Составление технической характеристики станка

СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА [c.380]

Основные технические характеристики станков, которые необходимы при составлении технологии, указаны в табл. 18—27. [c.176]

Паспорт является основным техническим документом, содержащим полную характеристику станка — его основные размеры (скорости шпинделя и стола, величины подач, значение наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе, мощности на шпинделе по приводу и по наиболее слабому звену, к. п. д. привода) предельные размеры обрабатываемых на нем деталей данные о приспособлениях, о приводе, о гидравлических механизмах схему управления станком. В паспорте приводится также кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колес, ходовых винтов и их гаек, органов управления станком. Паспорт станка предназначается для цехового механика, главного механика с целью руководства в процессе ремонта и эксплуатации оборудования. Кроме того, паспорт станка необходим технологу для выбора станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки, планирования размещения оборудования и т. д. Для составления паспорта станка необходимо а) составить кинематическую схему станка б) определить числовые данные всех кинематических элементов и составить техническую характеристику станка в) рассчитать числа оборотов шпинделей, к. п. д., крутящие моменты, мощность и т. д. Составить график чисел оборотов, после чего можно приступить к заполнению паспорта станка. [c.378]

Основной задачей технического задания является указание и обоснование тех новых качеств, которыми должны обладать проектируемые станки. Для этой цели при составлении технической характеристики проектируемого станка, как правило, дается сводная таблица характеристик лучших станков данного типа. Анализ данной таблицы позволяет выявить преимущества технических данных нового станка по сравнению с существующими. [c.347]

В начале книги кратко было упомянуто о паспорте станка и его назначении. Паспортизация охватывает не только выявление технической характеристики станков, но и их обследование, в целях выявления возмон<но-стей рационального использования оборудования для повышения производительности труда. Составление паспорта станка связано со значительной расчетной и графической работой. Рассмотрим отдельные этапы работы при паспортизации станков. [c.589]

Величина дискретности является важной технической характеристикой системы. Она лежит в основе всех расчетов при составлении программы обработки. От величины дискретности зависят сложность системы управления, а также конструктивное исполнение основных узлов управляемого станка и достигаемая точность обработки деталей. [c.340]

Траектория движения руки робота. При составлении программы движения руки робота следует руководствоваться технической характеристикой робота (встроенный, напольный стационарный, портальный однорукий или двурукий и т. д.), а также следующими факторами типом устройства для подачи заготовок на позицию загрузки и для накопления деталей (стационарная тара, конвейер, магазин, штабель, склад и т. п.) выполняемыми операциями (перенос детали из тары на станок и обратно без перебазирования или дополнительный перенос детали со станка на станок с перебазированием) компоновкой станка (вертикальная или горизонтальная) допустимыми подходами захвата к детали, расположенной в оснастке (от фронта станка, сверху, сбоку) числом станков, одновременно обслуживаемых роботом планировкой роботизированного комплекса (линейная, линейно-параллельная, круговая). [c.521]

Значительное место в современных изделиях мбшинЬстроения занимают кинематические связи. Некоторые из них требуют точного относительного расположения деталей — звеньев кинематической цепи. В табл. 4.4 приведены типовые кинематические связи с характеристикой каждой из них, указаны степени свободы деталей и даны схемы их относительного расположения. По этой таблйце определяют число расчетных схем для кинематической двязи каждого вида. Чаще всего на каждую степень свободы отдельно устанавливают техническое требование. Тогда эта степень свободы при составлении расчетной схемы становится исходным размером. Так, отклонение от параллельности оси шпинделя токарного станка направляющим станины ограничивают допусками отдельно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В таких случаях расчетные схемы наиболее просты. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...