Материалы, применяемые для изготовления фрез

Материал для изготовления фрез. Для изготовления режущей части фрез применяют [c.246]

Примечания I. Фрезы для номинальных размеров паза, указанных в скобках, по возможности не применять. 2. Предельные отклонения диаметра шейки 1 — по н длины фрез — по Бд, 3- Размеры и предельные отклонения конусов Морзе — по ГОСТам 2847-45 и 2848-45. 4. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливаются величины углов а = 20 для фрез диаметром О до 32 мм == 15° для фрез диаметром О свыше 32 мм = 10° <р1 = 1 30 ч- 2°. 5. Материал для изготовления фрез быстрорежущая сталь марки Р18 или Р9. Фрезы должны быть изготовлены сварными. Хвостовик изготовляется из стали марки 40Х. [c.493]

Для изготовления фасонных фрез невысокой производительности, сохраняющих остроту режущих кромок при нормальных скоростях и малых сечениях, применяют инструментальную легированную сталь марок 9ХС, ХГ, ХВ9, ХВГ, ХВ5 и др. Сведения о материалах режущей части фрез в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 18. [c.395]

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профилей последние, кроме того, бывают однозаходные и много-заходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности) и внутренняя (на внутренней поверхности). Наружную резьбу можно получать различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.157]

В СССР КНБ выпускают трех модификаций эльбор, кубонит и гексанит. Промышленные способы производства позволяют получать эльбор, кубонит и гексанит различного строения, физико-механических свойств и эксплуатационных показателей в зависимости от назначения материала. Так, эльбор-Л, кубонит-К и гексанит-А применяют для изготовления абразивного инструмента (в основном шлифовальные круги, хонинговальные бруски, пасты), а эльбор-Р, и гексанит-Р используют для пластинок лезвийного инструмента (резцы, фрезы, сверла и т. п.). [c.11]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотиро-ва 1ными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы. [c.172]

Различают инструменты из быстрорежущей стали нормальной и повышенной производительности. К сталям, обеспечивающим нормальную производительность, относятся Р18, Р9, Р6М5. Инструменты, изготовленные из этих сталей, имеют твердость HR j, 62—65 и используются при скорости резания до 50—60 м/мин, красностойкость до 550—600 °С. Хорошие режущие свойства имеет инструмент из вольфрамомолибденовой стали Р6М5, ее рекомендуется применять взамен вольфрамовых сталей Р18 и Р9 в качестве материала для дисковых модульных фрез, зубострогальных резцов, резцов зуборезных головок. [c.240]

Зубьями фрезы служат простые в изготовлении резцы с напаянными твердосплавными пластинами. Пазы в корпусе фрезы наклонены по отношению к оси на 10° это учитывают при заточке резцов и выборе их геометрии. Геометрию резцов и марку твердого сплава выбирают в зависимости от материала заготовки. При обработке чугуна к резцам напаивают пластину ВК8 и затачивают с углами у = +20° и а = 10°. После установки в корпус геометрия резца в процессе резания изменяется. Так как паз под резец наклонен по отношению к образующей цилиндрической поверхности корпуса под углом 10°, то передний угол уменьшается до + 10°, а задний увеличивается до 20° (рис. 67, б). При обработке стали применяют резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава Т15К6 или Т5КЮ, затачиваемые с углами y = 0° и а = 2°. После закрепления в корпусе получают углы у = —10° а = 12°, Резцы могут быть обычными, одинарными 3 или сдвоенными 4 с напаянными по концам двумя пластинами. Сдвоенные резцы можно переставлять в пазу, переворачивая, и тем самым вдвое увеличивать время их работы между переточками. Изменяя углы резцов в плане, можно фрезой обрабатывать не только открытые плоские поверхности, но и поверхности, расположенные около уступов. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...