Резание в деревообрабатывающих станках

РЕЗАНИЕ В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ [c.102]

В деревообрабатывающих станках скорость резания равна геометрической сумме скоростей инструмента и обрабатываемой заготовки. Эти скорости определены кинематической схемой станка и размерами инструмента. Когда требуется знать точную величину скорости резания, необходимо измерить размер инструмента (например, диаметр круглой пилы, меняющийся из-за износа) и число оборотов вала. Для этой цели достаточны линейка и измеритель оборотов рабочего вала (тахометр). Во многих случаях можно с малой ошибкой считать скорость резания равной скорости движения инструмента — режущей кромки его резца. [c.95]

Режим работы для конкретных машин устанавливают по ГОСТ 1284.3—80. Так, например, для станков с непрерывным процессом резания (токарные, сверлильные, шлифовальные) режим работы полагается легким для фрезерных, зубофрезерных станков режим работы полагается средним строгальные, долбежные, зубодолбежные и деревообрабатывающие станки работают в тяжелом режиме очень тяжелый режим работы полагается для подъемников, экскаваторов, молотов, дробилок, лесопильных рам и др. [c.97]

Все деревообрабатывающие станки имеют большую скорость резания на строгальных станках 15—20 м/с и на пилах 50— 60 м/с. Поэтому правила техники безопасности в модельных цехах должны соблюдаться очень строго. Все быстродвижущиеся и приводные части станков необходимо оградить у каждого станка должна быть вытяжная вентиляция для удаления пыли, опилок и стружки. [c.22]

Закономерности образования поверхностей резания и обработки изучаются в курсе Деревообрабатывающие станки и инструменты , состоящем из трех разделов 1) резание древесины 2) дереворежущие инструменты 3) конструкции, расчеты и эксплуатация деревообрабатывающих станков. В первом разделе рассматривается образование поверхности резания одиночным резцом и поверхностей обработки инструментом в предположении полного тождества формы, размеров и движений его резцов в древесине. Во втором и третьем разделах изучается влияние на формирование поверхностей вырабатываемой детали конструкции режущего инструмента и механизмов станка, точности их исполнения и настройки. [c.7]

Совершенствование конструкции пил, инструментов и деревообрабатывающих станков ведет к повышению качества пиления, т. е. качества поверхности пропила, приближая его к качеству поверхности резания. Решение этой задачи позволит использовать пилы для конечного формирования заготовок и деталей. На лесопильных рамах распиливаются сырые бревна. Получаемые на них доски при сушке меняют форму и размеры, поэтому конечное формирование заготовок и деталей в подобном случае невозможно. Пилы дисковые широко используются для раскроя сухих досок на заготовки. В этом случае пиление должно быть усовершенствовано в такой степени, при которой полу-. чаемая после пиления поверхность не требует дополнительной обработки. Значительную роль играет правильное соотношение диаметра пилы и размера, заготовки, а также их относительное положение. [c.116]

В зависимости от выполняемого метода обработки древесины резанием деревообрабатывающие станки подразделяются на пильные (круглопильные и ленточнопильные), фрезерующие (продольно-фрезерные и фрезерные), токарные, сверлильные, долбежные и шлифовальные. [c.3]

В освоении новой техники большая роль отводится молодым рабочим, подготовляемым в профессионально-технических училищах и на предприятиях. Рабочие деревообрабатывающих предприятий должны знать не только конструкции станков и режущих инструментов и владеть производственными навыками, но и понимать процессы резания, уметь настраивать станки и осуществлять надлежащий уход за оборудованием. [c.4]

I. Деревообрабатывающее оборудование и станки, производящие процесс резания древесины в разных направлениях со снятием или без снятия стружки, но с изменением размеров и формы обрабатываемых заготовок. [c.9]

Веселков В. И. Влияние технического состояния ленточнопильного станка на динамическую систему механизма резания // Деревообрабатывающая промышленность, 1990. № 3. [c.862]

Сила отжима растет с затуплением резца, с увеличением угла реза ния 6, с уменьшением толщины стружки заднего угла а. В деревообрабатывающих станках резание организуется при нормированной величине силы отжима. Сила затягивания не допускается, так как она может вызвать неконтролируемое ускорение движения заготовки, ведущее к чрезмерному росту толщины стружки, перенапряжению (вплоть до разрушения) режущ его инструмента и звеньев в механизмах станка, к выбра-сьгаанию из него обрабатываемой заготовки. [c.56]

Для правильного использования инструментов и станков при механической обработке древесины в книгу включены основные сведения по теории резания древесины. При описании деревообрабатывающих станков рассмотрены ц-олько. те из них, которые получили широкое прн-,.менение в самоле Н) троеййи, причем приведены принципиальные схемы и характеристикй, одного-двух станков каждой группы. Описана также наладка станов, "обеспечивающая их нормальную работу. [c.3]

Режилгы резания определяют два основных фактора, влияющих на производительность станков скорость резания и скорость подачи. Ниже приводятся режимы резания для основных деревообрабатывающих станков, применяемых в самолетостроении. [c.132]

По сетке классов и подклассов, приведенной в приложеиии к Введению Классификатора ЕСКД, по наименованиям классов находим класс, в котором размещено оборудование для обработки резанием. Это класс (М Оборудование для обработки резанием, прессовое., литейное и сварочно-механическое . В этом классе линии для обработки резанием размещены в подклассе 041000 - Станки и линии для обработки резанием, кроме деревообрабатывающих . [c.32]

Элементность стружки ведет к снижению качества образуемой поверхности. Организация установившегося резания во многих деревообрабатывающих станках связана со значительными, пока еще непреодоленными трудностями, поэтому в производстве более распространено резание периодическое. На рис. 7.6 показано изменение силы резания Q как функции пути резца в древесине при трех главных видах резания [2]. [c.69]

Оборудованием для механической обработки пластмасс, как правило, служат универсальные металлорежущие и деревообрабатывающие станки, а в условиях массового производства автоматы и полуавтоматы. Высокая производительность достигается на специальном оборудовании. В настоящее время создаются атоматические линии для изготовления изделий из пластмасс, где обработка резанием является одним из основных звеньев технологического процесса. [c.13]

Твердость древесины допускает применять большие скорости резания и подачи, однако при этом в станках возникают вибрации. Они снижают качество и точность обрабзтывае. 1ых деталей. Для устранения вибраций деревообрабатывающие ставки устанавливают на специальные фундаменты. [c.340]

Высокую абразивоемкость приобретают мебельная и деревообрабатывающая промышленность. В настоящее время для механической обработки листов, плит и круглых заготовок из дерева и композитов на древесной основе наиболее высокопроизводительны и удобны в эксплуатации ленточно-шлифовальные станки, особенно широколенточные, которые работают со скоростью резания 18—25 м/с. Перспективны ленточно-шлифовальные станки со скоростью ленты 30—35 м/с. Увеличение скорости способствует улучшению очистки ленты от отходов шлифования, позволяет повысить производительность процесса шлифования и увеличить стойкость лент, Характеристики некоторых станков приведены в табл. 2.3. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...