Полированное листовое стекло

ТАБЛИЦА 1У-42 Нормативы расхода полированного, листового стекла (ГОСТ 7132—61) на изготовление зеркал (в зависимости от сорта) с учетом заводского ассортимента поставщика [c.251]

Однако в стеклоделии обработка связанным абразивом получила ограниченное распространение и применяется главным образом в хрустальном производстве, где гранение и гравирование рисунка производятся фасонными абразивными колесами разных диаметров, приготовленными из зерен корунда или карбида кремния. В производстве же полированного листового стекла, которому посвящена настоящая книга, применяется исключительно свободный абразив. [c.6]

Несмотря на это, промышленность полированного листового стекла в передовых капиталистических странах к концу первой четверти XX в. достигла небывалого расцвета. Одни Соединенные Штаты Америки выпускали в год до 25 млн м полированного стекла. Предназначенные для этой цели шлифовально-полировальные агрегаты конвейерного типа представляли сооружения, поражающие своими масштабами, мощностью и сложностью конструкции. Все это свидетельствовало о высоком уровне техники производства полированного листового стекла, однако замечательные успехи были достигнуты исключительно эмпирическим путем, на основе многолетнего опыта, ценой многих неудач и огромных материальных затрат. Что же касается теории процессов шлифовки и полировки, то она еще никем систематически не разрабатывалась. [c.8]

Очень квалифицированный коллектив работает над вопросами шлифовки и полировки в лаборатории Государственного оптического института, продолжая традиции И. В. Гребенщикова, но ее профиль специфичен и довольно далек от запросов промышленности полированного листового-стекла. [c.12]

Наконец, быстрыми темпами стали развиваться лаборатории предприятий, занимающихся массовым выпуском полированного листового стекла на станках-автоматах и конвейерах. [c.12]

В заключение следует отметить, что целесообразность применения химических ускорителей как одного из факторов интенсификации процесса полировки не вызывает, с нашей точки зрения, никаких сомнений, тем более что их применение не исключает использования и других факторов интенсификации, как например повышенных давлений и скоростей обрабатывающих инструментов. Об этом достаточно убедительно свидетельствует широкое внедрение их в практику заводов полированного листового стекла, позволившее повысить производительность станков-автоматов в среднем на 25%. [c.304]

Стекло полированное листовое (зеркальное) [c.725]

По способу применения листовое стекло делится на оконное, витринное, техническое, полированное (получаемое механической или огневой полировкой), безопасное (в том числе закаленное, многослойное и армированное) и др. [c.531]

Несмотря на достигнутые успехи в области совершенствования конвейеров для шлифовки и полировки листового стекла, их недостатки — большие размеры, масса, большой расход электроэнергии и высокая стоимость продукции — заставили стекольщиков искать более эффективные способы производства полированного стекла. Кроме того, резко возрос спрос на полированное стекло. Все это привело к разработке нового высокопроизводительного и экономичного способа производства полированного стекла, который называется способом огневой полировки или плавающей ленты . Способ плавающей ленты был вначале разработан для полировки листового стекла, получаемого непрерывным прокатом, однако в дальнейшем выяснилось, что по этому способу может быть получена непрерывная лента полированного стекла непосредственно из стекломассы. [c.552]

На установках плавающей ленты можно выпускать также стекло с пленкой олова на поверхности. Пленка придает стеклу светозащитные свойства. Такое стекло успешно применяется в автомобилестроении и строительстве для улучшения условий работы водителей и повышения комфортабельности помещений. Совершенствование установок плавающей ленты позволило постепенно снизить себестоимость вырабатываемой на таких установках продукции. В настоящее время себестоимость получаемого на них полированного стекла значительно ниже, чем на конвейерах шлифовки и полировки и приближается к себестоимости листового стекла, вырабатываемого на установках вертикального вытягивания. Это привело к постепенному вытеснению конвейеров шлифовки и полировки листового стекла установками плавающей ленты. [c.554]

Промышленное листовое стекло — полированное, автомобильное и пр.. . . 84 6—8,5 [c.180]

Закаленное стекло или сталинит получают закалкой обычного листового стекла (полированного и неполированного) толщиной 4,5—25 мм. При закалке стекло нагревают до 620—650° С, вы- [c.329]

Полированное стекло получают путем механической обработки — шлифовки и полировки листового стекла, полученного методами вытягивания и прокатки. Полированное стекло без оптических искажений применяется для остекления витрин, самолетов и автомашин, зеркал, в химической, радиотехнической и других отраслях народного хозяйства. [c.13]

В настоящее время существуют разнообразные методы определения химической устойчивости стекла. Для испытания используют формовые поверхности, полированные пластинки, стеклянные порошки с зернами определенного размера. Как отмечалось выше, поверхность стеклянного изделия по свойствам может отличаться от стекломассы, для характеристики химической устойчивости которой следует пользоваться свежими поверхностями разлома, имеющие обычно малые размеры. Использовано это может быть только для листового стекла с применением весьма чувствительных методов. Увеличение свежей поверхности достигается путем измельчения стекла до порошка и последующего просеивания его между ситами с определенной величиной отверстий. В целях освобождения от пылевидной массы порошок промывают несколько раз спиртом, который каждый раз декантируют, после чего высушивают при 110—120°. [c.51]

Был разработан новый высокопроизводительный и экономичный способ производства полированного стекла, который называется способом огневой полировки или способом плавающей ленты . Способ огневой полировки илп плавающей ленты был вначале разработан для полировки листового стекла, получаемого непрерывным прокатом, однако в дальнейшем выяснилось, что по этому способу может быть получена непрерывная лента полированного стекла непосредственно из стекломассы. [c.509]

Совершенствование установок плавающей ленты позволило постепенно снизить себестоимость вырабатываемой на таких установках продукции. В настоящее время себестоимость полированного стекла, получаемого на конвейерах шлифовки и полировки, приближается к себестоимости листового стекла, вырабатываемого на установках вертикального вытягивания. Это привело к постепенному вытеснению конвейеров шлифовки и полировки листового стекла и замене этих конвейеров установками плавающей ленты. [c.511]

Вакуумные захваты предназначены для перегрузки полированных деревянных панелей, листового стекла, цветных металлов, мрамора, полимерных материалов, для которых не могут использоваться подъемные электромагниты и другие типы грузозахватных приспособлений. Принцип действия вакуумного захвата состоит в том, что в специальной замкнутой камере, расположенной на верхней поверхности поднимаемого груза, создается разряжение воздуха (вакуум). Под действием атмосферного давления захват прижимается к грузу, что позволяет осуществить подъем его. В среднем на 1 кг массы поднимаемого груза требуется 1,2 — [c.84]

Листовое стекло полированное (зеркальное), узорчатое, призматическое и армированное. [c.628]

Листовое стекло, предназначенное для изготовления полированного стекла, изготовляется различными способами [c.202]

В зависимости от количества имеющихся дефектов и их расположения на поверхности листа полированное стекло относят к одному из трех видов полированное зеркальное (ПЗ), полированное транспортное (ПТ) и полированное строительное (ПС). Полированное зеркальное стекло в зависимости от его качества подразделяется еще на первый и второй сорта. Следует отметить, что государственный общесоюзный стандарт на листовое полированное стекло (ГОСТ 7132-54) имеет существенные недостатки вид и размеры дефектов на поверхности и внутри стекла определяются на глаз, без применения каких-либо измерительных приборов отсутствуют количественные характеристики для отдельных видов дефектов полированной поверхности — царапин, оставшихся выколок и т. д. Это приводит к значительной субъективности оценки качества стекла и фактическому отсутствию единых требований к нему на различных заводах. [c.258]

Подобные мягкие полихлорвиниловые шлифовальники обеспечили сокращение времени полировки в два раза. В настоящее время они находят все большее применение в промышленности листового полированного стекла и в оптико-механическом производстве. [c.114]

Блестящие полированные металлы Алюминий листовой серый Алюминиевая бронза Белая жесть (не новая) 0,04—0,06 0,07 0,61 0,28 Толь кровельный Гипс Стекло гладкое Резина твердая Дерево строганое Сажа ламповая 0,93 0,8 0,9 0,94 0,95 0,8 0,9 0,95 [c.392]

Микропрочность оконного стекла, определенная по методу Герца и рассчитанная по формуле (2.7) на основании данных измерения при помощи стального шарика с радиусами кривизны, меняющимися от 0.76 до 6.35 мм [16], равна соответственно 170 и 65 кГ/мм . Средняя микропрочность полированного листового стекла [16], найденная при измерении со стальным шариком [c.35]

В 1935 г. представители промышленности обратились к кол.11ективу Кафедры стекла Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени технологического института им. Ленсовета (ЛТИ) с просьбой оказать лаучно-техническую помощь в организации в СССР массового производства полированного листового стекла. Кафедра была вынуждена ответить, что ни у нее, ни где-либо в другом месте в пределах нашей страны, ни в литературе, русской и иностранной, не имеется данных, которые могли бы послужить основой для проектирования современных шлифовально-полиро-вальных установок и для организации самого процесса. Вместе с тем Кафедра заявила, что она сможет взять на себя экспериментальную разработку этих вопросов, если эти работы будут субсидироваться и не будет возражений против сроков, необходимых для получения первых практических результатов. Это предложение было принято, и вскоре при Кафедре стекла ЛТИ им. Ленсовета была организована первая в СССР лаборатория по изучению процессов шлифовки и полировки листового стекла. [c.11]

В вводной части указывалось, что для установления количественной разницы в рабочих качествах основных типов абразивов были проведены некоторые сравнительные испытания. В производстве полированного листового стекла наиболее широко применяется кварцевый песок и в значительно меньшей степени естественный и искусственный корунд, причем использование последних все более сокращается. Другие искусственные абразивные материалы — карбид кремния и карбид бора — в стекольной промышленности не применяются. Из естественных же абразивов большой интерес для стекольной промыгаленяости представляет гранат, употребляемый в США при производстве полированного стекла. В Советском Союзе этот абразивный материал еще не получил применения. Но, имея в виду большое количество его месторождений и интерес, проявляемый к нему горнопромышленными органами, мы провели обстоятельное изучение абразивных свойств некоторых отечественных гранатов и приводим основные результаты этих наблюдений. [c.120]

Таким образом, вопрос о получении четко классифицированных абразивных фракций в настоящее время является одним из важнейших в производстве полированного листового стекла. Существующие ГОСТы пока не приближают нас к удовлетворительному разрешению этого вопроса. Они составлены для изготовления так называемого закрепленного абразива в виде абразивных кругов или дисков, в которых абразивные зерна связаны в одно прочное целое специальными цементирующими составами. В таких инструментах абразивные зерна работают при совершенно иных условиях, чем те, 1<оторые имеют место в установках, пользующихся свободным сыпучим абразивом, и требования к зернам в этих двух случаях различны. Таким образом, пользуясь этими ГОСТами, нельзя сформулировать четкие и определенные требования к грапулометрии свободного абразива тем организациям, которые занимаются проектированием классификационных установок. Необходима разработка экспериментально обоснованных требований к порошкам, применяющимся в качестве свободного абразива в промышленности полированного стекла. [c.192]

Стекло полированное листовое (ГОСТ 7132—61) предназначено для остекления средств транспорта и зданий. Ширина от 250 до 1400 мм и длина от 300 до 2200 мм при толщине 4 5 6 и 7 мм. По внешнему виду подразделяют на I, II и III сорта. Светопро-пускание не ниже 84% (на 1 см толщины). [c.273]

Промышленностью вырабатываются также специальные виды листового стекла витринное (полированное), тетопоглощающее, увиолевое (пропускающее 25...75% ультрафиолетовых лучей), закаленное, архитектурно-строительное и др. [c.354]

Характеристику свойств основных кон-струкц. материалов, используемых в произ-ве силикатных триплексов обычного типа, содержат ГОСТ 71.32—61. Стекло полированное листовое ГОСТ 9438—60. Пленка поливинилбутиральная клеящая ТУ Лен СИХ 33062-60. Материал обрамляющий марок Б-79 и Б-66-8. [c.357]

Упрочнение стекла путем его закалки получило широкое промышленное применение в производстве листового технического стекла, стеклянных изоляторов, водомерных стекол для котлов и автоклавов, тарного, светотехнического и ряда других специальных стекол. Наибольшее распространение имеет закаленное листовое стекло, называемое сталинит , которое получается путем закалки обычного промышленного листового стекла (тянутого или прокатного), полированного или неполированного, толщиной от 4,5 до 25 мм. Обычно листы стекла, одинаково разогретые в электрической печи до температуры 610—650° С, быстро и равномерно (с обеих сторон) охлаждают струями холодного воздуха в специальной воздухоструйной установке. Стекло сталинит производят в виде плоских или гнутых листов различной конфигурации и размеров (например, полупанорамных и панорамных стекол для автомобилей). [c.188]

Несмотря на достигнутые успехи в области совершенствования конвейеров для шлифовки и полировки листового стекла, их недостатки размеры, масса, большой расход электроэнергии и высокая стоимость продукции заставили стекольш,иков искать более эффективные способы производства полированного стекла. Кроме того, усиленное развитие автомобильной промышленности, а также расширение применения полированного стекла в строительстве обусловили резкое увеличение спроса на полированное стекло. [c.509]

Производство полированного стекла по способу огневой полировки. . 509 Производство безосколочного листового стекла 511 Глава 33. Производство строительно-техниче-ского стекла стекляннной тари и сортового стекла 518 Производство архитектурно-строительного стекла. ........ 518 [c.560]

На основе таких стекол можно получить закаленные стеклоизделия, обладающие высокой термической стойкостью, равной 250—350° С (водомерные стекла клингер для котлов высокого давления). Для производства стекла сталинит в зависимости от его назначения используют полированное или неполированное листовое стекло толщиной 4—25 мм, вырабатываемое вытягиванием нз машинах типа Фурко, прокатных машинах или изготовленное литьем (на литейных столах). [c.674]

С этой точки зрения более устойчивые результаты ускорения процесса полировки стекла могут быть получены при использовании сернокислой соли двухвалентного н слеза, концентрация которой может изменяться в более широких пределах по сравнению с солями цинка, не вызывая уменьшения эффекта ускорения. Эта соль с успехом используется в качестве ускорителя процесса полировки на ряде заводов листового полированного стекла, позволяя примерно на 25% сократить время полировки. На других заводах получают хорошие результаты, используя в качестве ускорителей полировки стекла соли цинка. Оптимальные условия применения солей цинка для ускорения процесса полировки листового стекла установлены в результате совместной работы сотрудников заводов и Украниского филиала Всесоюзного научно-исследовательского института стекла. [c.303]

Природа абразива. Учитывая дефицитность таких абразивных материалов, как корунд, электрокорунд, карбид кремния и широкое распространение значительно более дешевого природного абразивного материала — кварцевого песка, следует признать, что для массового производства листового полированного стекла наиболее подходящим абразивным материалом для СССР является кварцевый песок. Вместе с тем следует подчеркнуть, что в СССР известны крупные мзсторождения граната, который до сих пор у нас не находил примзпения в качестве абразивного материала для шлифовки стекла. Между тем он обладает значительно более высокой шлифующей способностью, чем кварцевый песок. Большие запасы граната и его высокие абразивные свойства делают этот материал весьма перспективным для применения в производстве полированного стекла. В настоящее время Институт химии силикатов АН СССР ведет исследование гранатов с целью их использования для шлифовки листового стекла. [c.310]

Световые потери при прохождении через стекло оцениваются коэффициентом светопоглощения, а светопрозрачность — коэффициентом светопропускания. Листовое силикатное, полированное стекло, РЬ-хрусталь, оптические стекла имеют соответственно следующие значения коэффициентов светопропускания и светопоглощения (%) 82—83 и 6—8,5 84 и 6—8,5 86—88 и 1,5—2,5 90—91 и 0,4—1,5. Оптические свойства стекол характеризуются, кроме того, показателем преломления, коэффициентом дисперсии и средней дисперсией. [c.394]

Примечание. Окислы железа FeO и РеаО,, как правило, являются неизбежными и вредными примесями в составе большинства промышленных технических стекол, за исключением тех случаев, когда они специально вводятся в состав некоторых стекол для их окраски (светофильтры, теплопоглощение и пр.) Содержание окислов железа обычно не превышает в оптическом стекле — 0,012%, в листовом техническом стекле полированном (повышенного качества) —0,05% и обычном — 0,1%. в светотехническом стекле — 0,08% и химико-лабораторном — 0.2%. [c.446]

Известно, что шерстяные полировальные инструменты, используемые главным образом в производстве листового полированного стекла, позволяют работать при значительных давлениях полировальника, до 700 г1см , и в интервале температур от 0 до 90°С. [c.115]

Поверхности деталей из листового, трубчатого стекла без последующей обработки Матовые поверхности деталей после обработки абразивными порошками зернистостью от М28 до М20 или после обработки алмазными фрезами зернистостью от № А8 до № А5 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М20 до М10 или после обработки алмазными фрезами зернистостью № А5 и А4 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М10 до М5 Полированные поверхноста деталей с допускаемыми незначительными следами недополировки после обработки полировочными порошками на сукне или на смоле Полированные поверхности деталей без следов недополировки после обработки полировочными порошками на смоле или на сукне [c.217]

Для изготовления изделий простейшей конфигурации и заготовок применяется метод обычного литья (без давления) в формы. В качестве исходных материалов применяются преимущественно терм о реактивные фенолформаль-дегидные смолы типа неолейкорит и некоторые термопластичные смолы. Так, например, заливкой эфира метакри-ловой кислоты в формы из полированного стекла и последующей блочной полимеризацией получают листовое (литьевое) органическое стекло а из этил-целлюлозы, наполнителя, пластификатора и стабилизатора сплавлением и последующей отливкой в металлические формы можно, например, получить пуансоны для штамповки листовых материалов на падающих молотах. Подобного рода пуансоны в эксплоатации эффективнее и в 7 8 раз легче, чем свинцовые. [c.906]

Окислы железа РеО и РегОз, как правило, являются неизбежными и вредными когда они специально вводятся в состав некоторых стекол для их окраскн (светофильтры), листового полированного стекла (повышенного качества) — 0,05% для светотехнического [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...