Литье в землю

Составление чертежа деревянной модели (упрощенной), по которой будет производиться формовка в случаях литья в землю. Наглядное изображение готовой детали показано на рис. 19, а. Модель детали (рис. 19, б) и будет комбинацией из простейших геометрических тел (рис. 19, в). [c.24]

Получение точных заготовок деталей машин в виде отливок достигается, как уже указывалось, применением взамен литья в землю высокопроизводительных и точных процессов литья литья в постоянные формы, в оболочковые формы, литья под давлением, центробежного литья, литья по выплавляемым моделям, которые обеспечивают получение отливок деталей с допусками по 4—5-му классам точности. Часть таких отливок вовсе не подвергается механической обработке или проходит только отделочные операции. [c.119]

Литье В КОКИЛЬ Литье в землю [c.59]

Примечание. Значения даны для колес, заготовки которых получены литьем в землю. [c.381]

Способы литья (по гост 2685-53) литье в землю 3 литье в кокиль К литье под давлением Д кристаллизация под давлением К. Сплав модифицирован М. [c.51]

Допускается увеличение содержания Fe до 0.7% при литье в землю в тех случаях, когда достаточно иметь удлинение, равное 2%. [c.58]

Область применения сплава АЛ1. Сплав АЛ1 отличается высокой жаропрочностью и применяется для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах. Пригоден для литья в землю и кокиль. Невысокие литейные свойства, сложный состав, требующий применения никеля, сужают область применения сплава АЛ1. Из этого сплава изготовляются поршни и головки двигателей внутреннего сгорания. [c.71]

При литье в землю сплав всегда подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. [c.74]

Область применения сплава АЛ2. Сплав АЛ2 применяется для изготовления деталей испытывающих ударные нагрузки тонкостенных деталей сложной конфигурации, при литье в землю, кокиль и под давлением деталей, работающих в контакте с некоторыми химически активными средами, в частности деталей судовой арматуры. [c.75]

Сплавы пригодны для литья в землю, кокиль и под давлением. [c.76]

При литье в землю сплав всегда подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью солей по одному из режимов, показанных выше, в табл. 50. [c.79]

Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. При литье в землю наиболее эффективным средством борьбы с образованием пористости является кристаллизация под давлением по способу А. А. Бочвара и А. Г. Спасского. [c.79]

Низкие литейные свойства затрудняют изготовление больших и сложных по конфигурации деталей. Находит преимущественное применение для литья в землю [c.88]

Приведенные данные показывают, что сплав имеет высокие литейные свойства, но предрасположен к образованию газовой пористости. При литье в землю сплав подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью солей по одному из режимов, показанных в табл. 51. [c.92]

Пригоден для литья в землю и кокиль. [c.96]

Для литья в землю, кокиль и под давлением деталей двигателей, приборов, арматуры и других деталей, применяемых в машиностроении, изделий широкого потребления и посуды, а также для использования в качестве шихтового металла при приготовлении сплава АЛЗ Для литья в землю и кокиль крупных, сложных по конфигурации, несущих значительные статические нагрузки деталей двигателей и других деталей, применяемых в машиностроении, для литья посуды и в качестве шихтового металла при приготовлении сплава АЛ4 [c.109]

Для литья в землю и кокиль небольших, несущих значительные статические нагрузки деталей двигателей, приборов, арматуры и других деталей, применяемых в машиностроении, изделий широкого потребления и в качестве шихтового металла при приготовлении сплава АЛ 7 [c.110]

Для литья в землю и кокиль сложных по конфигурации, статически нагруженных деталей, применяемых в машиностроении, для литья посуды и в качестве шихтового металла при приготовлении сплава АЛ9 [c.110]

Для литья в землю и кокиль поршней двигателей внутреннего сгорания, а также других деталей, работающих при повышенных темпе--ратурах [c.110]

Для литья в землю и кокиль статически нагруженных деталей, сложной конфигурации, для отливки деталей, работающих в условиях, когда требуется герметичность или повышенная жаропрочность, а также для литья посуды Для литья в землю и кокиль деталей машин и приборов, а также изделий широкого потребления Для литья в землю и кокиль деталей машин и приборов, а также изделий широкого потребления Для использования в качестве антифрикционного сплава при изготовлении подшипников электромоторов мощностью до 100 кет и с числом оборотов до 1500 в минуту [c.110]

Область применения. Сплав рекомендуется применять для производства высоконагружаемых изделий методом литья в землю, в кокиль и под давлением. [c.150]

Механические свойства отливок из сплава МЛ6 при температуре—70° С (литье в землю) [c.151]

Области применения. Сплав предназначается для литья в землю и кокиль при производстве высоконагруженных деталей в тех случаях, когда требуется повышенный предел текучести. В литом состоянии сплав применять не рекомендуется вследствие его высокой хрупкости. [c.152]

Литье в кокиль. Литье в землю. Центробежное литье. [c.193]

Механические свойства литейных латуней для литья в землю [c.195]

Сплав МЛ5, в котором сочетаются высокие механические и литейные свойства, применяется для литья в землю, в кокиль и под давлением нагруженных крупногабаритных отливок (картеры двигателей, коробки передач, маслопомпы и т. д.). [c.340]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Значения допускаемых контактных напряжений [о ] для колес из бронзы БрАЖ9 —4 и чугупов в зависимости от даны в табл. 21.2. Для колес из оловянистой бронзы БрОФ 10 — 1 [о,/] = 150 МПа — при литье в землю и [стн] = 190 МПа — при литье в кокиль. Для колес из бронзы БрОФН, заготовки которых отливают в кокиль, [ри = 230 МПа, [c.383]

Область применения сплава АЛб. Сплав АЛ6 применяется для изготЬвления небольших и средних по размерам несущих невысокую статическую нагрузку детален, по условиям работы которых требуется надежная герметичность. Относительно высокие механические свойства в литом состоянии позволяют обычно применять сплав, не прибегая к полной термической обработке, хотя ее применение позволяет повысить механические свойства. Пригодеи для литья в землю и кокиль. В особенности пригоден для кокильного литья благодаря своим хорошим литейным свойствам. [c.83]

Область применения сплавов АЛ7 и АЛ7В. Сплавы АЛ7 и АЛ7В применяются для изготовления небольших деталей, несущих высокую статическую и ударную нагрузку. Хорошая обрабатываемость резанием облегчает производство изделий из этих сплавов. Низкие литейные свойства препятствуют применению их для изготовления больших и сложных по конфигурации деталей. По этой же причине встречаются большие затруднения при применении этих сплавов для литья в кокиль сравнительно с применением их для литья в землю. [c.85]

Область применения сплавов АЛ9 и АЛ9В. Сплавы АЛ9 АЛ9В применяют для изготовления сложных по конфигурации статически нагруженных деталей, а также в тех случаях, когда требуется герметичность, повышенная коррозийная стойкость или хорошая свариваемость. Пригодны для литья в землю, окиль и под давлением. Не следует Гфименять для изготовления деталей, ра ботающих при температурах, превосходящих 200° С. [c.91]

Область применения сплава АЛЮВ. Сплав АЛЮВ применяется для отливки поршней двигателей внутреннего сгорания и других деталей, работающих при повышенных температурах. Пригоден для литья в землю и кокиль. [c.91]

Область применения сплава RR53B. Применяется для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах, так как отличается высокой жаропрочностью. Хорошая обрабатываемость облегчает производство изделий из этого сплава. Сплав пригоден для литья в землю и кокиль. [c.109]

Влияние микрорыхлоты на механические свойства отливок из сплава МЛ4 (литье в землю) [c.145]

Области применения. Сплав МЛ7-1 предназначается для отливки среднена-груженных деталей, работающих при температурах в пределах от 150 до 200 С. Сплав рекомендуется для литья в землю. Напряжения в условиях эксплуатации при 150° С не должны превышать 5,5 при 200° С 2,5 кГ/.им . [c.154]

Области примененил. Сплав гфедназ 1ачается для литых средненагруженны.х деталей (топливной аппаратуры, масляных помп и других), работающих при температурах до 250—300° С. Сплав рекомендуется для литья в землю. Напряжения в условиях эксплуатации при 200° С не должны превышать 5 кГ/мм, при 250° С 3 кГ/л1.и2. [c.155]

Свинцовая желтая латунь для литья в землю по ASTM ВЗО-54 Свинцовая высокопрочная желтая латунь для литья в землю по ASTM ВЗ. 1-54 [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...