Автоматическая подналадка расточных станков

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДНАЛАДКА РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ [c.153]

Наиболее просто может быть выполнено устройство автоматической подналадки станков для чистового растачивания с вращающейся обрабатываемой деталью (рис. 78). Расточной [c.132]

Сейчас автоматизация работы расточных станков не ограничивается конечными выключателями, фиксацией межцентровых расстояний и другими приемами, а разработаны уже ЦНИИТМАШ схемы программного управления всем процессом обработки, которые обеспечивают автоматическое выдвижение и подналадку инструмента, а также обработку фасонных поверхностей. [c.382]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Наибольший интерес представляют системы контроля точных размеров, а также комплексные системы контроля, охватывающие все стадии технологического процесса. В системах активного контроля, предназначенных для использования в автоматических комплексах из агрегатных станков, при выполнении расточных операций с жесткими допусками в целях компенсации погрешностей измерения, возникающих из-за изменения температуры окружающей среды, на измерительных позициях устанавливают калиброванные кольца, изготовленные из того же материала, что и обрабатываемая деталь. Измерительная головка контролирует диаметры обрабатываемого отверстия и калиброванного кольца. Результаты измерения обоих диаметров передаются в электронный блок сравнения. Поле допуска разделено на четыре зоны, расположенные симметрично относительно средней линии, которой соответствует размер калиброванного кольца. Две внутренние зоны составляют по 30 % от поля допуска, две наружные зоны — по 20 %. При эксплуатации комплекса границы зон могут быть сдвинуты. Если разность сигналов свидетельствует о том, что фактический размер обработанного отверстия укладывается в границы внутренних зон, то сигнал на подналадку резца [c.10]

Защитно-блокирующие устройства получили широкое распространение на шлифовальных, токарных, расточных и сверлильных станках. В автоматических линиях блокирующие устройства устанавливают между станками токарной и шлифовальной группы, чтобы на шлифовальные станки не попадали заготовки с завышенными припусками или заготовки, не обработанные на предварительных операциях. Целесообразно использовать блокировку и перед подналадочными системами (для устранения влияния на точность подналадки грубых погрешностей обработки). [c.550]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДНАЛАДКА РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ (КОНСТРУКЦИЯ ФИРМЫ ХИЛД) [c.273]

Отделочно-расточные станки, предназначенные для встройки в комплексы, могут быть оснащены головками с пинолью, расположенной в гидростатических направляющих корпуса. С помощью системы масляных карманов, каналов и дросселей масло под давлением подводится в зазор между пинолью и корпусом, что обеспечивает образование тонкой равномерной масляной пленки и центрирование пиноли в отверстии корпуса без контакта с металлическими поверхностями, благодаря чему достигаются равномерность и плавность перемещения пиноли. Гидростатическая опора гасит вибрации и обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткости расточной головки. При применении нескольких шпинделей для обеспечения высокой точности координат отверстий возможно смещение осей пинолей с эксцентриситетом 0,02 мм. Смещение достигается регулированием дросселей, установленных перед масляными карманами и обеспечивающих точное дозирование масла для каждого масляного кармана. Один оборот регулировочного винта обеспечивает смещение пиноли примерно на 0,5 мкм. Такой же принцип смещения пиноли используют для предотвращения появления царапины от резца при выводе борщтанги из расточенного отверстия. При необходимости бабки оснащают системой автоматической подналадки режущего инструмента. [c.8]

После черновых токарных станков гильза проталкивается сквозь шаблон, что позволяет проконтролировать габаритные размеры гильзы с точностью 0,15—0,20 мм. Чистовые расточные станки оснащены контрольноизмерительными устройствами и устройствами для автоматической подналадки резцов в подрезно-расточных шпинделях с шаговым поднала-дочным механизмом. [c.11]

На чистовых токарных станках применено аналогичное контрольноизмерительное устройство в сочетании с системой автоматической подналадки одного из расточных резцов. Резец подналаживается путем поворота резцедержателя на малый угол через редуктор и храповой механизм. Наладка всех резцов, выполняющих полу-чистовые и чистовые токарные операции, осуществляется с высокой точностью с помощью оптических наладочных приборов. [c.11]

Подналадчик расточного станка. На фиг. 214 дана схема подналадчика расточного станка для тонкой расточки отверстий. Деталь с обработанным на расточном станке отверстием автоматически освобождается из патрона и по лотку скатывается на измерительную позицию, где останавливается фиксатором 1. В обработанное отверстие детали 2 вводится с помощью гидроцилиндра 3 пневматическая измерительная пробка 4, соединенная шлангом 5 с пневматическим мембранным датчиком. Клапан 6 регулируется так, чтобы при контроле отверстия детали, размеры которой не выходят из поля допуска, оба контакта 7 и S были разомкнуты. При контроле отверстия с размером, превышающим допустимый, замыкается контакт 8, а при размере меньше допустимого замккается контакт 7. При замыкании контакта 8 срабатывает соленоид 9, золотник 10 и гидроцилиндр И. На конце штока 12 находится собачка, поворачивающая храповое колесо 13 и упорный винт 14, который поворачивает резцедержатель 15 около оси 16 так, что резец 17 переместится к оси шпинделя, чем уменьшит диаметр обрабатываемого отверстия. На схеме показан маховичок 18 для первоначальной наладки станка вручную, а индикатор 19 — для наблюдения за величиной перемещения разцедержателя. Изменение положения резца при автоматической подналадке осуществляется через каждые 0,5 мк, чем достигается высокая точность обработки. [c.212]

Расточной двусторонний четырехшпиндельный горизонтальный станок с автоматической подналадкой резцов (типа станка фирмы Эксцелло) [c.235]

С целью повышения производительности ал.мазно-расточных станков, работающих по полуавтоматическому циклу, их оснащают устройством для автоматической подналадки инструмента по мере его износа, т. е. системой активного контроля. [c.518]

На автоматических расточных станках с подналадчиками фирмы Хилд (США) имеются отдельно позиция обработки и позиция контроля (фиг. 100, а) [861. Установка обрабатываемых деталей 4 в патрон 6 станка производится с помощью механической руки, не показанной на фигуре. Перенос обработанной детали в позицию контроля также производится механической рукой. Расточка отверстий ведется с помощью оправки 2, которая при настройке на размер и подналадке имеет возможность поворачиваться на вертикальной оси 3. [c.153]

На фиг. 101 схематически изображено устройство многопозиционного расточного станка конструкции А. Н. Альтшуллера (ВНИИ), предназначенного для выполнения нескольких операций обработки поршней чернового растачивания отверстия под поршневой палец вытачивания канавки под замок этого пальца чистового растачивания отверстия под поршневой палец [41. На последней операции производится автоматическая подналадка станка для компенсации износа резца. [c.156]

Во ВНИИ разработан А. Н. Альтшуллером метод подналадки специального расточного станка малыми импульсами позволяющий обеспечивать перемещение резца на 0,2 мк. Автоматическая подналадка разработана применительно к тонкому растачиванию отверстий в поршнях под. поршневой палец, обрабатываемых с точностью 1-го класса. После растачивания отверстия его диаметр проверяется автоматически бесконтактным методом с помощью пневматического калибра. Если размер оказывается, меньше допустимого за счет износа резца, изменяется давление воздуха, поступающего в калибр, деформируется мембрана, замыкается контакт, и через реле автоматического регулирования и промежуточное устройство-осуществляется втягивание конуса, а вместе с этим и разжим оправки с закрепленным в ней резцом производится подналадка и размер восстанавливается. [c.302]

На автоматической линии изготовления зубчатых колес на заводе Бюик имеются расточные станки Хилд с автоматической подналадкой. [c.460]

На автоматических линиях число единиц инструментов бывает весьма значительным (до 300 шт.), и замена их или подна-ладка, даже при сравнительно небольших затратах времени на смену одного инструмента, может привести к весьма значительному простою. С целью максимальной экономии времени на настройку рекомендуют смену инструментов производить заранее установленными на размер блоками, расточные борштанги со вставными резцами устанавливать по диаметру растачивания или обтачивания вне станков. Простои автоматической линии внутри смены на замену и подналадку инструментов из-за их затупления недопустимы, и поэтому режимы должны подбирать-282 [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...