Усилие при холодной высадке

Деформирующие усилия при холодной высадке и штамповке — Расчетные формулы 153—155 [c.439]

Необходимо отметить, что применение твердых сталей вследствие больших усилий, требуемых при холодной высадке, ограничивается изделиями небольших размеров. [c.35]

В СССР винтовые фрикционные прессы (молоты) выпускают усилием от 40 до 630 т с числом ходов ползуна от 39 до 11 в минуту. Применяют их для различных работ при горячей и холодной штамповке листового и пруткового металла высадки болтов, гибки полос, листов, правки, чеканки. [c.229]

Содержание кремния в сталИ[ выше 0,2% в присутствии повышенного процента содержания углерода (>0,40—0,50%) начинает оказывать сильное влияние на снижение пластичности, вызывая сильный нагрев металла при холодной высадке, уменьшение стойкости штампов и повышение величины требуемого усилия. Такое же действие на пластичность оказывает и присутствие в высокоуглеродисгой стали марганца (выше 1 %). [c.34]

Четырех- и шестигранные головки изготовляются при холодной высадке цилиндрическими, а образование граней производится отдельной операцией на специальном автомате (обрезном). Вызвано это тем, что заполнение острых углов при высадке требует весьма больших усилий, которых не выдерживает матрица. Высадка в матрице юловок с тупыми, не полностью образованными гранями вполне возможна и широко применяется в производстве для изготовления так называемых экипажных болтов (фиг. 69). [c.77]

Для изготовления электродов таким способом может применяться медь, а также сплавы твердостью НВ 110—140. Усилие при высадке электродов определяется из расчета 125—250 кГ мм площади торца пуансона. Эскиз штампа для высадки электродсо приведен на фиг. И. При холодной высадке происходпт значительная холодная деформация и упрочнение материала электрода [c.425]

Напряжение текучести при полуго-рячей штамповке в порядке значимости зависит от физической природы сплава, температуры, скорости, а также от предварительной термической обработки и деформации. Значение последних четырех факторов зависит от первых двух. Форма кривых усилие — путь на первичных диаграммах при осадке, высадке, прямом и обратном выдавливании при повышенных температурах и холодной деформации близка. Так же, как при холодной штамповке, отклонения от типичного хода кривой свидетельствуют о нарушении технологии (разрыв слоя смазочного материала, нарушение формы и размеров формы рабочих частей инструмента и др.). [c.161]

Поэтому в даниую работу, кроме указанных технологических процессов, включена глава, кратко освещающая основные вопросы пластической деформации применительно к холодной высадке с приведением результатов экспериментальных работ, формул и примерных расчетов по определению действующих усилий, необходимых технологам при выборе соответствующего оборудования. [c.5]

Полное да1вление, развиваемое в конце холодной высадки под влиянием сжимающих усилий между пуансоном и матрицей или пуансонами, зависит от качеств высаживаемого металла, степени деформации, конфигурации высаживаемого объема, трения и ряда других факторов. Определение направления и величины действующих усилий при различных способах обработки металлов давлением имеет весьма большое значение. Обычно направление действующего усилия стремятся совместить с направлением наибольшей деформации, что составляет основную задачу проектирования технологического процесса и выбора наиболее рациональной конструкции инструментов. [c.23]

Таким образом, высота заготовки после 2-го удара равна 0,5— 0,6 к (фиг. 102). При высадке шарообразной головки (фиг. 103) как 1-й, так и 2-й пуансоны имеют небольшой конус в нижней части (6°), заставляя металл течь в осевом направлении и в стороны к боковым поверхностям пуансона и матрицы. Для высадки заготовки с высокой цилиндрической головкой, как видно из фиг. 103, конус 2-го пуансона имеет значительно больший угол, чем у 1-го пуансона, для того чтобы уменьшить объем дефор.ми-руемого металла при окончательной высадке и равномернее распределить усилия. Эти усилия при 3-м ударе относительно больше вследствие упрочнения, вызванного первыми двумя ударами. Пример фасонного изделия, высаженного в холодном виде из заготовки диаметром 17,8 мм за три удара с уменьшением диаметра [c.93]

Основным недостатком холодной высадки металлов является быстрый рост требуемых для высадки усилий (при увеличении средней степени деформации q), которые вызывают необходимость применения оборудования большой мощности. Этот рост усилий связан с появлением упрочешш (при соответствующем росте высаживаемой площади) и зависит от механических свойств высаживаемого, металла. [c.96]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...