Песчано-глинистые смеси

С. Для песчано-глинистых смесей температура сушки также составляет 160—180° С. [c.81]

Прочность песчано-глинистых смесей увеличивается с повышением температуры нагрева, достигая максимума в интервале температур в 800—1100° С. При таком нагреве прочность смеси в 3—5 раз превышает прочность холодных высушенных образцов. При дальнейшем повышении температуры прочность падает. Понижение прочности мелкозернистых и крупнозернистых песков происходит при более низких температурах, чем у песков со средней величиной зерна. Наиболее устойчивы к влиянию нагрева пески класса 70/140 форма из этих песков лучше других сопротивляется размыву металлом. Однако абсолютная величина максимальной прочности, достигаемая смесью, тем выше, чем мельче песок. [c.84]

Прочность песчано-глинистых смесей при нагреве возрастает неравномерно. Резкое возрастание прочности наблюдается при удалении гигроскопической и гидратной воды (испарение) дальнейший рост прочности происходит при выделении глиной кристаллизационной воды (бентонитовые глины при 120— 200° С, обыкновенные—при 350—600° С) следующий период повыщения прочности относится к температурному интервалу разложения глинистого вещества (750—850° С). [c.3]

В песчано-глинистых смесях — значительная. В песчано-цементных смесях влага благодаря образованию гидратированных соединений содействует упрочнению смесей. [c.6]

Р а 3 о в ы е ф о р ы ы, используемые для производства отливки только 1 раз, после чего разрушаются они изготовляются из песчано-глинистых смесей, а также из смесей песка с разными другими связующими (жидкое стекло. [c.24]

Пескодувные стержневые машины 32 Пескометы 27, 28, 30 Песчано-глинистые смеси — Прочность 3 [c.779]

На рис. 26 приведены результаты определения реологических свойств обычной формовочной песчано-глинистой смеси по методу П. А. Ребиндера. Текучесть этой смеси, определенная по известным технологическим пробам (их около тридцати), близка к нулю. Осциллограммы на рис. 26, б показывают развитие во времени деформации е чистого сдвига, возникающей в уплотненной смеси при вытягивании из нее рифленой пластинки силой Р (рис. 26, а). Под действием силы Р = 1,0 кГ смесь ведет себя как упруго-вязкое тело (кривая 1) и после разгрузки (участок ВС кривой 1) пластинка возвращается в исходное состояние. Однако под действием силы = 1,335 кГ смесь ведет себя как пластически вязкое тело (кривая 2) и после разгрузки (участок ВЕ кривой 2) в ней обнаруживается остаточная пластическая деформация в 15 мк. [c.188]

Центровой стержень изготовляли из песчано-глинистой смеси с хромомагнезитовой облицовкой. [c.243]

Песчано-глинистые смеси [c.100]

Удельные нормы учитывают потери при хранении и транспортировании материалов, поэтому дополнительного учета потерь не требуется. Нормативы расхода основных формовочных материалов при применении песчано-глинистых смесей по видам сплавов и отраслям промышленности приведены в табл. 1. [c.193]

В качестве примера на рис. 2 представлен график функции ф(/2, Fo,) для случая затвердевания железной отливки в сухой форме из песчано-глинистой смеси (/г = —0,764 или = b /bg — 0,133). [c.255]

ПЕСЧАНЫЕ И ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ СМЕСИ НА БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СВЯЗУЮЩИХ [c.19]

ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ СМЕСИ [c.27]

Формы из песчано-глинистых смесей применяют как сырыми (мелкие и тонкостенные отливки), так и высушенными [c.27]

Каковы основные компоненты песчано-глинистых смесей [c.324]

Песчано-глинистые смеси подразделяют на единые (предназначенные для заполнения всего объема опоки с мо- [c.233]

Жидкие разделительные покрытия применяют при механизированном и автоматизированном процессах изготовления форм и стержней. Так, для форм из песчано-глинистых смесей применяют масло ВИ4 (ТУ 39-101-308—72) и разделительные покрытия, содержащие олеиновую кислоту (ТУ 18-16-303—74), технологическую смазку СП-3 (ГОСТ 5702—75) и антифрикционную модельную смазку ОК-72. [c.257]

Облицовки из песчано-глинистой смеси 271 fe- из сыпучих песчано-смоляных смесей 271, 272 [c.523]

В общем случае литьем в песчаные формы можно получить отливки с шероховатостью поверхности = 320 — 40 мкм. Если форма изготовлена из обычной песчано-глинистой смеси, то шероховатость поверхности отливки превышает = 320 - 160 мкм, если используется песчано-масляная смесь — = 320 - 80 мкм, при использовании хромово-магнезитовых смесей, шероховатость поверхности может быть = 80-20 мкм. [c.432]

Разовые формы служат для получения только одной отливки, после чего они разрушаются. Изготовляют их из песчано-глинистых смесей, а также из смеси песка с разными другими связующими (жидкое стекло, искусственные смолы и др.). При получении отливок в сом до 1 т чаще всего используются разовые сырые формы, а производство более крупных и ответственных отливок ведется в формах, упрочненных сушкой, подсушкой или путем химического твердения. Под формовкой обычно понимается процесс изготовления разовых форм. [c.248]

Наиболее распространенные песчано-глинистые смеси классифицируют [c.186]

Стержни из песчано-глинистых смесей с добавками других связующих подвергают сушке при 160—240° С в зависимости от природы связующего. Сушку осуществляют в камерных или конвейерных печах непрерывного действия. Для некоторых стержневых смесей применяют новый прогрессивный способ сушки токами высокой частоты. [c.313]

Связующие материалы. Основное назначение связующих материалов (крепителей) — обеспечение необходимой прочности стержня в сухом состоянии. Применяемая в качестве связующего материала формовочная глина не всегда дает достаточную прочность стержней, кроме того, удаление стержней из отливки вследствие спекания глины затруднено. Поэтому песчано-глинистые смеси имеют ограниченное применение и используются для массивных стержней или стержней простой формы. Тонкостенные стержни и стержни сложной формы изготовляются из песка и связующих материалов (крепителей), благодаря чему они отличаются значительной прочностью в сухом состоянии, высокой газопроницаемостью и легко удаляются из отливок. [c.58]

Формы разовые служат для изготовления только одной отливки. Такие формы изготовляются из песчано-глинистой смеси и благодаря дешевизне, простоте и быстроте изготовления являются самыми распространенными в литейном производстве. [c.70]

Температура сушки зависит от того, какой крепитель был применен в составе данной смеси. Например, формы и стержни, изготовленные из песчано-глинистой смеси, сушатся в течение 8—12 ч при температуре 300—350° С, а более крупные формы и стержни сушатся 12—24 ч при температуре 350—400° С. Песчаные стержни с крепителями сушатся при температуре 200—230° С. [c.84]

Стержни при заливке со всех сторон (за исключением знаков) окружены расплавленным металлом, сильно воздействующим на материал стержней. В связи с этим они должны обладать повышенной прочностью, огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью. Состав стержня выбирается с учетом его размера, сложности, а также сплава изготовляемой отливки. Стержневые смеси по составу разделяются на песчано-глинистые и песчано-масляные. Песчано-глинистые смеси применяются в основном для изготовления крупных стержней на каркасах. Песчано-масляные смеси состоят из кварцевого песка с добавкой связующих — льняного масла или его заменителей — и применяются для отливок сложной конфигурации ответственного назначения. Широко применяются при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья быстросохнущие смеси, для которых связующим является жидкое стекло. Изготовленные из быстросохнущей смеси форма или стержень обдуваются углекислым газом в результате воздействия углекислого газа на жидкое стекло происходит быстрое твердение смеси, и форма приобретает высокую прочность. [c.238]

Жидкие самотвердеющие смеси испытывают на механические свойства, на текучесть, на газопроницаемость, иа влажность. Механические испытания проводят так же, как для песчано-глинистый смесей. [c.79]

В условиях единичного и мелкосерийного производства экономически невыгодно делать фасонную сушильную плиту (рис. 96). В этом случае стержень выкладывают на постель, которую делают с помощью рамки (рис. 97). После снятия одной половины разъемного ящика на него устанавливают деревянную рамку 1 и засыпают стержни песчано-глинистой смесью, слегка ее уплотняя. Затем накладывают плоскую сушильную плиту и поворачивают плиту, постель, стержни, рамку и стержневой ящик на 180°. Сначала снимают вторую половину стержневого ящика, затем деревянную рамку, а стержни остаются на постели. [c.132]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Отвальные смеси чугуно- и сталелитейных цехов состоят в основном из отработанных стержневых смесей для изготовления стержней тепловой сушкой и отверждением в нагреваемой оснастке, а также из отработанных формовочных песчано-глинистых смесей. Следует отметить, что на заводе в массовом количестве применяют стержневые и формовочные смеси самых различных составов и свойств более 25 наименований, что характерно для современного литейного производства машиностроительного предприятия. Поэтому можно считать, что наши результаты могут быть использованы при массовом производстве отливок в машиностроении. [c.126]

Введение в песчано-глинистые смеси небольших количеств веществ (связующих), способных затвердевать при высыхании или нагреве, позволяет значительно повысить прочность смесей и улучшить их технологические свойства. В качестве связующих применяется много различных веществ как неорганического (цемент, жидкое стекло, алюмофосфаты, оксинитраты и др.), так и органического (природные, искусственные и синтетические клеи, масла и смолы) характера. [c.16]

Для повышения прочности сухих форм в песчано-глинистые смеси иногда вводят небольшие (1—2%) количества твердеющих при высыхании связующих, например, сульфитно-спиртовую барду. Для повышения текучести при прессовании и прочности применяется введение в смеси добавок поверхностно-активных веществ. Например, в состав смеси вводят понизитель вязкости лесохимический фенольный (ПФЛХ), представляющий собой метансульфонированный новолак. [c.27]

В проюводстве отливок из углеродистой и легированной стали широко приме-няются песчано-глинистые смеси с добавками жидкого стекла (пластичные жидкостекольные смеси), играющего роль химически отверждаемого связующего. [c.30]

Марков В.А. Разработка концепции интегрального механизма формирования свойств, состава песчано-глинистых смесей и смеселриготовительного оборудования Дис.. .. д-ра техн. наук. Барнаул, 1996. С. 376. [c.193]

Качество приготовленной смеси проверяют внешним осмотром на месте работ, состав смеси определяют в лаборатории. Правильность состава смеси проверяют пробной перегрохоткой и определением пластичности (для песчано-глинистых смесей), на основании записей в журнале производства работ, анализа вырубок, которые делаются по одной вырубке на 1 км покрытия. [c.112]

Разовые формы, используемые для производства отливки только один раз, после чего они разрушаются они изготовляются из песчано-глинистых смесей. Под формовкой обычно понимается процесс изготовления разовых форм, хотя основные приёмы этого процесса применимы и для получения полупо-стоянных форм. [c.371]

Кроме песчано-глинистых смесей, в литейном производстве применяют специальные смеси. В них кварцевые лески заменены. высокотеплопроводными материалами. Например, для изготовления облицовочных смесей при литье крупных и сложных стальных отливок применяют хромит и хромомагнезит. Формовочные и стерханевые смеси с Н1идким стеклом (самотвердеющие) широко используют для отливок из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов. Эти смеси имеют следующий состав 95—97% песок кварцевый 3—5% глина 5—7% жидкое стекло. Влажность смесей 3—4,5%. Такие смеси имеют высокую газопроницаемость (100—150 см/мин) и обеспечивают получение стальных отливок без пригара. Процесс отверждения смесей с жидким стеклом можно производить тремя способами 1) сушкой 2) продувкой СОг [c.171]

Преобладают отливки для химического машиностроения, станкостроения. редукторов. До внедрения новой технологии все стержни изготавливали вручную пневмотрамбовками по деревянным стержневым ящикам, средние и крупные стержни — из песчано-глинистой смеси с опилками и крепителем СВ, мелкие — из химически твердеющей смеси. [c.71]

Формы из песчано-глинистой смеси, предназначенные для изготовления крупных отливок, с целые увеличения прочпостп п газопроницаемости подвергаются тепловой сушке, длительность кот(1-рой составляет 15—35% от продолжительности всего цикла изготовления формы. Формы, изготовленные из быстросохнущих жидкостекольных химически твердеющих смесей, затвердевают при [c.73]

Формовочные автоматы — однопозиционные проходные с верхним прессованием. Размеры опоки 600x600 X 100 (150) мм. Форма изготовляется из песчано-глинистой смеси и уплотняется под давлением до 3922 кПа (40 кгс/см ). Вытяжка модели из полуформы производится специальным кривошипным механизмом, обдувка и опрыскивание модели керосином осуществляется автоматически. Для быстрой переналадки в автомате предусмотрено клиновое крепление модельного комплекта, смена плит производится в течение 30 мин. Темп работы автомата 18—20 с. [c.120]

Главное преимущество процесса — высокая точность в сочетании с высоким качеством стержней. В отличие от песчано-глинистых смесей отпадает необходимость в сушке. Обладая высокой прочностью, газопроницаемостью, отличной выбиваемостью, ХТС позволяет [c.141]

Короткие изложницы футеруют песчано-глинистой смесью обычно накаткой, а длинные, например, для труб, на пуансоношнековой машине или вибрацией. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...