Резка проникающей плазменной дугой

Режимы резки проникающей (плазменной) дугой алюминия и нержавеющей стали резаком РДМ-1-вО [c.434]

Таблица У-87 Скорость прямолинейной резки проникающей (плазменной) дугой алюминия и нержавеющей стали резаком РДМ-1-60 расход материалов и электроэнергии

Резка проникающей (плазменной) дугой представляет собой процесс местного расплавления и удаления из полости разреза металла теплотой дуги и струей дуговой плазмы (см. 11. Обработка материалов плазменной струей). [c.339]

При резке проникающей плазменной дугой (рис. 19, б) ток проходит через струю плазмы между электродом и разрезаемым изделием, которое обязательно должно быть электропроводным. Подключение водоохлаждаемого сопла к клемме источника тока необязательно. Однако на практике такое подключение производится через сопротивление для зажигания так называемой дежурной дуги небольшой мощности (30—100 а при 20—70 в). При касании язычком дежурной дуги разрезаемого металла возбуждается мощная проникающая дуга. Струя ионизированных газов в этом случае сжимается собственным магнитным полем, что дополнительно повышает ее температуру. При резке проникающей дугой горелка-резак может выделить большую мощность (10—100 квт и более), не перегреваясь, поэтому такой способ чаще всего применяется для резки средних и больших толщин металла. [c.52]

Источники питания для плазменной резки. Для резки проникающей плазменной дугой необходим источник постоянного тока с круто падающей внещней характеристикой, который бы обеспечивал напряжение порядка 80—200 в при силе тока 200—600 а в зависимости от толщины разрезаемого металла и других условий. [c.53]

Рнс. 26. Зависимость между скоростью резки проникающей плазменной дугой и качеством реза [c.57]

РЕЗКА ПРОНИКАЮЩЕЙ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ [c.175]

Фиг. 21. Схема резки проникающей (плазменной) дугой

Резка проникающей плазменной дугой [c.351]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

Резка металлов проникающей (плазменной) дугой [c.568]

Дальнейшее развитие газоэлектрических методов обработки металлов привело к созданию нового метода резки металлов проникающей (плазменной) дугой (рис. 339). Этим методом производится вырезка деталей из нержавеющих сталей, цветных металлов 568 [c.568]

В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастут тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки - недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.240]

Рис. 19. Схема резки плазменной струей и проникающей плазменной дугой

Методы плазменной резки. Различают два основных вида плазменной резки — резка плазменной струей и проникающей плазменной дугой. [c.52]

П л а 3 м о й называется вещество в состоянии сильно ионизированного (электропроводного) газа. При резке температура плазмы составляет 10 000—20 000° С. В результате продувки столба электрической дуги газом интенсивно образуется плазма. Плазменная струя — это поток плазмы, полученной в результате продувки среды (газа или жидкости) сквозь столб горящей в горелке электрической дуги и выходящей из отверстия сопла. Проникающая плазменная дуга — это дуга, возбуждаемая на обрабатываемом металлическом объекте и стабилизированная соосным интенсивным потоком плазмы, обеспечивающим ее особо активное плавящее действие и удаление расплавленного металла. [c.181]

В заключение следует отметить, что систему приспособление — инструмент — деталь (СПИД) в применении к плазменной резке можно представить следующим образом. Приспособление — это резак в целом, генерирующий обжатую плазменную дугу. Его элементы и параметры сопло определенных диаметра и длины электрод с катодной вставкой, нижний срез которой должен находиться на определенном расстоянии от верхнего среза сопла дуговая камера плазмотрона, геометрические параметры которой, характеризующие ее размеры и форму, имеют существенное значение для обеспечения качества плазменной резки. Инструмент — это обжатая плазменная дуга, на проникающую и режущую способность которой оказывают влияние состав плазмообразующей среды, сила и напряжение тока, расстояние от нижнего среза сопла до поверхности разрезаемого металла и много других факторов. Деталь — это разрезаемый металл, природа которого и толщина влияют на качество и производительность плазменной резки. [c.122]

В зависимости от применяемой электрической схемы резка металлов может выполняться плазменной дугой прямого действия (рис. 51, а) и косвенного действия (рис. 51,6). Процесс резки плазменной дугой прямого действия также называется резкой проникающей дугой. [c.144]

Плазменно-дуговая резка проникающей дугой приме-няется для обработки металла большой толщины, плаз- [c.144]

При зажигании мощной проникающей дуги в резак с увеличенным давлением и расходом подаются азот, водород или их смеси с аргоном. Азот и особенно водород резко увеличивают сопротивление столба плазменной дуги, при этом увеличивается падение напряжения на дуге и уменьшается ток. Если напряжение источника недостаточно, то дуга гаснет. Поэтому количество аргона в смеси должно регулироваться в зависимости от напряжения источника. Резка чистым аргоном или смесями с повышенным содержанием аргона неэффективна, так как аргон является плохим теплоносителем водород и азот, наоборот, — хорошие теплоносители. При соединении атомов водорода и азота в молекулы (рекомбинации), что происходит на относительно холодной поверхности разрезаемого металла, выделяется большое количество тепла, которое увеличивает глубину проникновения плазменной дуги. [c.53]

Зависимость качества реза от скорости резки показана на рис. 26. Качество реза ухудшается при большой и особенно при малой скорости резки. Как видно из табл. 14 и 15, скорость резки проникающей дугой тонкого металла, особенно алюминия, настолько большая, что в этом случае целесообразно переходить на резку плазменной струей. [c.58]

Плазменно-дуговая резка (рис. 55) или, как ее еще называют, резка проникающей дугой заключается в глу- боком проплавлении металла по линии реза дуговым разрядом, который направляется потоком высокотемпературного ионизированного газа, называемого плазмой. Эта же газовая струя удаляет расплавленный металл из места реза. [c.129]

Современный этап развития плазменно-дуговой резки характеризуется непрерывным совершенствованием технологии и техники. резки, созданием новых типов резательных аппаратов, приспособленных к различным требованиям производства. Характерно, что за последние годы резка проникающей дугой получила распространение не только для обработки цветных металлов и сплавов, но также для обработки черных металлов, где она в ряде случаев успешно конкурирует с кислородной резкой. [c.108]

Таким образом, резка проникающей плазменной дугой за <,тю-чается в сквозном проплавлении металла по линии реза электрической дугой, стабилизированной соосным потоком газа, приобретающего свойства плазмы при прохождении сквозь сжатьп столб дугового разряда. Процесс резки проникающей дугой по своему роду является газо-дуговы.м и отличается от резки скользящей дугой тем, что во время резки электрод не вводят в полость реза. [c.63]

Для скоростного разделения стали целесообразнее использовать флюсо-дуговую резку и резку проникающей плазменной дугой. Эти методы позволяют путем форсирования мощности режущей дуги получить высокие скорости обработки. Резы, выполненные проникающей дугой, характеризуются более высоким качеством, чем при флюсо-дуговой резке. В настоящее время процесс плазменнодуговой резки углеродистой стали находится в стадии разработки и является перспективным. Воздущно-дуговая разделительная резка малоуглеродистой стали малопроизводительная, дает широкий рез и низкое качество кромок, в связи с чем ее нельзя считать це- [c.135]

Принцип резки металлов проникающей (плазменной) дугой заключается в том, что происходит процесс местного расплавле- [c.569]

Газодуговая резка металла проникающей (плазменной) дугой является новым высокопроизводительным процессом разрезания алюминия и его сплавов, меди и нержавеющих сталей. В отличие от воздушно-дуговой плазменная резка обеспечивает хорошее качество реза и не требует последующей механической обработки кромок. Резку производят с применением установок УДР-58 ВНИИАвтогена или горелок ИМЕТ-105. Установка УДР-58 комплектуется в двух вариантах УДР-1-58 для механизированной резки и УДР-2-58 для ручной резки. Ручную резку металла производят резаком РДМ-1-60. Питание установок током при резке металла толщиной до 20—25 мм производится от обычного источника сварочного тока с напряжением холостого хода 90—95 в. При резке металла большей толщины используют источники постоянного или переменного тока с полого падающей характеристикой и напряжением холостого хода около 200 в, обеспечивающие напряжение на дуге 80—100 в и более. Наиболее эффективной является проникающая дуга постоянного тока прямой полярности. [c.433]

Приведенные данные показывают, что проникаюо1ая дуга нормального режима энергетически рациональнее плазменных струй. Скорость плазменно-дуговой резки при прочих равных условиях существенно выше скорости резки плазменной струей. Эта схема применяется при обработке неэлектропроводных материалов, а иногда и для резки металла малой толщины. Преимущественное распространение для термической резки получила проникающая плазменная дуга. [c.96]

В настоящее время проникающую плазменную дугу пр)тменя-ют, как правило, для разделительной резки ее можно также применять для пробивания отверстий и т. п. Процесс осуществляется вручную или с помощью механизированных устройств. [c.65]

Плазменная резка. П лаз.мой называется сильно ионизированный газ, содержащий примерно одинаковое число положительно и от рицательно заряженных частиц. В зависимости от электричеокой схемы установни резка может вьшшнятбся плазменной дугой прямого действия (резка проникающей дугой) и дугой косвенного дейст1В(И1Я. [c.83]

Для резки цветных металлов, специальных сталей и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами, применялась плазменная резка. Однако ее преимущества, заключающиеся в лучшем качестве обработки и высокой производительности, позволили с успехом использовать плазменную резку для обработки черных металлов. В табл. 18 приведены сравнительные данные плазменной резки прямого действия (резка проникающей дугой) и ацетилено-кислородной резки. [c.170]

В последнее время начинают широко применять весьма производительный процесс резки плазменной проникающей дугой. Этим способом успешно режут нержавеюшие стали, алюминий, медь и другие металлы и неметаллические материалы. Схема процесса резки плазменной дугой показана на рис. 159. В головку для плазменной резки подают газовую смесь, состояшую из 65% аргона и 35% водорода. Водород способствует повышению напряжения дуги и увеличивает тепловую мощность. Резка плазменной дугой осуществляется при токах до 400—500 а и напряжении источника 90—130 в. [c.271]

Наряду с кислородной и кнслородпо-флюсовой резкой в современной технике применяют термические способы резки электрической дугой газоэлектрическую проникающей плазменной струей струей дуговой плазмы. [c.314]

Резаки для плазменной резки состоят из головки и державки, которую применительно к ручной резке изготовляют в виде ру-К0ЯТ1Ш. Головка резака по устройству соответствует го.ловкам для резки проникающей дугой. Для резки прпменяют в нлазмогене-раторных наконечниках короткие формирующие сопла. Лучшими материалами для изготовления формирующих сопел являются медь и некоторые ее сплавы. Сопла необходимо постоянно охлаждать во время работы. Так как сопла плазмогенераторов быстро изнашиваются и требуют периодической замены, их корпуса изготовляют, как съемную деталь, сменяемую отдельно от всего наконечника. [c.210]

Резка проникающей плаз,менной дугой. Этот способ резки (см. схему на фиг. 21) является новым мощным средством разделения металлов. Здесь электрическая дуга между вольфрамовым неплавящимся электродом и разрезаемым металлом, сжатая в канале наконечвика горелки потоком газов (обычно аргона и водорода), достигает высокой температуры (15 000° К и выще). Высокая температура достигается за счет того, что газ, проходя через столб сжатой дуги, почти полностью ионизируется, превращаясь в плазменную дугу, обладающую высокой концентрацией тепла и сильным плавящим действием. Имея вытянутую форму и малую площадь поперечного сечения, плазменная дуга проникает в глубь металла, расплавляя его на всю толщину. Этот способ применим для резки цветных и черных металлов толщиной до 70 мм и более. [c.68]

В настоящее время сложилась система методов газоэлектрической резки. Автором разработки комплекса газо-дуговых процессов в Советском Союзе явился Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАВТОГЕН). В содружестве с ним работали Институт судостроения (по вопросам воздушно-дуговой резки и резки прояикающей дугой), Ураль ский политехнический институт (воздуш но-дуговой резки). Всесоюзный институт электросварочного оборудования, МВТУ им. Баумана (резки проникающей дугой) и другие организации. В области резки плазменной струей, выделенной из столба дуги, большую 4 [c.4]

Как уже упоминалось, особенно перспективна резка углеродистой стали проникающей дугой, стабилизированной потоком кислорода. Фирма Linde (США) выполнила резку углеродистой стали кислородно-плазменной дугой средней мощности (ток 300—ЗрО а) со скоростью, в 2—3 раза превышающей скорость обычной пламен-но-кислородной резки. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...