Расчет сушильных камер

Расчет сушильных камер. Г о д о в у ю производительность камеры определяют в фактически высушиваемом материале или в условном материале. [c.118]

Рассматриваемая ниже методика расчета сушильной камеры распылительной установки соответствует стадии проектирования [c.189]

Рассматриваемый ниже метод расчета сушильной камеры распылительной установки используется на стадии проектирования. [c.260]

Тепловой расчет сушильной камеры производится для определения расхода теплоносителя (пара, электроэнергии) и подбора соответствующего оборудования. [c.104]

Тепловой расчет сушильных камер производят по следующим фор- [c.75]

Расчет сушильных камер ведется по уравнению теплового баланса для всех видов носителя. Производительность тепловентиляционных установок рассчитывается для каждого теплоносителя по своей методике. [c.320]

Тепловой расчет сушильной камеры [c.320]

РАСЧЕТ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР [c.43]

РАСЧЕТ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ [c.72]

При высокочастотной сушке древесины заготовки укладывают в прямоугольный штабель, имеющий вертикальные и горизонтальные каналы для циркуляции воздуха. Штабель помещают в сушильную камеру между висящими вертикально плоскими электродами. В камеру подается воздух при температуре 70 °С и влажности 70—90% [10]. Влажность воздуха увеличивается к концу сушки, чтобы избежать появления трещин. Температура в центре заготовки должна быть 100—105 °С, а на поверхности — около 80 °С. Тепловой расчет следует выполнять для Гс = 90 °С. Максимальная допустимая частота обычно снижается из-за больших размеров загрузки до 0,3—0,5 МГц. Плотность источников тепла 0,01— 0,05 Вт/см напряженность поля в древесине 100—400 В/см время сушки составляет несколько часов [10]. [c.303]

Расчет сушильной установки при проектировании проводится в следующем порядке. По исходным данным (к которым относятся производительность, способы подвода теплоты к материалу и нагрева теплоносителя, ф к, размеры и масса изделия, параметры режима Тс и фв и скорость теплоносителя при конвективной сушке) определяются Л/вл, Шв и ц. Затем рассчитывается общая продолжительность сушки Го, для чего используются методы и уравнения (10.9), (10.10), (10.12) и (10.13), дополнительные справочные данные по технологии изготовления и др. В зависимости от Го находится необходимое время пребывания материала в камере сушильной установки, выбирается соответствующая [c.369]

Расход тепла на производственные нужды определяется тепловым расчетом или по каталожным данным. Расход пара (давление 3—4 ат) на подогрев воды в моечных машинах и обогрев сушильных камер принимается на I т деталей для конвейерных 50—75 кг ч, периодического действия 80—100 кг/ч при температуре сушки 110°С. На подогрев моющей смеси расход пара давлением 1,5 ат составляет 0,16—0,2 кг/ч на каждый литр смеси при нагревании ее от 10 до 90" С. Расход пара на 1 л емкости ванны, нагреваемой змеевиком, составляет 0,02 кг ч. [c.125]

Расчет числа сушильных камер 121 [c.221]

Сушильные камеры — Емкость (расчет) 119 [c.221]

Технологическая схема сушки распылением (рис. 2.70) включает I — систему приготовления и подачи сушимого материала к распиливающему устройству 11 — систему приготовления и подачи сушильного агента в сушильную камеру III — сушильную камеру (башню) IV — распыливающее устройство V — систему отделения высушенного материала от сушильного агента. Системы /, //, V зависят от технологического процесса и его параметров, источников энергии, санитарно-гигиенических норм и т. п. Основные положения расчетов этих систем изложены в [25, 28]. [c.185]

Расчеты промышленных установок выполняют обычно в два этапа — на стадиях проектирования и аппаратурного конструирования. На стадии проектирования необходимо установить расходы энергии, сушильного агента, основные размеры сушильной камеры (диаметр, высоту). В этом случае целесообразно использовать методики расчета, учитывающие влияние лишь основных факторов. На стадии аппаратурного конструирования при разработке новых высокоэффективных сушильных установок необходима подробная информация о движении капель и сушильного агента в камере и влиянии отдельных теплотехнических и конструктивных факторов на процесс сушки и габариты установки. В этом случае необходимо пользоваться сложными расчетно-аналитическими методиками [28, 35]. [c.189]

На этой стадии расчета существенное значение имеет выбираемый тип распыли-вающего устройства и сушильной камеры. [c.190]

Сушильная камера с форсуночным распылом. Приближенный расчет габаритов камеры с форсуночным распылом проводят аналогично рассмотренному выше для камер с центробежно-дисковым распылом. По A.t на рис. 2.77 определяют Л г, затем по известному количеству испаренной влаги W [c.191]

Экспериментально было установлено, что гидродинамическая обстановка процесса определяет критические размеры сушильной камеры,, при которых еще сохраняются условия моделирования. Следует отметить, что при модельных переходах отсутствует строгое геометрическое подобие конфигураций сушильных камер. Однако в каждом конкретном случае для расчета габаритов камеры достаточно знания величины диаметра цилиндрической части, так как все остальные размеры оказывается возможным рассчитать по диаметру [Л. 15 и 16]. Поэтому в критериальное уравнение в качестве определяющего геометрического фактора нами был введен симплекс отношения,диаметров камер рассчитываемой и модельной установок. [c.172]

Уравнение для расчета диаметра сушильной камеры [c.173]

Расчет распылительных установок. Его выполняют обычно в два этапа - на стадиях проектирования и аппаратурного конструирования. На стадии проектирования необходимо установить расходы энергии, сушильного агента, основные размеры сушильной камеры (диаметр, высоту), В этом случае целесообразно использовать методики, учитывающие влияние лишь основных факторов. На стадии аппаратурного конструирования при разработке новых установок необходима информация о движении капель и сушильного агента в камере и о влиянии отдельных теплотехнических и конструктивных факторов на процесс сушки и [c.501]

На стадии проектирования может быть использован наиболее простой метод расчета габаритных размеров сушильной камеры, базирующийся на экспериментальных данных по производительности 1 м рабочего объема камеры по испаренной влаге [50]. Количество испаренной влаги, расход сушильного агента, температуру и энтальпию сушильного агента на входе и выходе из сушилки, расход энергии в нагревательном устройстве рассчитывают из уравнений теплового и материального баланса и статики сушки. [c.502]

Значительно более сложным, но более точным является метод расчета размеров сушильной камеры, базирующийся на совместном решении уравнений движения и локального тепло- и массообмена капель [44, 57]. [c.502]

Расчет состоит из двух частей 1) расчета статики сушки по формулам (4.27)—(4.34), в результате которого аналитически устанавливают расходы сушильного агента и теплоты 2) расчета габаритных размеров сушильной камеры. [c.260]

При расчете габаритных размеров существенное значение имеет тип выбираемого распиливающего устройства и сушильной камеры. [c.260]

В технологическом расчете определяют годовую, месячную производительности сушильной камеры. Для этого последовательно рассчитывают [c.281]

В суммарные тепловые потери входит величина потерь на аккумуляцию тепла стенами сушильной камеры, определяемая только при расчете сушил периодического действия. В сушилах непрерывного действия эта величина ничтожно мала по отношению к сумме тепловых потерь и поэтому не учитывается. [c.244]

Вид применяемого оборудования зависит от принятого технологического процесса консервации и упаковки. Расчет количества того или иного оборудования и рабочих мест производится способами, описанными выше для сборочных и окрасочных цехов и цехов металлопокрытий, а также по расчету подвесных конвейеров. При этом рассчитывается количество конвейерных установок (моечные машины, сушильные камеры, камеры отлива и т. п.), скорость конвейеров поточных линий мойки, сушки и консервации, число ванн для масляной консервации и др. Число стеллажей для хранения законсервированных изделий рассчитывается из установленных норм хранения восемь дней для продукции внутреннего потребления и 60 дней для продукции, предназначенной на экспорт. [c.253]

На этом этапе расчета вырисовываются основные контуры компоновочной схемы автоматической линии число автооператоров, тип командоаппарата (К--8 или К-Ю), число и тип ванн обезжиривания и сушильных камер, общее число основных ванн. [c.309]

Расход пара на поддержание теплового режима в моечных машинах, выварочных ваннах, на обогрев сушильных камер принимают из расчета 80—100 кг/ч на 1000 кг массы нагреваемых деталей и элементов конструкций установок транспортера. Этот. расход в период разогрева увеличивается в 2—2,5 раза. [c.427]

Потребности в паре для подогрева моечных машин, сушильных камер определяются из расчета 80. .. 100 кг/ч при давлении 300. .. 500 кПа на 1000 кг массы нагреваемых изделий и элементов конструкции транспортера. Расход пара на разогрев установок составляет примерно 200... 250% от расхода пара на установке в рабочем режиме. Расход пара потребителями в гальваническом цехе подсчитывается по паспортным данным оборудования или специальным тепловым расчетам. Для приготовления охлаждающих жидкостей (эмульсий) расходуется 0,15. .. 0,20 кг пара при давлении 150 кПа на 1 л расходуемой в 1 ч жидкости. [c.291]

Основы расчета конвекционных сушильных камер [c.103]

Этот расчет слагается из двух частей а) определение необходимой скорости конвейера б) расчет сопряженных с конвейером камер окраски, рабочих мест, сушильных камер и т. п. [c.260]

Алгоритм теплового и аэродинамического расчетов сушильной камеры, содержащих определение зэтрат энергии на сушку, параметров и расходов сушильного агента и греющего теплоносителя, включает в себя расчет количества испаряемой влаги выбор режима сушки и его параметров на входе в штабель пиломатериалов расчет объемных и массовых расходов циркулирующего приточного и отработавшего сушильного агента расчет количества теплоты на сушку, тепловой и конструктивный расчеты вспомогательного оборудования [70]. [c.286]

Расчет количества конвейерных установок (моечных машин, сушильных камер, камер облива и т. д.) [c.140]

Для приближенных расчетов контактных камер экономайзеров, использующих теплоту уходящих газов котлов, промышленных печей и сушильных установок, по нашему мнению, можно предложить достаточно простой летод определения объема насадки через объемные теплонапряжения насадочного слоя, полученные экспериментально на опытной установке НИИСТа [c.173]

Сушильная камера с форсуночным распылом. Приближенный расчет габаритных размеров камеры с форсуночным распылом проводят аналогично рассмотренному выше для камер с центробежно-дисковым распылом. По At на рис. 4.65, б определяют а загем по известному количеству испаренной влаги fV находят объем камеры. По объему камеры с помощью табл. 4.54 выбирают типоразмер и диаметр сушильной камеры. [c.262]

При необходимости создания запаса на конвейере в расчет вводят козффицибнт увеличения производительности (до 5). При обслужив айии подвесным конвейером моечных, окрасочных или сушильных камер скорость его определяют по формуле [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...