Камневидный излом стали

Ударная вязкость может быть понижена и в результате металлургических дефектов, не устраняемых обычным отжигом. К таким дефектам относится камневидный излом стали. Исправление камневидного излома требует предварительной нормализации от 1050—1100° С или длительной гомогенизации (отжига при высокой температуре) 5]. [c.115]

Назначение — зубчатые венцы, зубчатые колеса и другие сильно нагружен ные детали. Сталь имеет повышенную склонность к камневидному излому и трещинам. [c.596]

Еще более высокий и чрезмерно длительный нагрев в окислительной атмосфере вызывает пережог стали он сопровождается образованием по границам зерен окислов железа (см. рис. 109). При пережоге излом стали камневидный. Пережог — неисправимый дефект стали. [c.169]

Нафталинистый излом характеризуется очень крупными зернами с гладкой блестящей поверхностью, напоминающими нафталин (фиг. 59). Камневидный излом проходит по границам зерен и имеет вид больших (до 8 мм) гранул без металлического блеска, по форме и внешнему виду напоминающий излом крупнозернистого камня (фиг. 60). Наличие нафталинистого или камневидного изломов соответствует резкому снижению механических свойств металла, особенно характеристик вязкости, и поэтому недопустимо. Тот и другой вид излома имеют одну причину образования, заключающуюся в сильном перегреве стали при нагреве под ковку или прокатку. Для процессов нагрева, как и для других процессов фазовой перекристаллизации, идущих в [c.103]

Исправление камневидного излома первого типа связано с применением длительных обработок при высоких температурах (типа гомогенизации) [17]. Камневидный излом второго типа исправляется кратковременным нагревом стали при 1050—1100° в процессе которого протекает рекристаллизация аустенита (рис. 15) [c.304]

Камневидный излом характеризует перегрев стали в процессе ковочного нагрева. Устойчивость его зависит от металлургических особенностей плавки и легирован-ности стали. [c.880]

Камневидным изломом называется полностью или частично межкристаллический излом, наблюдающийся в конструкционной стали (после нормализации, закалки и высокого отпуска) в случае ее предварительного перегрева при горячей механической обработке (рис. 13). В этом случае трещина разрушения проходит по границам объемов, соответствующих крупным зернам аустенита, существовавшим в момент перегрева. Причины возникновения камневидного излома еще не ясны. Наиболее распространены две точки зрения, ни одна из которых не может считаться пока полностью доказанной. [c.217]

Камневидный (рис. 7) излом характеризует перегрев стали при ковочном нагреве. Устойчивость камневидного излома [c.540]

Кальцинированная сода 289 Камера (пневматические шины) 253 Камерная листовая резина 253 Каменное литье 270—271 Каменноугольный электродный пек 270 Каменноугольный сельвент 197 Камневидный излом стали 7 Камфара 184 Канатные смазки 309 [c.338]

Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, горизонтальные валки слябингов и другие детали. Свариваемость хорошая. Сталь имеет повьгшен-ную склонность к холодным трещинам Сильно нагруженные зубчатые венцы и колеса и другие детали. Применяется после улучшения. Сталь имеет повышенную склонность к трещинам и склонна к камневидному излому [c.442]

Интересно отметить, что при быстрых нагревах под закалку в соляных ваннах зерно сталей 27Х2Н2МВФ и 40Х5МФ измельчается до балла 6—8 нафталинистый и камневидный изло М изменяется на мелкокристаллический. [c.21]

К. А. Малышев различает два вида камневидного излома. Пер вый тип камневидного излома обязан образованию внутризеренной текстуры в перегретых сталях и проявляется при наличии отпускной. фупкости закаленной стали. При перегреве и явлении отпускной хрупкости разрушение стали происходит по границам прежнего зерна аустенита, давая крупные гранулы камневидного излома. Такой кам невидный излом может быть исправлен применением предваритель ной нормализации с температур 1050—1100°. Высокая температура нагрева устраняет текстуру зерна аустенита вследствие рекристалли зационных процессов и при последующей закалке с температуры фазового превращения а— дает нормальный излом стали после ее отпуска. [c.104]

Рис. 13. Камневидный излом в стали марки 40ХНМА после предварительного перегрева и нормальной закалки с высоким отпуском а — нормальный излом б, в, и г — постепенное увеличение камневидности в изломе. ХЗ

Рис. 14. Камневидный излом второго типа в стали марки 37ХНЗА после предварительной закалки с 1300° и повторной закалки с 950° с отпуском на 550°.

Рис. 17, в показывает излом той же стали после термической обработки (улучшения). Наблюдающиеся в этом изломе матовые участки межзернистого разрушения ( шес-товатость ) вызваны, также как и камневидный излом в кованой стали, выделениями на поверхности первичных зерея аусте- [c.305]

В изломе оценивают следующие дефекты флокены, усадочную пористость, пористость, расслоение, включения, камневидный излом, нафталинистый излом, шифер-яость, пузыри и другие дефекты, видимые невооруженным глазом. Общепринятых шкал для оценки изломов не имеется, лишь для сталей отдельных марок существуют шкалы изломов, составленные для оценки таких дефектов, как пористость, расслоение, шиферность. [c.342]

Если при изломе перегретой стали разрушение проходит по границам зерен, излом имеет матовый цвет и носит название кам-иевидного. Камневидный излом образуется тогда, когда в результате предшествующей деформации и охлаждения перегретой стали зерно становится прочнее пограничного вещества. [c.162]

Перегрев стали. Характеризуется образованием крупнозернистой или грубоигольчатой структуры стали из-за чрезмерно высокой температуры нагрева. Перегретая крупнозернистая сталь обладает пониженной вязкостью и высокой чувствительностью к хрупкому разрушению. Перегретую сталь можно исправить последующей термической обработкой. Однако иногда в результате сильного перегрева стали образуется так называемый камневидный излом, который характеризуется межкристалличес-ким хрупким разрушением крупнозернистой стали. Структура стали, обладающей камневидным изломом, почти не поддается исправлению последующей термической обработкой. Поэтому заготовки и готовые детали с камневидным изломом подлежат забракованию. [c.24]

Камиевидный излом в сталях без добавки титана может быть исправлен только высокотемпературным нагревом для растворения дисперсных нитридов алюминия, выделившихся по границам крупного зерна аустепита при горячей обработке, (ковке, штамповке), н последующим быстрым охлаждением для предотвращения обратного выделения нитридов алюминия из аустенита,. Температура нагрева для растворения нитридов алюминия должна быть не ниже 1250° С, После такой обработки последующей нормализацией и затем. обычной закалкой исправляют перегрев. Такая сложная обработка для устранения камневидного излома менее целесообразна с точки зрения производительности, чем применение стали с технологической добавкой титана. [c.12]

Излом изучают, во-первых, для оценки металлургического качества материала. Такой дефект обработки, как перегрев, оценивают в конструкционных материалах по наличию камневидного, а в быстрорежущих сталях нафталйнистого изломов рыхлоты, плены достаточно надежно выявляют в изломах литейных материалов и т. п. Определение температурных интервалов хладноломкости или отпускной хрупкости тоже можно отнести к области изучения изломов в связи с качествам м составом материала. Это обширная, чрезвычайно важная н наиболее древняя область использования характеристики излома. В современных условиях для решения названных задач применяют совершенное физическое оборудование — электронные микроскопы с приставками, позволяющими производить дифракционный, рентгеноспектральный и подобные анализы и определять природу фаз и других включений, ответственных за дефектность материала [71]. Применение этих методов исследования дало много ценных сведений о характерном строении и причинах возникновения различных металлургических дефектов в сталях [116]. Имеется также обширная литература, по-г.вященная анализу качества материала по фрактографическим признакам [5, И, 56, 106, ПО и др.]. [c.5]

Камневидный (раковистый) излом легированной стали. Наличие по границам зёрен неметаллических включений. НиЗ кие пластические свойства, особенно ударная вязкость Перегрев до температуры 1200- 1350 С легированной стали, загрязнённой легкоплавкими неметаллическими и шлаковыми включениями Перековка при нормальной температуре трёхкратным или более обжатием [c.575]

Пережог стали при ковке — это перегрев отдельных зон металла до образования участков ледебуритной эвтектики. В местах скопления эвтектики образуются поры, раковины, надрывы. В изломе пережженной стали наблюдаются окисленные поры и раковины. При значительном пережоге излом может быть нафталини-стым или камневидным. На поперечных образцах наблюдаются пустоты и окисления на границах зерен и внутри них, а также в местах скоплений неметаллических включений. Пережог при ковке или штамповке является окончательным браком. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...