ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для проверки перпендикулярности направляющих из "Технология ремонта металлорежущих станков Издание 3 " Контрольные угольники с индикатором. На рис. 2.11, а показан чугунный контрольный угольник 1 облегченной конструкции с ребрами жесткости. Плоскости угольника, по которым перемещают каретку 5 с индикатором 2, шабрят строго под прямым углом к основанию. Два подпружиненных прижима каретки (на рисунке не показаны) регулируют так, чтобы перемещение каретки по направляющим было легким и плавным, в то же время она не должна самоиооизвольно опускаться. [c.40] Угольники применяют для проверки с высокой точностью перпендикулярности направляющих 4, например, консолей 3 фрезерных станков, ползунов, прессов, колонн шлифовальных, зуборезных станков и других деталей оборудования. Приспособлением, состоящим из контрольного угольника и каретки с индикатором, измеряют труднодоступные поверхности, что часто невозможно сделать обычным контрольным угольником. При этом время проверки сокращается в пять—десять раз. [c.41] На рис. 2.11, б показано приспособление для проверки перпендикулярности направляющих консоли, расположенных в горизонтальной плоскости, которое представляет собой балку 12 с перпендикулярно расположенным бруском 8 и кареткой 11с индикатором. Устройство каретки такое же, как и у рассмотренного выше приспособления. Балку устанавливают на направляющую зеркала 10 станины, базируясь по поверхности 9. Индикатор подводят к направляющим 7 консоли через мерную плитку 6, перемещают каретку, следят за отклонением стрелки индикатора на поверхностях 7 и 13, определяя перпендикулярность относительно поверхности 9. Это приспособление нашло широкое применение. [c.41] Подставка для контрольного угольника. На рис. 2.12 показано приспособление (подставка), позволившее значительно расширить возможности использования контрольного угольника. Приспособление обеспечивает положение и точную настройку угольника для проверки перпендикулярности направляющих сборочных единиц станков в горизонтальной плоскости (в том числе направляющих кареток токарных станков, столов фрезерных и расточных станков, шлифовальных головок кругло- и плоскошлифовальных и других станков) к направляющим станин. Подставкой для контрольного угольника может служить мостик, собранный из комплекта деталей УСП. [c.41] Применение приспособления для проверки перпендикулярности направляющих каретки суппорта к направляющим станины токарного станка показано на рис. 2.13, а. Приспособленне 2 устанавливают на направляющие станины, регулируют положение опор и контрольного угольника,- как было указано выше. На поперечном суппорте 4 закрепляют стойку 5 с индикатором, измерительный штифт которого подводят к базовому ребру контрольного угольника 1. Перемещая салазки по поперечным направляющим каретки 3, наблюдают за отклонением стрелки индикатора. [c.42] На рис. 2,13, б показан пример проверки перпендикулярности направляющих станины к направляющим шлифовальной головки круглошлифовального станка. Приспособление 2 установлено на продольных направляющих станины 5, подставка 3 с индикатором — на поперечных направляющих шлифовальной головки. При перемеще-щении подставки с индикатором по направляющим измерительный штифт индикатора скользит по базовому ребру угольника и индикатор показывает отклонение от перпендикулярности проверяемой направляющей. [c.42] Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовальных станков. При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направвля-ющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение перпендикулярности оси шпинделя к направляющим бабки, направляющим колонки и параллельность рабочей поверхности стола. Этого обычно достигают путем многократных сборок и разборок. Приспособление (рис. 2.14) устраняет необходимость в этом, позволяя достичь высокой точности проверки в процессе ремонта направляющих бабки даже при отсутствии базовых поверхностей для контроля. [c.43] Приспособление состоит из основания 1, плиты 2, соединенных шарнирно посредством двух осей 6, регулировочного винта 3 и контрольной стойки 4 со сферическими гранями, перпендикулярными поверхности плиты, с точностью 0,01 мм на длине 500 мм. [c.43] После настройки приспособления замеряют точность координат шпинделя. Сначала проверяют перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки по направляющим колонны относительно направляющих станины. Эту проверку проводят по методу засечек индикатором И1, установленным перпендикулярно к контрольной поверхности стойки 4. Слегка поворачивая шпиндель, делают засечку на одной высоте стойки, а затем, перемещая бабку, на другой высоте. Отклонение определяют по разности показаний индикатора. Проверяют перпендикулярность оси шпинделя к направляющим бабки этим же методом на нижнем и верхнем участках контрольной стойки. Засечки следует делать при медленном вращении шпинделя. [c.44] Приспособление с устанавливаемой линейкой. Это приспособление (рис. 2.15) позволяет весьма удобно и быстро проверить перпендикулярность движения суппортов, столов и других узлов станков относительно оси шпинделя. [c.44] Оно состоит из корпуса /, скрепленного с конусным хвостовиком, и линейки 2, имеющей контрольную сферическую поверхность. Линейка с корпусом соединена шарнирно с помощью конических осей 3. По концам корпуса имеются два установочных винта (с мелким шагом резьбы). [c.44] Вернуться к основной статье