Головки для получения пленки

I. Головки для получения пленки [c.263]

Прямоточная головка для получения пленки из цилиндрического рукава показана на фиг. 207. [c.263]

Фнг. 206. Экструзионные головки для получения пленки [c.264]

Фиг. 208. Щелевая головка для получения пленки.

Линия для получения пленок по схеме сверху - вниз управляется с пульта 7 (рис. 7.3.24). Трубчатая полимерная заготовка выдавливается экструдером 5 через кольцевую экструзионную головку 4 вертикально вниз и раздувается в пленочный рукав, который предварительно охлаждается потоком воздуха через [c.707]

Для получения пленки из головки экструдера выдавливается тонкостенный круглый чулок, к-рый давлением воздуха раздувается изнутри до требуемых размеров и складывается направляющими валками в виде двойного листа. [c.466]

Полиэтилен 40-100 100—155 155-170 Профиль охлаждают в водяных ваннах последовательно при температурах 100, 80, 60 и 20°. Для получения пленки толщиной 0,05—0,5 мм производят вытяжку профиля и разрезку его вдоль оси. Температура головки в этом случае 220—240° [c.177]

Для получения пленки применяют угловые или прямоточные головки. Продольный разрез угловой головки приведен на фиг. 206, а. [c.263]

Головки для получения труб и шлангов по конструкции не отличаются от головок для получения профилей и пленки, за исключением конструкции дорна (фиг. 211, а). [c.267]

И, наконец, для получения кондиционных изделий необходимо соблюдать условия равенства расходов расплава во всех точках поперечного сечения формующего канала. При невыполнении этого условия на участке с большей производительностью происходит утолщение стенок изделий и образование гофр и складок. Частично это может быть исправлено принудительным отбором экструдируемого изделия - вытяжкой. В наибольшей мере это относится к плоскощелевым головкам для производства листов и пленок. Для выравнивания в них расходов расплавов переходному и формующему каналам придается такая форма, при [c.755]

Для получения труб или защитных покрытий кабеля через мундштук пропускают оправку или проволоку. Тонкие пленки из полиэтилена, полипропилена и других материалов изготовляют раздув-кой трубной заготовки, полученной с экструдера со специальной экструзионной головкой (рис. 437). Расплавленный полиэтилен продавливается шнеком через фильеру экструзионной головки. Получающийся рукав пленки 0 100 900 мм и толщиной 0,2 4-0,5 мм раздувают воздухом, подаваемым под давлением через экструзионную головку до диаметра 0,2 н- 2 м. После охлаждения пленку разрезают и сматывают в рулон. Этим способом можно изготавливать пленки толщиной 40 -н 200 мк. [c.657]

Обработку осуществляют обычно двумя абразивными брусками, закрепленными в головке, с обильной смазкой. В качестве смазки применяют смесь из керосина и масла (Д0% веретенного масла и 90% керосина). Смазка имеет большое значение для получения высокого качества поверхности, так как, кроме уменьшения трения, способствует уменьшению удельного давления в процессе обработки. В начале обработки абразивные бруски соприкасаются с обрабатываемой поверхностью только по вершинам неровностей, оставшихся после предыдущей операции, и удельное давление брусков сравнительно большое, при этом масляная пленка не препятствует резанию и абразивные зерна срезают вершины неровностей. По мере уменьшения неровностей площадь соприкосновения увеличивается, следовательно, удельное давление уменьшается и масляная пленка препятствует резанию. Таким образом, по мере уменьшения вершин неровностей процесс резания постепенно замедляется. [c.206]

На фиг. 68, а и б представлены результаты прозвучивания образцов в воде. На эти же графики для сравнения нанесены кривые, полученные в результате прозвучивания обычными головками через масляную пленку. Из графиков видно значительное улучшение условий ввода ультразвука в изделие при прозвучивании под водой. [c.129]

В других схемах (рис. 15) питание каландра осуществляется от экструдера, щелевая головка которого установлена в загрузочном зазоре. Для получения и калибрования пленки используют трехвалковый каландр. Пленку получают толщиной от 0,01 до [c.40]

Установка для получения пленки экструзионным способом состоит из цилиндра, внутри которого вращается червяк, постепенно выдавливающий расплав через формующую головку. В зависимости от типа формующей головки различают два способа экструзии через плоскую щель и через кольцевой зазор. В случае использования поскощелевой головки пленка получается в виде ленты, при применении головки с кольцевым зазором — в виде рукава. Выбор способа и его конструктивное оформление зависят главным образом от перерабатываемого материала и назначения пленки. При использовании этого метода легче достигаются высокие показатели диэлектрических свойств пленок, но труднее добиться стабильных показателей механических свойств и равномерной толщины. [c.102]

Для получения пленки термопласт из рабочего цилиндра8 (рис. 260) экструзионной машины поступает в головку 7 и выдавливается через кольцеобразную щель, составленную мундштуком 6 и дорном 5, в результате чего получается труба. Эта труба раздувается воздухом, поступающим к головке по магистрали через дорн (указано снизу стрелкой) затем пленка проходит холодильник, обдувающий ее снаружи холодным воздухом (зона 4), направляющие ролики 1 и захватывающие ролики 2, которыми трубчатая пленка складывается в сплюснутый плоский рукав. При надобности рукав срезается по краям и тогда пленка наматывается рулоном 3 в виде двойной ленты шириной до 1400 мм. Давление воздуха внутри пузыря для получения рукава данного диаметра (а следовательно, и толщины пленки) остается постоянным. Изменение давления определяет соответствующее уменьшение или увеличение диаметра рукава. [c.369]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

Для изготовления пленок на выходном конце пресса устанавливают угловую головку. Заготовка выходит из фильеры в виде тонкостенной трубы, поворачивается иод углом 90 , раздувается сжатым воздухом до получения стенок необходимой толщины и поступает в клиновидный зазо)) между двумя бесконечными лентами, где сплющивается. Образующаяся двойная лента подается вытяжными валкалш на разрезание. [c.236]

Для получения герметичных швов применяются клеи, обладаюш,ие достаточной эластичностью. Кроме того, под головки элементов крепления подклады-ваются шайбы из тонких клеевых пленок или покрываются стержни заклепок жидким клеем. [c.216]

На рис. Vni.l приведена схема установки для изготовления пленок из полиэтилена. Гранулы полиэтилена поступают через воронку в камеру шнековой машины 1, имею-ш,ей электронагреватель 2, благодаря чему полиэтилен переходит в высокоэластичное состояние. Шнеком 3 полиэтилен подается через фильтр 4 в кольцевую головку 7 для получения трубки 8. К головке 5 подводится горячий воздух, который поступает через дорн — отверстие 6 в трубку и раздувает ее. Трубка проходит через систему охлаждения 9 и между направляюш,ими роликами 10 к захватываюш,им роликам 11, затем разрезается для получения ленты или листа и наматывается на барабан 12. [c.481]

Получение деталей выдавливанием. Выдавливание широко применяют для получения труб различных профилей, лент и пленок, для нанесенпя защитных оболочек на провода, кабели и т. д. Выдавливание осуществляют па специальных червячных машинах. Перерабатываемый термопластичный материал в виде порошка плп гранул из бункера 1 попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2 (рис. VIH. 5). Червяк, имеющий нарезку с изменяющимися шагом и глубиной гребешков (резьбы), продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. За счет передачи теп.лоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стеики цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброва пое отверстие головки 6. Расплавлеипый материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют ля получения отверстия прп выдавливании труб. [c.633]

Для получения листового материала используют плоские щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее пз щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянущего устройств, здесь же происходит предварительное охлаждение окончательное охлаждение листа — на рольгангах. Готовую продукцию слштывают в рулоны или режут на листы определенного размера с по.мош,ью специа.льных ножииц. Листы и пленки из более жестких термопластичных материалов, например из поливинилхлорида, получают преимуществеино каландровым способом, сущность которого заключается в том, что размягченный 1штеркал пропускают между валками, в результате чего получают пленку (лист) заданной толщины (до 0,05 мм). [c.634]

Эти головки используются для получения листов и пленок, а также расплава в виде пленки с последующим нанесением его на какую-либо основу (бумйгу, картон, ткань, фольгу и т. д.). [c.372]

Последний способ иллюстрирует схема (рис. У.25) установки для получения гранулированных термопластов, наполненных синтетическим волокном. Термопласт из бункера и загрузочного устройства поступает в зону шнека, где он расплавляется и перемещается в головке экструдера. Одновременно через специальную насадку в зону головки вводят волокно в виде нескольких пучков. Движение волокна от шпулярника к зоне головки, в которой происходит совмещение с термопластом, и последующее перемещение покрытого термопластом волокна в зону охлаждения и резки па гранулы, осуществляется с регулируемой скоростью при помощи тягового устройства. Соотношение наполнителя и термопласта регулируется числом нитей, проходящих сквозь головку экструдера, скоростью их перемещения и скоростью движения шнека. Для нанесения равнотолщинной пленки на волокна предусмотрено калибровочное устройство. [c.213]

Для груза, уложенного в пакет на стандартный поддон 800 х X1200 мм, например, необходима пленка с шириной рукава 2200 мм. Принимая 1р = 3,5, находим, что для получения двухосно-ориентированной пленки с такой шириной рукава потребуется головка с диаметром щели 400 мм. [c.182]

Использование для получения оригинала программированного координате, графа, на котором с помощью резцовой головки создаются на высокостабильной пленке или эмалн, нанесенной на стекло, чередующиеся прозрачные и непроз, рачные участки, соответствующие рисунку слоя, обеспечивает получение изображения с точностью 25—30i мкм. [c.76]

РКСО-2 Съемка монокристаллов. Получение лауэграмм к эпиграмм. Возможно исследование текстур Имеются две плоские кассеты одна для охвата углов 9 = 2=30°, другая 60—87°. Расстояние образец — пленка 40 мм. Имеются две гониометрические головки ГГ-2 с возможностью наклона по дугам головки на 60° и ГГ-3 с возможностью плавного наклона по дуга.м на 15 ° [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...