Снятие напряжений I рода

Снятие напряжений I рода [c.727]

Из приведенных выше данных видно, что микроударное воздействие вызывает в микрообъемах поверхностного слоя различного рода остаточные напряжения, и в том числе сжимающие напряжения I рода, обусловливающие появление в металле наклепа. Для определения глубины наклепанного слоя применяли рентгенографический способ, позволяющий снимать рентгенограммы методом обратных отражений. Исследованию подвергали плоскость образца до и после микроударного воздействия, а также после снятия с этой плоскости тонкого слоя металла (толщиной 10—40 мкм). [c.110]

При прекращении процесса трения поверхностный слой охлаждается и уменьшается в объеме. Сжатию этого слоя противодействуют нижележащие слои металла. Вследствие этого в поверхностном слое создаются остаточные напряжения растяжения, а в нижележащих слоях — напряжения сжатия. Эти остаточные напряжения I рода сохраняются в теле и могут быть сняты полностью или частично при последующем его нагреве или при возникновении пластической деформации в поверхностном слое. [c.51]

Образующийся после механической обработки поверхностный наклеп частично удаляется электрополированием или травлением в ваннах с применением электролита слабой концентрации. При трении на участках контакта металл испытывает напряжения, превосходящие предел текучести. Следовательно, на этих участках происходит снятие исходных остаточных напряжений I рода. [c.56]

При трении, когда скорость деформации превалирует над температурой, после снятия нагрузки в тонком поверхностном слое детали образуются сжимающие остаточные напряжения I рода, а когда превалирует температура, которая превосходит температуру рекристаллизации, но лежит ниже Лсз, в тонком поверхностном слое образуются остаточные напряжения растяжения. Механическое упрочнение и термическая обработка деталей в первом случае будут эффективными, а во втором — они окажутся бесполезными. Применение упрочненных деталей целесообразно только в тех сопряжениях, в которых при работе образующаяся температура трения не достигает температуры рекристаллизации металла. [c.57]

Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнении может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы про-исход)гг независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения пли нет. Поэтому отжиг I рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений. [c.191]

Отжиг I рода в зависимости от температурных условий выполнения устраняет химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующей обработкой. Проводится при температурах выше или ниже температур фазового превращения и с очень медленной скоростью охлаждения (чаще всего вместе с печью). Существует три вида отжига I рода гомогенизирующий (диффузионный), рекристаллизационный и для снятия остаточных напряжений. [c.52]

Для снятия внутренних остаточных напряжений и предотвращения образования трещин после операций восстановления изношенных деталей, если эти операции сопровождались значительными тепловложения-ми в деталь в неравновесных условиях (сварка, наплавка и т.п.), необходим отжиг I рода. При этом, особенно для легированных сталей, склонных к образованию неравновесных закалочных структур и повышенной хрупкости, отжиг I рода для снятия внутренних напряжений проводят безотлагательно после сварочных или наплавочных операций. [c.498]

Черновая обработка главных поверхностей, имеющих наибольшее значение для работы детали в машине, обладающих большой длиной, не допускающих наличия дефектов. Точность размеров /712... 714, формы и расположения X...XII степени, Ra = 3,2...6,3 мкм Термообработка для снятия внутренних напряжений I и II рода Правка баз и получистовая обработка главных поверхностей. Точность размеров /7 , /79, формы и расположения VI...VII степени, Ra = 1,60...3,2 мкм [c.211]

Отжиг I рода включает в себя процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига — то, что указанные процессы происходят независимо от того, имеются ли при этой обработке фазовые превращения или нет. [c.289]

Рис. 114. Температуры нагревов при различных видах термической обработки а — отжиг I рода (7 — диффузионный отжиг, 2 — рекристаллизационный отжиг, 3 — отжиг для снятия напряжений), 4 — нормализация б— отжиг II рода (5 — полный отжиг, 6 — неполный отжиг, 7 -- циклический отжиг)

Проведение отжига I рода не связано с фазовыми превращениями в твердом состоянии. В зависимости от назначения различают следующие виды отжига I рода диффузионный, рекристаллизационный и отжиг для снятия внутренних напряжений (рис. 108). [c.156]

Рис, 108, Температура нагрева при отжиге и нормализации отжиг I рода (1 — диффузионный отжиг 2— рекристаллизационный отжиг 5— отжиг для снятия напряжений). Отжиг II рода 4 полный отжиг 5 неполный отжиг 6 — нормализация) [c.157]

Упругие напряжения играют значительную роль в процессах перемапшчивания кремнистого железа. В связи с этим определение величины и знака упругих остаточных напряжений I рода в текстурованиых листах указанного материала является актуальной задачей. В работе [1] упругие остаточные напряжения определяли путем разрезания целых листов на квадраты сравнительно небольших размеров. Частичное снятие и перераспределение упругих напряжений фиксировали магнитоупругими и тензо.метрическими датчиками. Установлено, что величина упругих остаточных напряжений после разрезки листов размерами 1500X750 мм на квадраты со стороной 150 мм уменьшилась в среднем на 50—90 кгс/ u . [c.105]

Особо следует отметать процесс снятия при нагреве остаточных макронапряжений или напряжений I рода, уравновешивающихся в макрообъемах изделия. С этой целью [c.727]

Отжиг I рода проводят при температурах ниже и выше температуры рекристаллизации и подразделяют по целевому назначению и природе протекающих процессов на возврат I и II рода. Возврат I рода или "отдых" применяют для снятия или уменьшения остаточных напряжений., образовавшихся после механической обработки, гибки, сварки и других технологических операций. Температуру отжига в этом случае назначают на 150—250°С ниже температуры рекристаллизации. Возврат II рода используют для создания полигонизированной структуры после горячей или холодной пластической деформации. [c.14]

Отжиг I рода, в зависимости от исходного состояния стали и температуры нагрева, может быть гомогенизационным, рекристаллизацион-ным и отжигом для снятия внутренних напряжений (рис 8.14). [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...