Условия прочности при срезе и смятии

Условия прочности при срезе и смятии [c.100]

При проектировании основные размеры заклепочных соединений (d, t, е й Sj на рис. 184) принимают на основании существующих норм в зависимости от толщины соединяемых листов, которые установлены по условию равнопрочности заклепочных соединений [1]. Необходимое число заклепок определяют расчетом из условий прочности на срез и смятие по формулам (23.2) и (23.4). [c.220]

По характеру работы штифтовое соединение подобно заклепочному соединению (работает на срез и смятие). Для расчета соединения используют те же зависимости. Условие прочности при срезе штифта (рис. 33.8) [c.531]

Подобрать шпонки и проверить соединение на срез и смятие. Расчетный момент определить из условия прочности вала на кручение при [т] = 25 Мн/м ослабление вала шпоночной канавкой не учитывать. [c.109]

Болт поставлен без зазора (рис. 1.21). В этом случае отверстие калибруют разверткой, а диаметр стержня болта вьшолняют с допуском, обеспечивающим беззазорную посадку. Такая установка болта в отверстие соединяемых деталей обеспечивает восприятие внешней нагрузки стержнем болта. При расчете прочности соединения не учитывают силы трения в стыке, так как затяжка болта в принципе не обязательна. В общем случае болт можно заменить щтифтом. Стержень болта рассчитывают по напряжениям среза и смятия. Условие прочности по напряжениям среза [c.37]

Из условий прочности стали на срез и смятие определить величину допускаемой нагрузки Р, которую можно приложить к тяге болтового соединения, изображенного на рисунке, при допускаемых [c.74]

Через стальной валик болтового соединения передается усилие Р=48 т (см. рисунок). Из условий прочности валика на срез и смятие, а также листов — на растяжение определить необходимый диаметр валика и размеры сечения листов (Ь, и t ) при [c.75]

При расчете резьбовых соединений определяют диаметр стержня болта или винта из условия прочности на разрыв, а резьбу проверяют на срез и смятие. [c.347]

Болт поставлен без зазора (рис. 1.23). В этом случае отверстие калибруют разверткой, а диаметр стержня болта выполняют с допуском, обеспечивающим посадку типа напряженной. При расчете прочности соединения не учитывают силы трения в стыке, так как затяжка болта необязательна. В общем случае болт можно заменить штифтом. Стержень болта рассчитывают по напряжениям среза и смятия. Условие прочности по напряжениям среза [c.41]

Вращаюш,ий момент с полумуфты 1 (см. рис. 13.13) передается на кольцо 4 двумя болтами 2, поставленными без зазора. Размеры этих болтов определяют из расчета на срез и смятие. Винты 3 используют для соединения деталей 1 и 4. При передаче момента упругий элемент 6 работает на сдвиг, изгиб и смятие. При использовании соотношений (см. выше) условие прочности на смятие выполняется, если выполнено условие прочности на сдвиг. [c.214]

Работоспособность и срок службы затвора во многом зависят от правильного соотношения основных размеров направляющего узла а, Ь и d.2. Эти соотношения определяются из условий прочности штифта при срезе, при смятии в отверстии сухарика и по допускаемым удельным давлениям на поверхностях скольжения сухарика. [c.120]

Условия нагружения заклепок подобны условиям нагружения болтов, поставленных без зазора (ср. рис. 2.4 и 1.21). Поэтому для заклепок остаются справедливыми расчетные формулы (1.21) и (1.22), которые определяют прочность по напряжениям среза т и смятия <7см- При расчетах заклепочных соединений, нагруженных силой в плоскости стыка, допускают, что нагрузка распределяется равномерно между всеми заклепками шва, силы трения в стыке не учитывают. [c.63]

При проектировании односрезных заклепочных швов так же, как и в первом случае расчета, можно принимать = 26, а для двухсрезных й = 1,56. Для многорядных заклепочных швов необходимое число заклепок г определяют из условия прочности на смятие и срез (рис. 4.32, б, в) соответственно по формулам [511 [c.162]

У к а 3 а н и е. Чтобы решить эту задачу, нужно прежде всего установить, по каким условиям прочности следует определять размеры стержня. Представим себе, что произойдет, если размеры стержня уменьшать. Очевидно, что уменьшение d приведет к разрыву уменьшение высоты головки h повлечет за собой срез по цилиндрической поверхности ndh при уменьшении диаметра головки D может произойти смятие кольцевой опорной [c.184]

Если исходить из схемы работы заклепки на срез и принять в основу расчета условие равнопрочности заклепок (на срез н смятие) и склепываемых листов (на смятие, срез и разрыв в ослабленных участках), то для частного случая однорядного нахлесточного соединения (рис. 28, а) при одинаковой прочности материала заклепок и листов получаются следующие соотнощения [c.37]

При расчете ненапряженных шпонок в зависимости от диаметра вала D выбирают ширину Ь и высоту А шпонки. Расчет длины 1р шпонки производят из условия ее прочности на смятие и срез при заданном значении крутящего момента М по следу-тощим формулам [c.205]

Распределение рекомендуемых полей допусков внутренней и наружной резьбы с зазорами между классами точности приведено в табл. 8.5. Из таблицы видно, что одни и те же поля допусков относятся к разным классам точности при разных длинах свинчивания. Требования к точности разъемных неподвижных соедине НИИ вытекают нз условий свинчиваемости болта с гайкой и прочности. Разрушение резьбового соединения происходит чаще всего вследствие разрыва стержня или среза (а также смятия) витков резьбы. Стандартные значения элементов резьбовых деталей устанавливаются с учетом равнопрочности элементов. Поэтому расчет на прочность винтов обычно выполняют только по параметру di. Однако равнопрочность резьбы со стержнем обеспечивается только при определенной точности изготовления. В высоконапряженных и особо ответственных резьбовых соединениях часто материал ганки или резьбового гнезда бывает менее прочным, чем материал винта и тогда при недостаточной (для обеспечения равнопрочности) [c.255]

Расчеты резьбовых соединений. Резьбовые соединения могут выходить из строя вследствие разрушения (разрыва) стержня болта по резьбе или у головки, среза резьбы, а также ее смятия или изгиба. Основным видом разрушения все же является разрушение стержня болта. Так как стандартизацию резьбы выполняют с использованием условия равнопрочности, то при применении стандартных крепежных деталей обычно можно ограничиваться расчетами по одному главному критерию работоспособности — прочности винта иа растяжение. [c.70]

Расчет болтовых и заклёпочных соединений. Заклепки и болты грубой, нормальной и повышенной точности по плоскостям сопряжений элементов работают на срез, по боковым поверхностям— на смятие соединяемых элементов, а при продольной силе, приложенной вдоль стержня заклепки или болта —на растяжение (рис. 3.8). Соединение рассчитывают по формулам прочности из условий первой группы предельных состояний на срез заклепок и болтов [c.70]

Стык нижнего пояса стропильной фермы, состоящего из двух уголков 80x80x8 мм, перекрыт двумя накладками из таких же уголков и косынкой толщиной 8 мм, присоединенными с помощью заклепок диаметром d = 20 мм (см. рисунок). Пояс растягивается усилиями, вызывающими в ослабленном сечении нормальные напряжения = 1400 кг1см . Определить необходимое количество заклепок из условий прочности на срез и смятие при допускаемых напряжениях [г] = 1000 кг1см , [а,.] = 2400/ег/сл и разместить их в стыке. [c.79]

В заклепочном соединении материал заклепки работает на срез и смятие, а материал соединяемых деталей — на срез, смятие и растяжение (или сжатие). Для того чтобы соединение имело наименьшую массу, необходимо соблюдение условия равнопрочности соединения на все виды нагружений. Избыточная прочность на какой-нибудь вид нагружения приводит лишь к перетяжеле-нию конструкции без увеличения ее прочности, так как в этом случае разрушение произойдет при другом виде нагружения, для которого не обеспечена избыточная прочность. [c.80]

Величина смятия микронеровностей зависит от величины нат> в соединении, высоты неровностей, их формы, профиля и плотное распределения, твердости и прочности материала сопрягающихся повс Г ностей, соотношения между твердостью поверхностей охватываюи и охватываемой деталей, а также от условий сборки. При сборке прессом неровности последовательно подвергаются срезу при продольно перемещении и сминаются гораздо больше, чем при сборке с Нагревом или охлаждением деталей (когда неровности смыкаются в радиальном направлении). [c.466]

Работоспособность резьбовых крепежных элементов из прессовочных реактоплас-тов типа волокнит, АГ-4В, наполненных древесной мукой фенопластов, ФКПМ-15-Т зависит от высоты и наружного диаметра гайки, формы профиля резьбы [101]. При нагружении гаек с метрической резьбой и длиной свинчивания от 3 до 5 витков происходит разрушение витков с одновременным появлением трещин вдоль образующей тела гайки или полным разрывом ее стенок. У толстостенной гайки с наружным диаметром (1,75-2,0) М наблюдались случаи среза витков при малой длине свинчивания (до 5 витков). При нагружении высоких тонкостенных гаек имело место также смятие опорной поверхности гайки. Характер разрушения гаек с другими профилями резьбы (полукруглый, трапецеидальный, прямоугольный) несколько меняется преобладает разрушение гаек в результате среза витков резьбы и в некоторых случаях с появлением трещин в стенке гайки. Разница в характере разрушения метрической резьбы по сравнению с остальными профилями резьбы объясняется большим углом профиля метрической резьбы, благодаря чему образуются распорные напряжения, действующие на гайку как внутреннее давление. Эти напряжения оказываются наиболее опасными с точки зрения работоспособности гайки. При равных условиях нагружения прочность метрической резьбы у резьбовых крепежных элементов из пресспорошков на 15-20 % выше прочности упорной, трапецеидальной и полукруглой резьбы и на 26-28 % выше прочности прямоугольной резьбы. [c.198]

Наиболее высокая прочность при смятии механического крепления деталей из карбопластика, эксплуатирующихся в различных условиях, обеспечивается при укладке волокон под углом 0°/90°/ 45° (табл. 5.20), а при срезе — если схема укладки 45° (табл. 5.21). Падение прочности соединения с увлажнением ПКМ и с повышением температуры испытания соответствует изменению характеристик материала. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...