ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Песчано-глинистые смеси из "Технология металлов Издание 2 " Песчано-глинистые смеси делят на облицовочные, наполнительные и единые. [c.393] Единые формовочные смеси применяют в массовом производстве, при машинной формовке для заполнения всего объема формы. Эти смеси, как и облицовочные, непосредственно соприкасаются с расплавленным металлом и должны обладать высокими свойствами. [c.393] Сырые формы применяют для мелких а средних отливок, в особенности в серийном и массовом производстве. Эти формы изготавливают из формовочных смесей, содержащих до 10—12% глины с хорошей связующей способностью во влажном состоянии влажность смеси 4—5%. Преимуществами формовки по-сырому являются хорошая пластичность и податливость смеси, легкая выбиваемость, меньшая стоимость изготовления форм. Главные недостатки — повышенная влажность и невысокая прочность стенок формы. [c.394] Сухие формы применяют для крупных и толстостенных отливок, для получения отливок повышенного качества. Сухими считают формы, подвергаемые тепловой сушке. Их изготавливают из формовочных смесей, содержащих до 15% глины. После сушки такие формы имеют высокую прочность. При формовке влажность смеси составляет б—8%. [c.394] Добавки для улучшения свойств формовочных смесей. Простые песчано-глинистые смеси обладают рядом недостатков. Связующее вещество — глина — оказывает на некоторые свойства смеси прямо противоположное влияние. Для обеспечения прочности и пластичности в смесях должно быть повышенное содержание глины, но это приводит к уменьшению газопроницаемости и непри-гораемости, в сухих формах ухудшаются податливость и выбиваемость. Поэтому для улучшения свойств песчано-глинистых смесей в их состав вводят добавки. [c.394] Состав формовочных смесей выбирают в зависимости от литейного сплава с учетом его температуры плавления, засадки и других свойств, а также массы, размеров и конфигурации отливки. [c.395] В сырых формах из песчано-глинистых смесей в настоящее время получают (по массе) около 45% отливок из чугуна и около 40% стальных отливок. За последние годы технология изготовления форм была значительно усоверщенствована благодаря улучщению качества смесей, использованию автоматизированных смесепригот о-вительных систем, совершенствованию формовочных машин, эффективному применению автоматических линий и т. д. Однако этот способ литья имеет существенные недостатки. Одним из недостатков является большой расход формовочных смесей, который зависит от массы, размеров, сложности отливок, вида литейного сплава н т. д. В настоящее время расход смеси на 1 т составляет для чугунных отливок от 750 до 1000 кг, для стальных отливок от 1000 до 2000 кг. При этом около 70 /о всей подготовленной смеси непосредственно не участвует в процессах формирования отливок. [c.395] Для приготовления смесей и изготовления форм необходим большой парк смесеприготовительных, формовочных машин и других устройств. Отливки имеют менее высокие механические свойства, размерную точность и чистоту поверхности, повышенные припуски на механическую обработку по сравнению с отливками, полученными другими способами литья. [c.395] В сухих формах из песчано-глинистых смесей получают около 20%) отливок из чугуна и около 15% стальных отливок. Сушку форм обычно осуществляют в камерных печах (сушилах) при температуре 300—350° С ее продолжительность — ориентировочно 1 ч на 25 мм толщины сечения стенок — нередко составляет 4—6 ч, для крупных форм до 24 ч и более. [c.395] Вернуться к основной статье