Основные факторы, влияющие на качество продукции

Использование индексов дефектности продукции как показателя качества выпускаемой продукции целесообразно, главным образом, при оценке деятельности отдельных производственных подразделений предприятия (цехов, участков). Индекс дефектности позволит сопоставить и оценить качество различных видов изделий внутри предприятия в целях определения качества труда, стабильности качества, основных факторов, влияющих на качество продукции, и т. д. [c.71]

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ [c.325]

Основными объектами управления качеством продукции в общем случае определены следующие процессы управления, формирования, обеспечения, реализации, контроля и оценки вьшолнения требований заказчика (потребителя) к качеству продукции основные условия и факторы, влияющие на качество продукции по всей технологической цепочке (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, технология, оборудование, нормативные и технические документы, методы и средства контроля, испытаний, измерений и диагностики) качество и технический уровень конечной продукции квалификация, ответственность и полномочия персонала экономические методы и средства обеспечения качества информационные потоки, массивы и базы данных. [c.194]

Концепция решения проблемы коренного повышения качества продукции и работы состояла из характеристики важности этой проблемы, принципов и основных направлений улучшения качества, а также задач органов управления на всех уровнях и по всем составляющим факторам, влияющим на качество. [c.28]

Выявление первостепенных технологических факторов, обусловливающих качество продукции, а также основных причин, влияющих на образование этих факторов. [c.357]

Основной причиной, определившей выбор Р в качестве источника излучения при маркировке стальной ленты, явилось требование действия маркировки при обработке и прекращении радиоактивности металла при выходе со склада готовой продукции. Контроль с применением изотопа требует четкой организации поставок радиоактивного препарата определенной удельной активности в строго определенное время с соблюдением технологических инструкций на изготовление радиоактивных электродов и выдерживанием основных параметров радиоактивной маркировки [2], которые определяются путем строгого учета ряда факторов, влияющих на надежность регистрации маркировочного шифра в производственных условиях [3]. Методика расчета дает возможность устанавливать режим нанесения радиоактивного вещества, обеспечивающий надежную регистрацию радиоактивных меток в зависимости от особенностей технологического процесса обработки каждой марки стали, без определения количества радиоактивного вещества меток шифра в абсолютных единицах активности. Чтобы определить количество радиоактивного вещества, необходимого для защиты обслуживающего персонала от облучения, надо знать величину активности препарата. [c.271]

Комплексная стандартизация (КС)— это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретной проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. [c.314]

Прогнозы улучшения качества продукции разрабатываются по основным видам или группам продукции на основе комплексного анализа научно-технических и социально-экономических факторов, влияющих на повышение уровня качества продукции тенденций научно-технического прогресса использования последних достижений мировой техники основных направлений развития отраслей, производящих и потребляющих данные виды продукции роста потребностей народного хозяйства и населения повышения требований, [c.117]

Актуальна задача повышения технологического обеспечения качества производимых машин, и в первую очередь их точности. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационного качества машин и для технологии их производства. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки, а повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки в результате устранения пригоночных работ и обеспечения взаимозаменяемости деталей изделия. При автоматизации производства необходимое качество продукции должно получаться в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования. С развитием автоматизации производства задача получения продукции высокого качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на исследовании технологических факторов, влияющих на точность, а также на применении новых прогрессивных технологических методов и процессов. Установление заданной точности — ответственная задача конструкторов, а ее технологическое обеспечение при наименьших затратах — основная задача технолога. Точность должна назначаться на основе анализа условий работы машины с учетом экономики ее изготовления и последующей эксплуатации. [c.6]

Факторы и условия, влияющие на качество продукции, в значительной степени зависят от специфики продукции и лроизвод-ства. Ниже перечислены основные пути и мероприятия по обеспечению качества на этапе производства, которые могут иметь значение и в других отраслях промышленности, особенно для предприятий, выпускающих сложные приборы в массовом производстве [c.202]

Главным фактором, влияющим на качество, срок и стоимость внесезонной ферментации, является теплотехнич. оборудование и части здания, влияющие на работу -этого оборудования. Тип з-да для внесезонной ферментации Т. по методу Смирнова в общем сводится к следующему. Здание з-да одноэтажное. Производственные процессы, определяющие характер и размеры зданин а-да внесезонной ферментации, можно разбить на следующие основные операции 1) приемка табака (сырье) 2) собственно ферментация 3) сортировка и отправка >1)ерментированного Т. (продукция). К ним добавляются 4) подсобное складочное помещение для временного хра-, нения части сырья или готовой продукции и 51 группа вспомогательных помещений—контора, рабочие удобства, лаборатория и пр. [c.314]

При различных уровнях автоматизации технологических операций полнота решений отдельных задач будет неодинакова. Но без решения любой из этих задач автоматизированное управление технологическим участком невозможно. Для составления обобщенной модели задачи КП необходимо выполнить анализ организационно-технологических условий множества различных участков мелкосерийного производства, выделить основные факторы, влияющие на КП, и разделить их иа постоянные и варьируемые с целью выявления управляемых параметров и выделения критического параметра , оказывающего наибольший эффект на качество планирования в соответствии с целями решения задачи. Анализ реальных производственных условий позволяет выделить наиболее общие параметры для довольно широкого класса задач КП 1) интервал планирования и моменты пересчета плана-графика внутри этого интервала 2) технологическую последовательность (маршрут) изготовления заготовок, узлов, блоков, изделий 3) программу выпуска продукции в номенклатуре и по объему 4) размер партии запуска продукции в производство 5) фактическое наличие ресурсов оборудования и обслуживающего персонала 6) сроки запуска и выпуска каждого вида продукции 7) режимы работы оборудования и нестаночных рабочих мест (сменность, возможность групповой обработки заготовок на одном станке, профилактические мероприятия и др.). [c.413]

Принции комплексности и оптимального ограничения. При ])азрабо гке стандартов необходимо учитывать все основные элементы (факторы), влияющие на конечный объект стандартизации. Для сокращения трудоемкости работ по стандартизации элементы, незначительно влияющие па основной объект, не учитывают. При стандартизации расс.матривают систему характеристик и требований к комплексу взаимосвязанных материальных и нематериальных элементов. При этом требования к элементам определяются исходя из требований к основному объекту стандартизации. Для создания условий получения продукции высокого качества и повышения эффективности пронзводсгва необходима рациональная система стандартов, которая охватывала бы все ее жизненные циклы проектирование, серийное производство и эксплуатацию готового изделия [10]. [c.42]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Существовавшие ранее системы бездефектного изготовления продукции и бездефектного труда, а также их различные модификации не охватывали полностью всех вопросов обеспечения качества продукции и в подавляющем большинстве своем уделяли основное внимание лишь стадии про-изводетва. Практически сущность этих систем сводилась к учету и оценке качества труда работающих. Такой пбдход к проблеме качества не мог обеспечить высокий технический уровень изделий, оптимальные затраты на его достижение, а также стабильность качества в изготовлении и эксплуатации. Системы бездефектного труда не предусматривали планирования уровня качества и целенаправленных воздействий на факторы и условия, влияющие на него. Кроме этого, как правило, такие системы не были приспособлены для применения их в рамках АСУП. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...