ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Элементы износа инструмента и методы их измерения из "Износ и стойкость режущих инструментов " Все существующие методы определения обрабатываемости металлов и установления стойкостных зависимостей u = f(T) и v=f T, t, s) представляют собой исследования закономерностей износа инструментов. Стойкостные зависимости выражают связь между скоростью резания и величиной износа его режущих элементов. Величинами, характеризующими износ, или элементами износа, являются ширина фаски износа по задней поверхности, размеры лунки на передней грани, укорочение резца в радиальном направ лении (размерный износ резца), потеря массы инструмента и др Совершенно естественно, что тот элемент износа, который непре рывно и наиболее закономерно возрастает с увеличением временр работы, и должен быть положен в основу соответствующих зависи мостей [108]. [c.9] По данным А. М. Даниеляна [21] при обработке стали быстрорежущими и твердосплавными резцами наиболее закономерно во времени возрастает глубина лунки, затем ширина фаски износа задней поверхности. Другие элементы износа передней и задней граней резца в процессе работы изменяются менее закономерно и не могут быть использованы при выводе стойкостных зависимостей. Большинство исследователей устанавливает стойкостные зависимости на основе износа по задней поверхности, так как ширина фаски износа гораздо легче поддается измерению, чем глубина лунки. Ширину фаски износа Лз можно измерить при помощи любого измерительного микроскопа, допускающего смещение перекрестия или имеющего штриховую головку. Для этой цели хорошо подходит отсчетный микроскоп МИР-1, лупа прибора Бринеля и др. [c.9] Существует несколько методов определения радиального износа. [c.10] Величину этого износа можно определить также по замерам на фотоснимках. [c.10] Из рассмотренных методов непосредственного измерения износа 1-й, 2-й, 5-й требуют снятия резца со станка, что отражается на точности полученных результатов. Действительно, точность указанных методов измерения износа не высока (в пределах 2—15 м/с). [c.10] Автором разработан комплексный прибор, обеспечивающий быстроту и высокую точность измерения как радиального износа, так и температурного удлинения резца [55]. [c.10] Прибор прост в изготовлении, удобен в работе и позволяет измерять радиальный износ с точностью до 1 мк, не снимая резца со станка. [c.11] Как относительный, так и удельный износ подсчитаны лишь по участку вполне установившегося (так называемого нормального) износа. [c.12] Геометрические параметры режуш,ей части резцов были постоянными, а именно ф = 45° ф1=10° у=0° Х=0° г= мм. [c.12] Первая остановка резания за период нормального износа делалась через 1300—2000 м длины пути резания, что соответствовало проточке всей длины заготовки. Конечные точки кривых износа соответствовали длине пути резания 10 000—12 000 м. [c.12] Погрешность же определения удельного износа в этом случае колеблется в значительно более широких пределах от 15 до 254%, причем средняя величина погрешности по тем же 10 опытам составляет 95,8%. [c.12] На рис. 2 приведены графики радиального износа и ширины фаски износа по задней поверхности резцов Т30К4 в зависимости от длины пути резания при точении осевой стали с различными сочетаниями V, 8, t. Бросается в глаза более строгая закономерность кривых кг = 1 1) по сравнению с кривыми кз=Ц1). [c.12] Период приработки во всех опытах заканчивается при /н = 2000 м. При подстановке в формулу (1) значений /=3000 4000 6000 8000 и 10 000 м величина ко.л изменяется в довольно узких пределах. Поэтому относительный износ вполне надежно может быть определен при / = 3000- -4000 м. [c.12] Вернуться к основной статье