ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Головки для получения пленки из "Машины для переработки термопластических материалов " Для получения пленки применяют угловые или прямоточные головки. Продольный разрез угловой головки приведен на фиг. 206, а. [c.263] В переходном фланце 1 размещены решетка 2 и набор сеток 3. Корпус головки состоит из двух частей нижней И и верхней 9, соединенных промежуточным фланцем 10. Внутри корпуса находится распределитель потока 12 с дорном 5. К верхней части корпуса прикреплено калибрующее кольцо 6 и регулировочное кольцо 8 с установочными винтами 4 7. Воздух для раздува рукава подводится через штуцер 13. [c.263] Трение в каналах и оформляющем кольцевом зазоре (0,7—1 мм), вызывает дополнительный разогрев материала (превращение механической энергии в тепловую) при сравнительно небольших скоростях вращения червяка и способствует хорошей гомогенизации материала. [c.263] Для повышения качества пленки при достаточной ее ширине применяются головки, в которых увеличен путь истечения расплава. [c.263] Головка (фиг. 206, б) состоит из корпуса 16, внутри которого помещен дорн 14 с многозаходной резьбой. Расплав поступает в центральное отверстие дорна и далее по радиальным сверлениям попадает в витки резьбы и к калибрующим кольцам 18 и 20. Зазор колибрующих колец регулируется винтами 17. Воздух для раздува подводится по трубке 19. Головка обогревается элементами сопротивления 15. [c.263] При такой конструкции поток расплава равномерно распределяется по всему поперечному сечению профилирующей кольцевой щели. [c.263] Прямоточная головка для получения пленки из цилиндрического рукава показана на фиг. 207. [c.263] Корпус головки 2 через переходной фланец 4 крепится к червячному прессу. Внутри головки устанавливается дорн 3 с наконечником 5. Дорн фиксируется относительно корпуса головки с помощью дорнодержателя 7. К Дорну крепится калибрующее кольцо 11, образующее вместе с регулировочным кольцом 9 оформляющий кольцевой зазор. Кольцевой зазор регулируется установочными винтами 1. Для охлаждения выдавливаемого-цилиндрического рукава спереди головки смонтировано охлаждающее кольцо 10. [c.265] Расплав из червячного пресса поступает в головку через решетку 6, предназначенную для фильтрации расплава и образования дополнительного сопротивления. Для разрезки рукава в головку вмонтирован нож 8. [c.265] Отношение диаметра пленочного рукава к диаметру кольцевой щели называется коэффициентом раздувки п, а отношение скорости вытягивания пленки к скорости течения расплава в формующем зазоре — коэффициентом вытяжки т. Раздувка и вытягивание рукава вызывают соответствующую ориентацию молекул полимера, способствующую упрочению его и уменьшению относительного удлинения при разрыве. Для получения изотропных по механическим свойствам пленок необходимо, по возможности, соблюдать равенство п = т. [c.265] На практике принято, чтобы кольцевой зазор был равен десятикратной толщине пленки. [c.265] Наиболее равномерная по толщине пленка, хотя и обладающая некоторой анизотропией механических свойств, получается при п = 2,5- 3. [c.265] Экструзией расплава из щелевой головки можно получить плоскую пленку в виде бесконечного полотна шириной до 1400 мм и толщиной от 20 до 200 мк. При производстве плоской пленки температура выходящей массы достигает 300—350° С, поэтому расплав выдавливается не в горизонтальном, а в вертикальном направлении. Головка (фиг. 208) для производства плоской пленки состоит из переходника 1 с фильтрующим элементом 2, корпуса 3, профилирующих щек 4 м 5. Зазоры между щеками 4 я5 регулируется благодаря деформации щеки 5. Если винт 7 подтянуть,, то нижний край щеки 5, удерживаемый элементом 6, деформируется и зазор изменяется. Головку устанавливают на прессе таким образом,, чтобы профилирующая плоская щель была расположена под углом 90° к оси червяка. [c.265] Головки, применяемые для наложения покрытий на бумагу и картон, по конструкции идентичны с головкой, показанной на фиг. 208. [c.265] Вернуться к основной статье