Комплексы автоматизации рабочих мест

С применением обрабатывающих центров (многооперационных и многоцелевых станков), обеспечивающих выполнение комплекса операций для деталей определенных групп (при минимальном количестве переустановок и передач деталей на другие станки и применении разнообразного инструмента), осуществляется автоматизация мелкосерийного производства путем концентрации обработки деталей на одном рабочем месте. Этим в значительной мере исключаются недостатки мелкосерийного производства. При концентрации обработки деталей на одном рабочем месте обеспечивается сокращение времени на установку детали, затрат на оснастку, а также повышение точности обработки. [c.308]

Большое разнообразие и сложность изделий и то, что не всегда возможно изменить их конструкцию для максимального удобства автоматической сборки, а также частая необходимость сначала решать вопросы автоматизации выполнения соединений приводят к отказу от полной автоматизации сборки. Определяющим признаком неполной механизации является наличие одного или нескольких рабочих, неотрывно связанных с выполняемой работой. В этом случае на линии остаются неавтоматизированными не только отдельные основные и вспомогательные сборочные действия, но и комплексы этих действий. Это приводит к тому, что автоматическая линия превращается в автоматизированную не только с отдельными рабочими местами, но и участками ручной сборки. Такая неполная автоматизация все же дает значительный экономический эффект. При существующем уровне развития сборочного производства и конструкций изделий автоматизация должна быть признана целесообразной и открывающей широкие возможности для совершенствования как сборочного производства, так и конструкций и.зделий. [c.120]

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектирования. Так, в САПР технологических процессов обычно включают подсистемы структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработки принципиальной схемы технологического процесса, проектирования маршрута, проектирования операции, разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ). Иерархическое построение САПР относится также к специальному программному обеспечению и к техническим средствам (центральный вычислительный комплекс и автоматизированные рабочие места). [c.210]

Шестой уровень автоматизации, проектирования — автоматизированное конструирование — предполагает наличие программ автоматизированной компоновки станочного оборудования и его узлов. Отечественная промышленность выпускает специальные вычислительные комплексы для автоматизированного конструирования — автоматизированное рабочее место (АРМ). Для проектирования машиностроительных объектов используют модификацию АРМ-М. [c.23]

Характерным примером разделения труда является поточная организация ТО автомобилей. Повышение производительности при этом достигается за счет тщательной отработки комплекса действий, что сокращает затрату времени на выполнение одной и той же операции постоянства факторов, действующих при выполнении операций на данном рабочем месте (пользование одними и теми же инструментами, длительность пользования ими, выработанная автоматизация движений и др.). Одним из условий эффективного применения разделения труда (при поточном производстве) является производственная программа, достаточная для обеспечения полной загрузки рабочих на постах ТО. [c.262]

Оборудование рабочего места при ПМО должно включать следующие основные части 1) металлорежущий станок 2) плазменную установку 3) технологическую оснастку для крепления плазмотрона и фиксации его в заданном положении 4) систему защиты обслуживающего персонала, включая вентиляцию 5) сопутствующие средства технологического оснащения и автоматизации процесса. К последним можно отнести систему охлаждения инструмента и плазмотрона, устройства для отвода и сбора стружки, средства контроля и автоматизации процесса, устройства для связи между плазменным и металлорежущим оборудованием. Весь комплекс оборудования должен быть согласован между собой по габаритам, мощности, а также наиболее удачно размещен на участке для данного технологического процесса. [c.173]

Эргономическое обеспечение АС. Совокупность реализованных решений в АС по согласованию психологических, психофизиологических, антропометрических, физиологических характеристик и возможностей пользователей АС с техническими характеристиками комплекса средств автоматизации АС и параметрами рабочей среды на рабочих местах персонала АС. [c.292]

Структура металлорежущих станков формировалась и развивалась главным образом в направлении достижения целесообразного выполнения комплекса операций формообразования, т. е. обработки изделий. Выполнение операции контроля загрузки, разгрузки и удаления стружки решалось от случая к случаю путем наслоения узлов и механизмов к общей структуре станков. В большинстве же выполнение этих операций возлагалось на рабочего-оператора. В связи с этим в настоящее время структура целого ряда станков оказывается совершенно непригодной для автоматизации указанных вспомогательных операций. Например, в некоторых станках для центрового шлифования не остается места для устройства загрузочного приспособления. Все занято механизмом правки и контрольным измерительным устройством. В карусельных, строгальных и фрезерных станках невозможно обеспечить автоматический сбор стружки. В токарных станках роторного типа трудно осуществить загрузку изделий и отвод стружки. [c.418]

Качество сварки находится в прямой зависимости от правильности выбранной формы рабочей поверхности электродов и сохранения постоянства этой формы без загрязнения. Во время сварки под действием нагрева и высоких давлений рабочая поверхность электродов деформируется, имеет место налипание свариваемого металла на рабочую поверхность электродов, а на поверхность свариваемых деталей — меди. Следы меди на детали могут вызвать развитие очагов местной коррозии. При точечной и роликовой сварке легких сплавов загрязнение поверхности наступает много раньше, чем увеличение площади контакта электрод — деталь. В зависимости от комплекса различных технологических факторов (в основном качества подготовки поверхности), электроды зачищают от загрязнений после сварки каждых 20—300 точек. Частая зачистка снижает производительность сварки, в ряде случаев служит препятствием для механизации и автоматизации процесса точечной сварки. На эксплуатационную стойкость электродов существенное влияние оказывают свойства электродных материалов, условия охлаждения электродов и их конструкция. [c.132]

Широкое внедрение AD систем на рабочих местах конструкторов потребовало и соответствующей организации хранения различной проектной документации и в первую очередь чертежно-технической документации (ЧТД). Возложение на ОКБМ функций комплексного поставщика изделий потребовало наряду с внедрением AD систем автоматизации подготовки производства и в первую очередь, технологических служб. Предприятию был необходим интегрированный программный комплекс с единой информационной средой для конструкторов и технологов. Серьезное внимание на необходимость внедрения такого комплекса было обращено еще в 1999 году. Ведущими специалистами ОКБМ была начата работа по выбору комплекса. [c.30]

Для создания САПР необходимо методическое, техническое, программное и информационное обеспечение. В состав методического обеспечения входят документы, в которых изложено описание применяемых математических моделей, алгоритмы, языки для описания объекта проектирования, нормативы, стандарты и другие данные для проектирования кранов. Здесь же приводятся состав и правила эксплуатации средств автоматизации Проектирования/Техническое обеспечение предусматривает наличие вычислительной техники и, в первую очередь, современных цифровых ЭВМ, устройств для ввода, обработки и вывода графической информации, управляемых аналого-цифровых комплексов, средств измерения и т.д. [40]. Получили распространение комплексы АРМ (автоматизированное рабочее место) [40]. Эти комплексы включают в себя процессор, оперативную память, пульт оператора, пульт оператора с дисплеем и периферийное оборудование. Пульт оператора — это групповое устройство ввода и вывода информации, содержащее пишущую машинку, фотовводное перфоленточное устройство, перфоратор ленточный. Пульт оператора с дисплеем — групповое устройство ввода и вывода информации, построенное на основе алфавитно-цифрового дисплея и накопителя на магнитной ленте. Периферийное оборудование состоит из устройств печати, накопителей на магнитных дисках и лентах, алфавитно-цифровых и графических дисплеев, графопостроителей, устройств кодирования графической информации, устройств связи с другими вычислительными машинами. [c.118]

Автоматизированное рабочее место (АРМ). Программнотехнический комплекс АС, предназначенный для автоматизации деятельности определенного вида. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...