ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет сушильных камер из "Автоматические гальванические линии с программным управлением " После нанесения гальванического, химического и анодиза-ционного покрытия детали промывают в воде. Влагу, оставшуюся на поверхности, необходимо удалить. [c.43] Удалять влагу с поверхности деталей можно различными способами. В автоматических линиях применяют тепловой способ сушки деталей, т. е. испарение влаги в сушильной камере с отводом образующихся паров. [c.43] Нагретый воздух с парами влаги отводят при помощи вытяжных устройств. [c.43] Принцип действия любой воздушной сушилки состоит в поглощении нагретым воздухом с поверхности влажных деталей некоторого количества влаги и в удалении влаги из сушилки. [c.43] Холодный воздух засасывается из цеха вентилятором в калорифер, где он подогревается до определенной температуры, и затем воздух поступает в сушильную камеру и обтекает высушиваемые детали, поглощая с их поверхности влагу. Поглотив влагу, воздух удаляется из камеры. [c.43] Рассматривая сушку с возвратом отработанного воздуха, различают две стороны процесса статику и кинетику. [c.44] Статика устанавливает связь между начальными и конечными параметрами участвующих в сушке веществ и позволяет определить расход сушильного воздуха и расход тепла. [c.44] Кинетика сушки устанавливает связь между изменением влажности на поверхности детали во времени и многочисленными параметрами процесса. Уравнение кинетики сушки описывает процесс удаления влаги с поверхности детали во времени и предназначедо для определения продолжительности процесса сушки. [c.44] Расчет процесса сушки и создание рациональных конструкций сушильных камер возможны лишь на основе совместного решения вопросов статики и кинетики. [c.44] Статика сушки. Определение расхода воздуха. Сушильная камера состоит из непосредственно сушильной камеры, подогревателя (обычно калорифера), тягового устройства (вентилятора) для подачи и отвода сушильного воздуха. — масса влаги удаляемой с поверхностей деталей в сушильной камере, в кг. [c.44] Воздух в гальваническом цехе отличается повышением вла-госодержанием обычно дг1=л о=0,009 кг//сг сухого воздуха. Здесь Хо — влагосодержание воздуха при входе в калорифер в кг кг сухого воздуха. [c.45] Воздух из цеха в калорифер поступает обычно при температуре о=18°С, влагосодержании Хо=0,009 кг/кг сухого воздуха, относительной влажности ф =70% и теплосодержании /о= = 41 031 дж1кг. На выходе из парового калорифера температура воздуха /1 = 95°С, влагосодержание Х1 Хо, а теплосодержание /1 = 116 000 дж/ кг. На выходе из сушильной камеры температура воздуха /2 = 70 °С, влагосодержание Хг=0,017 кг кг сухого воздуха, теплосодержание /г= 113 ООО дж1кг. [c.45] При температуре в сушилке 70 °С и атмосферном давлении 0 325 н м =31157,4 н/лг . [c.46] Рекомендуемая конструкция сушильной камеры — коробка с двойными стенками из листовой стали толщиной 0,001 м с заполнением промежутка между стенками шлаковой ватой. [c.47] Определение расхода пара на сушку. Для расчета расхода пара нужно знать теплосодержание 1 кг греющего пара и уходящего конденсата д . [c.47] Подбор калорифера. Для подбора калорифера производят следующий расчет. [c.47] В случае применения в качестве теплоносителя пара k= = (29- 33) вт1 (м град). [c.48] Массовая скорость воздуха в калорифере должна колебаться в пределах 7—10 кг1 м сек). [c.48] Вентиляторы подбирают по расходу воздуха и необходимому напору. [c.48] Вернуться к основной статье