Песчано-глинистые смеси — Прочность

Прочность песчано-глинистых смесей увеличивается с повышением температуры нагрева, достигая максимума в интервале температур в 800—1100° С. При таком нагреве прочность смеси в 3—5 раз превышает прочность холодных высушенных образцов. При дальнейшем повышении температуры прочность падает. Понижение прочности мелкозернистых и крупнозернистых песков происходит при более низких температурах, чем у песков со средней величиной зерна. Наиболее устойчивы к влиянию нагрева пески класса 70/140 форма из этих песков лучше других сопротивляется размыву металлом. Однако абсолютная величина максимальной прочности, достигаемая смесью, тем выше, чем мельче песок. [c.84]

Прочность песчано-глинистых смесей при нагреве возрастает неравномерно. Резкое возрастание прочности наблюдается при удалении гигроскопической и гидратной воды (испарение) дальнейший рост прочности происходит при выделении глиной кристаллизационной воды (бентонитовые глины при 120— 200° С, обыкновенные—при 350—600° С) следующий период повыщения прочности относится к температурному интервалу разложения глинистого вещества (750—850° С). [c.3]

Пескодувные стержневые машины 32 Пескометы 27, 28, 30 Песчано-глинистые смеси — Прочность 3 [c.779]

Связующие материалы. Основное назначение связующих материалов (крепителей) — обеспечение необходимой прочности стержня в сухом состоянии. Применяемая в качестве связующего материала формовочная глина не всегда дает достаточную прочность стержней, кроме того, удаление стержней из отливки вследствие спекания глины затруднено. Поэтому песчано-глинистые смеси имеют ограниченное применение и используются для массивных стержней или стержней простой формы. Тонкостенные стержни и стержни сложной формы изготовляются из песка и связующих материалов (крепителей), благодаря чему они отличаются значительной прочностью в сухом состоянии, высокой газопроницаемостью и легко удаляются из отливок. [c.58]

Стержни при заливке со всех сторон (за исключением знаков) окружены расплавленным металлом, сильно воздействующим на материал стержней. В связи с этим они должны обладать повышенной прочностью, огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью. Состав стержня выбирается с учетом его размера, сложности, а также сплава изготовляемой отливки. Стержневые смеси по составу разделяются на песчано-глинистые и песчано-масляные. Песчано-глинистые смеси применяются в основном для изготовления крупных стержней на каркасах. Песчано-масляные смеси состоят из кварцевого песка с добавкой связующих — льняного масла или его заменителей — и применяются для отливок сложной конфигурации ответственного назначения. Широко применяются при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья быстросохнущие смеси, для которых связующим является жидкое стекло. Изготовленные из быстросохнущей смеси форма или стержень обдуваются углекислым газом в результате воздействия углекислого газа на жидкое стекло происходит быстрое твердение смеси, и форма приобретает высокую прочность. [c.238]

Прочность — способность смеси обеспечивать сохранность формы (стержня) без разрушения при ее изготовлении и пользовании. Формы (стержни) не должны разрушаться от толчков при сборке и транспортировке, выдерживать давление заливаемого металла. Стандартными характеристиками являются для сырых смесей — предел прочности при сжатии Осж, Для сухих форм (после сушки) — предел прочности при растяжении СТр. Для песчано-глинистых смесей Осж=0,3- 0,7 кгс/мм , (Тр= = 0,8-н2 кгс/см . [c.390]

Свойства песчано-глинистых смесей являются функцией многих параметров. Так, например, прочность и пластичность их увеличиваются с повышением содержания глины, зависят также от размеров и формы зерен песка, влажности и других факторов. Составы формовочных и стержневых смесей с требуемыми свойствами выбирают в зависимости от литейного сплава, массы и конфигурации отливок и других условий. [c.391]

Пескометы 5 — 27, 28, 30 Песочные фигуры 3 — 383 Песчано-глинистые смеси — Прочность [c.451]

Описанную выше литейную форму называют разовой, так как ее используют однократно. Разовые литейные формы изготовляют из формовочных смесей, основной составляющей которых является кварцевый песок. В качестве связующей добавки, придающей прочность смеси, используют глину. Прочность таких смесей относительно невысока, а давление расплава на стенки формы достаточно велико, поэтому формы из песчано-глинистых смесей приходится делать толстостенными. Однако, если в качестве связующего использовать материалы, придающие высокую прочность формовочной смеси, то разовую литейную форму можно сделать оболочковой (тонкостенной). Это позволяет резко сократить расход формовочной смеси, а также, благодаря ее особым свойствам, повысить точность и уменьшить шероховатость поверхности отливок. [c.7]

Следует отметить, что облицевать рабочие поверхности кокиля можно любой обычной песчано-глинистой смесью, имеющей достаточную прочность. [c.200]

В песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. [c.220]

В песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. [c.221]

Простые песчано-глинистые формовочные смеси обладают плохой податливостью. Для получения высокой прочности в смеси должно быть повышенное количество глины, что понижает газопроницаемость 294 [c.294]

При заливке, затвердевании и охлаждении сплава они должны иметь высокую прочность, обладать достаточной податливостью, чтобы не препятствовать усадке металла, хорошей газопроницаемостью. В производстве отливок из сталей и чугуна для приготовления таких стержней применяют качественные песчано-смоляные смеси. Они состоят из чистого кварцевого песка с минимальным содержанием глинистых веществ и полимерного связующего — фенол-формальдегидных, карбамидных и других смол или жидкого стекла, высыхающих масел. Стержни менее ответственного назначения — с более толстыми сечениями и несложной конфигурации изготавливают из смесей, содержащих 91—97% кварцевого песка и 3—4% глины, с добавками жидкого стекла или других связующих. Для массивных стержней используют менее качественную смесь, состоящую из 30—70% свежего кварцевого песка, 20—60% оборотной смеси и 7—10% глины, являющейся основным связующим. В такие смеси добавляют сульфитно-спиртовую барду для повышения газопроницаемости, а для податливости — древесные опилки. [c.297]

Технико-экономическая оценка. Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей поверхности форм и стержней. При заливке формы имеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700—800° С до полного удаления связующего — смолы и снова возвращают в производство, тем самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь—десять раз меньше, чем при литье в обычной песчано-глинистой форме, что дает большую экономию транспортных средств, оборудования, рабочих площадей цехов. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. [c.338]

Примерную схему технологического процесса изготовления отливки в одноразовой песчано-глинистой форме можно представить следующим образом. По чертежу детали разрабатывают чертеж модели, затем изготовляют из дерева или металла модель и стержневой ящик. По модели из формовочной смеси изготовляют литейную форму, а из стержневой смеси — стержни, конфигурация которых соответствует внутренним полостям отливки. Для повышения прочности стержней их сушат в специальных сушильных печах. Форму разбирают, извлекают из обеих полуформ половинки модели, устанавливают в форму стержни и вновь ее собирают. Затем в форму заливают металл. После затвердевания металла в форме образуется отливка, которую освобождают от формовочной смеси. Из отливки выбивают стержни, отрезают литниковую систему, очищают от пригоревшей формовочной смеси и зачищают остатки литника. После термической обработки и последующего контроля отливку направляют в механический цех или на склад готовой продукции. [c.7]

Для получения более высокой прочности и водоустойчивости следует применять песчано-глинистые или грунтово-гравийные смеси оптимального гранулометрического состава. [c.16]

Глина — второй основной исходный материал в песчано-глинистых формовочных смесях. Она является связующим веществом, обеспечивающим их прочность и пластичность. [c.392]

Стержневые смеси изготовляют из кварцевых песков, обладающих большой газопроницаемостью, и связующих материалов, добавляемых для увеличения прочности. В зависимости от связующего материала, стержневые смеси делятся на песчано-глинистые и песчано-масляные. [c.191]

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью 3,5...4,5 % и прочностью 60... 120 кПа с уровнем уплотнения до твердости > 70 ед. в оболочковые формы из термореактивных смесей в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки в формы из жидких самотвердеющих смесей в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы [c.64]

Введение в песчано-глинистые смеси небольших количеств веществ (связующих), способных затвердевать при высыхании или нагреве, позволяет значительно повысить прочность смесей и улучшить их технологические свойства. В качестве связующих применяется много различных веществ как неорганического (цемент, жидкое стекло, алюмофосфаты, оксинитраты и др.), так и органического (природные, искусственные и синтетические клеи, масла и смолы) характера. [c.16]

Для повышения прочности сухих форм в песчано-глинистые смеси иногда вводят небольшие (1—2%) количества твердеющих при высыхании связующих, например, сульфитно-спиртовую барду. Для повышения текучести при прессовании и прочности применяется введение в смеси добавок поверхностно-активных веществ. Например, в состав смеси вводят понизитель вязкости лесохимический фенольный (ПФЛХ), представляющий собой метансульфонированный новолак. [c.27]

Главное преимущество процесса — высокая точность в сочетании с высоким качеством стержней. В отличие от песчано-глинистых смесей отпадает необходимость в сушке. Обладая высокой прочностью, газопроницаемостью, отличной выбиваемостью, ХТС позволяет [c.141]

Добавки для улучшения свойств формовочных смесей. Простые песчано-глинистые смеси обладают рядом недостатков. Связующее вещество — глина — оказывает на некоторые свойства смеси прямо противоположное влияние. Для обеспечения прочности и пластичности в смесях должно быть повышенное содержание глины, но это приводит к уменьшению газопроницаемости и непри-гораемости, в сухих формах ухудшаются податливость и выбиваемость. Поэтому для улучшения свойств песчано-глинистых смесей в их состав вводят добавки. [c.394]

К смесям дпя центровых стержней предъявляются повышенные требования по термостойкости, прочности и газопроницае 10сти. Для мелких стержней изложниц массой до 1 т иногда применяют жидкостекольные смеси, отверждаемые продувкой СО2. Центровые стержни изложниц массой до 20 т изготовляют главным образом из ЖСС, более крупные стержни - из песчано-глинистой смеси с добавкой шамота. [c.744]

Стержни (рис. 30, г) помещают в форму тогда, когда отливка должна иметь отверстие или быть пустотелой (рис. 30, а). Стержень препятствует сплошному заполнению формы расплавленным металлом. Стержни изготовляют из стержневых смесей. Для стержней простой формы и при мелкосерийном производстве используют песчано-глинистые смеси. Для сложных стержней и при массовом производстве применяют песчаноглинистые смеси с добавлением связующего материала (масел и жиров). Стержневые смеси должны обладать прочностью, газо-поглощаемостью и огнеупорностью. Стержни изготовляют путем формовки в разъемных деревянных стержневых ящиках (рис. 30, в) с последующей сушкой. [c.89]

Влияние связующих добавок на размывание стенок формы можно оценить по авторадиограммам, приведенным на рис. 1, а и б, полученным при заливке отливок через втулки из сырой песчано-глинистой и жидко-стекольной формовочных смесей. В первом случае размывание существенно эольше, чем во втором. Очевидно, что различная размываомость смесей определяется их поверхностной прочностью. [c.112]

Например, трёхкратному увеличению прочности сырой смеси. Достигнутому за счёт добавления глины, может соответствовать рост горячей прочности в 6—7 раз. Смеси, содержащие в своём составе органические связующие материалы, теряют свою прочность при, температурах, соответствующих выгоранию этих материалов. Этим обусловливается большая податливость этих смесей по сравнению с песчано-глинистыми составами. [c.84]

Заменители первых трёх групп (,а , Ь" и с ) характеризуются следующими основными свойствами 1) высокой прочностью в сухом состоянии при низкой прочности в сыром виде (прочность в сыром виде на сжатие около 0.03 Kzj M y, 2) медленным высыханием на поверхности стержня (стержни. приготовленные из этих смесей, не подвяливаются", т. е. на их поверхности нескоро образуется затвердевшая корка, предохраняющая стержень от оседания под действием собственного веса) 3) неэкономичностью при введении в их состав глины или глинистых песков с целью повышения сырой прочности стержней (глина адсорбирует и омыляет масло, поэтому для сообщения необходимой сухой прочности приходится вводить в такие смеси повышенное количество масла) 4) способностью высыхать при температуре 200 — 220° С (исключение составляют песчано-рематольные смеси, которые требуют высушивания стержней при температурах 220—240° С) 5) малой гигроскопичностью 6) способностью сообщать сухим стержням высокую поверхностнуй прочность. [c.90]

Повышенная прочность форм позволяет изготовлять их тонкостенными (5—12 мм), что снижает расход смесей. Отливки имеют на 40—50 % меньшие припуски на обработку резанием, чем отливки, полученные в песчано-глинистой форме сокращаются затраты на обрубно-очистные операции. [c.374]

Стержневые смеси по составу могут быть двух видов песчано-глинистые и песчано-масляные. В качестве связующих материалов для стержневых смесей применяют, кроме глины, льняное масло и его заменители (ремаГол, растворы растительных масел и жиров в керосиновом лаке и др.), канифоль, пески, битумы, сульфитный щелок, цемент. После сушки при соответствующей температуре стержни приобретают необходимую прочность. [c.194]

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью 2,8...3,5 % и прочностью 120... 160 кПа со средним уровнем уплотнения до твердости > 80 ед. центробежное (внутренние поверхности) в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой в вакуумнопленочные песчаные формы [c.63]

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью 2,8... 3,5 % и прочностью 120... 160 кПа со средним уровнем уплотнения до твердости > 80 ед. в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными кистью, или самовысыхаю-шими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием [c.67]

Клас- сы стерж- ней Песчано-глинистая часть смеси в % по весу Связующие материалы в % к песчано-гли-нистой части Общее глиносо- держание в % предел прочности в кг см Г азопроницаемость более Влажность в "о [c.46]

Песчано-глинистая смесь в % по весу Жидкое стекло в % к весу песчаноглинистой смеси 1 I 1 0) о 5 ь. Е 3- 3 О О < с о Едкий натр (10%-ный раствор) в % к весу песчано-глинистой части Общее глиносо-держание в % Предел прочности в кг1см Газопро- ницае- мость более Влажность в % [c.48]

Ужимины возникают под действием теплоты металла, заливаемого в форму. Вначале лицевой слой формы сильно нагревается на небольшую толщину. При отсутствии свободы для расширения смеси, образующаяся корка отслаивается в полость формы, создавая ужимину (см. табл. IX. 1). Величина расширения лицевого слоя формы и опасность образования ужимины прямо зависят от коэффициентов линейного расширения а составляющих смеси, степени ее уплотнения и те1мпературы нагрева. Отслаиванию корки способствуют неблагоприятная конфигурация формы, препятствующая расширению корки повышенное давление газов в толще формы малая прочность ( сцепление ) смеси на границе сухой корочки и зоны конденсации влаги повышенная исходная влажность формы, с увеличением которой песчано-глинистая смесь сильнее уплотняется, растет влажность и падает прочность на границе корка—зона конденсации, увеличивается давление газов. [c.659]

Приготовление формовочных смесей. Важной операцией приготовления смеси является перемешивание ее составляющих. Хорошее перемешивание смеси необходимо для равномерного распределения ее составляющих по объему. В процессе перемешивания глины и связующие обволокивают зерна песка, разрушаются комки отдельных составляющих и равномерно распределяется влага. Хорошо перемешанная смесь обладает высокими технологическими свойствами высокой прочностью и газопроницаемостью. Для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей используют смесители, в которых рабочими органами являются катки и плужки. Эти гнитного сепаратора смесители называют бегунами. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...