На эталонной детали размечают поверочную базу, устанавливают эталонную деталь (или другой формообразующий элемент) на жестких или регулируемых опорах на плите и выверяют ее по риске так, чтобы последняя была параллельна плите. На копируемую поверхность, обработанную разделительным составом, устанавливают опоку или облицовываемый корпус оснастки и все щели тщательно герметизируют гипсом, пластилином или липкой лентой. После этого заливают пласт-64 [c.64]

При использовании опорных установочных баз отпадает сложная, ответственная и часто очень длительная работа — проверка положения детали на станке. Поэтому таким базам следует отдавать предпочтение по сравнению с проверочными. Это, однако, возможно не всегда. Так, например, при обработке отверстия во втулке, установленной в самоцентрирующем патроне (рис. 83, а) по опорным базам / и 2, могут остаться черновины. Это случится, если вследствие некачественности отливки ось необработанного отверстия значительно смещена относительно наружной поверхности. В подобном случае часто удается изготовить гсдиую деталь, найдя путем проверки такое положение заготовки на станке, при котором ни на внутренней, ни на наружной поверхности детали черновин не получится. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...