Ткани хлопчатобумажные и льняные

ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И ЛЬНЯНЫЕ [c.442]

Наполнители разделяются на органические и минеральные. К органическим наполнителям относятся древесная мука, порошкообразные коксы и графиты, хлопковые очесы, сульфитная целлюлоза и некоторые сорта бумаги, хлопчатобумажные и льняные ткани, древесный шпон и др. К минеральным наполнителям относятся молотые кварц, слюда и тальк, стекловолокна, стеклонити и стеклоткани, асбестовые волокна и ткани. Обычно внешний вид наполнителя (при его доминирующем содержании) определяет вид полуфабриката, подлежащего переработке. По этому признаку исходные полуфабрикаты подразделяют на порошковые или гранулированные, волокнистые и слоистые. [c.374]

В зависимости от качества изготовления и тех или иных недостатков, ткани разделяют на несколько сортов четыре — для хлопчатобумажных и льняных, пять — для шерстяных и шелковых. Сорта готовых изделий определяются ГОСТ 161—41 — для хлопчатобумажных тканей, ГОСТ 357—41 —для льняных, ГОСТ 358—41 —для шерстяных и ГОСТ 187—41—для шелковых. [c.55]

Синтетические моющие вещества выпускают в виде пасты или в виде порошков для стирки хлопчатобумажных и льняных н отдельно ля стирки шерстяных и шелковых тканей. [c.76]

Для полноценного использования необходимо знать оптимальные условия, при которых моющие средства проявляют наибольшую моющую способность. Например, мыло эффективно при более высокой температуре, в присутствии щелочей и поэто Му пригодно для стирки хлопчатобумажных и льняных тканей. Большинство синтетических моющих веществ имеет нейтральный характер, не требует применения щелочей и эффективно при более низкой температуре (40—45°), при которой стирают шерсть и шелк. [c.76]

Применяемый в настоящее время в текстильной промышленности для отбелки хлопчатобумажной и льняной тканей прямой белый краситель является органическим красителем. Его начинают внедрять также для отбелки белья в прачечных. Вследствие отсутствия вредного действия на ткань, прямой белый краситель выгодно отличается от перекисей и других отбеливающих средств, особенно содержащих хлор. Износ хлопчатобумажной и льняной ткани уменьшается почти на 10%. Кроме того, значительно сокращается время обработки бельевой ткани отбелку можно производить как при стирке, так и при полоскании и крахмалении. Производительность стиральных машин при этом повышается на 12—15% и сокращаются эксплуатационные расходы, так как уменьшается расход пара и электроэнергии. Применение прямого белого красителя в большинстве случаев устраняет подсиньку белья, так как он придает ткани высокую белизну. Им можно отбеливать при температуре от 50 до 100° С. [c.117]

Для отбелки хлопчатобумажного и льняного белья требуется раствор красителя от 0,03 до 0,05 г на 1 л воды. Расход прямого белого красителя составляет 0,2 г на 1 кг ткани, а при повторном использовании еще меньше. [c.117]

Чтобы ткань приобрела большую плотность и меньше мялась, некоторые виды белья после стирки подвергают аппретированию. Чаще всего для этого на ткань наносят крахмал. Крахмалению подлежат главным, образом изделия из белых хлопчатобумажных и льняных тканей изделия из шелка крахмалят реже. Для придания плотности и жесткости окрашенным тканям можно применять желатину, которая создает прозрачную пленку. [c.121]

Щавелевая кислота в концентрированном виде и при нагревании также вредно действует на хлопчатобумажную и льняную ткани поэтому ее надо тщательно смыть с ткани после использования. [c.136]

Применение хлопчатобумажных и льняных тканей в теплоизоляции должно быть ограничено, они должны заменяться синтетическими материалами. [c.16]

Хлопчатобумажные и льняные ткани применяются в машиностроении для изготовления тентов, штор, а также для обивки сидений, устройства фильтров, изоляции трубопроводов и для других целей. [c.442]

Производство прорезиненных тканей (однослойных изделий) осуществляют двумя методами пропитыванием и промазыванием. Для изготовления прорезиненных тканей применяют ткани самого разнообразного типа — легкие хлопчатобумажные ткани, утяжеленные и упрочненные хлопчатобумажные и льняные ткани, а также шелк. Прорезинивание осуществляют резиновыми смесями без наполнителя или с порошкообразным наполнителем. [c.107]

Ткани используют при изготовлении наиболее легких обшивок крыльев, элеронов стабилизаторов и других конструктивных элементов планеров легких самолетов и вертолетов. Для того, чтобы тканевые обшивки могли воспринимать и передавать на конструкцию воздушные нагрузки, и для придания поверхностям обтекаемой аэродинамической формы, ткани натягивают на каркас. В качестве таких обшивочных авиационных тканей используют хлопчатобумажные и льняные ткани полотняного переплетения. [c.21]

Для производства текстолита применяют в основном хлопчатобумажные (шифон, миткаль, бязь, гринсбон, нанка) ткани, значительно реже льняные и синтетические. Качество текстолита зависит от веса используемой ткани. Легкие ткани (до 150 г/м ) хорошо пропитываются, что позволяет получать материалы с высокими механическими и диэлектрическими свойствами текстолит на тканях среднего веса (до 300 г1м ) и тяжелых (свыше 300 г м ) обладает соответственно более низкими свойствами. [c.26]

Для быстроходных передач применяются главным образом бесконечные хлопчатобумажные шитые ремни, затем прорезиненные, тканые хлопчатобумажные, тканые льняные и шёлковые ремни. [c.462]

Тканые ленты выпускаются преимущественно гарнитурового, саржевого или атласного переплетения (фиг. 51. стр. 356). Ленты, применяемые в качестве ремней, чаще всего выпускаются многослойного гарнитурового или многослойного саржевого переплетения. Для основных и уточных нитей технических тканых лент применяется главным образом хлопчатобумажная или льняная пряжа, часто кручёная в две и более (до сорока и выше) нитей. Технические ленты выпускаются суровыми или отделанными. Наиболее распространённым видом отделки является крашение. [c.371]

Для изготовления прорезиненных рукавов применяют хлопчатобумажные и льняные тканн и ткани из химических волокон (ГОСТ 9857—70). Рукава для едкпх жидкостей изготовляют из тканей из стекловолокна и хлорина. Основные свойства рукавных тканей приведены в табл. 7. [c.372]

ТКАНЬ ЧЕХОЛЬНАЯ — применяется для изготовления сшециальных чехлов, для покрытия и защиты различных объектов, находящихся на открытом воздухе (автомашины, самолеты и т. д.), от атмосферных и др. воздействий. Т. ч. должны быть прочными, водоотталкивающими, устойчивыми к действию микроорганизмов и солнечного света, плотными, чтобы обеспечить защиту объектов от ныли и влаги. В качестве Т. ч. используются гл. обр. хлопчатобумажные и льняные ткани (для палаток и плащпалаток) и парусины с весом 1 от 300 до 600 г. Для придания Т. ч. водоотталкивающих св-в, а также устойчивости к действию микроорганизмов и солнечного света их подвергают комбинированной пропитке противогнилостными и водоотталкивающими составами, высушенную или хорошо отжатую ткань обрабатывают парафино-стеарииовой эмульсией, затем пропитывают раствором соли алюминия, промывают, высушивают. В результате такой обработки ткань приобретает водоотталкивающие св-ва. Т. ч., получившие комбинированную пропитку, приобретают также повышенную устойчивость к истиранию. [c.350]

Ткань состоит из двух взаимно пересекающихся систем параллельных нитей. Нити, расположенные вдоль полотна ткани, называются O HO в н ы М и ( основой ), поперечные нити — уточными ( утком ). Основные нити по большей части делают ровными и гладкими. Основу перед поступлением на ткацкий станок проклеивают (шлихтуют), что придает ей большую крепость, гладкость и облегчает скольжение челнока с уточной нитью при его проходе между основными нитями в процессе ткачества. Это также уменьшает обрывистость нитей. Для шлихтования хлопчатобумажных и льняных нитей применяют крахмальный клейстер с добавлением жировых веществ и глицерина. [c.24]

Нагревание до 150 " при глажении утюгом хлопчатобумажных и льняных тканей не сказывается заметным образом на понижении их прочности. При быстром глажении влажной тканн температура утюга может быть повышена до 200 . При более или менее длительном нагревании уже при температуре 125— 150° сопротивление разрыву волокон уменьшается, а при более высокой температуре наблюдается подпаливание и побуренис хлопчатобумажной ткани, а-затем — обугливание. [c.36]

Большинство применяемых для отбелки веществ окислительного характера может оказать вредное действие на хлопчатобумажные и льняные ткани, и при их употреблении следует принимать меры предосторожности. Действие отбеливающих вещеста зависит от их концентрации, температурных условий, продолжительности обработки поэтому цри отбелке требуются тщательный контроль за процессом и строгое соблюдение установленного режима. [c.111]

Перекись водорода можно употреблять как для белых хлопчатобумажных и льняных тканей, так и для шерстяных и шелковых тканей. При удалении пятен к раствору перекиси водорода необходимо прибавлять немнаго нашатырното опирта. [c.138]

Оклейка и обшивка. Оклейка и обшивка изоляции производится по поверхности штукатурного слоя после его полной отделки и просушки. Для оклейки и обшивки применяются хлопчатобумажные и льняные ткани миткаль, равентух, парусина, мешковина и бумажная ткань. [c.169]

Кожу (одного сорта, рисунка, тиснения, цвета, одной печати, толщины, ширины, изготовленную на ткани, нетканых, трикотажных полотнах или искусственном мехе одного артикула) наматывают в рулоны длиной куска 20—50 м лицевой стороны внутрь на винипластовые, картонные, деревянные втулки или стержни диаметром не менее 32 мм. Рулоны упаковьшают в салфетки или мешки из поливинилхлоридной упаковочной пленки. Концы салфеток или мешков с торцов зашивают или обвязьшают тесьмой или шпагатом из всех видов сырья (кроме хлопчатобумажного и льняного), тесьмой из кромочных отходов искусственных кож и заклеивают липкой лентой масса рулона не более 50 кг. [c.110]

Пластмассы делятся на простые и сложные (композиционные). Простые пластмассы в основном состоят из чистых смол, а сложные — из связующего вещества, наполнителя, пластификаторов, красителей, смазывающих веществ, катализаторов и других специальных добавок, В качестве связующего вещества применяют различные природные и синтетические смолы, битум, асфальт, цемент. В качестве наполнителей применяют древесную муку, хлопчатобумажные и льняные волокна, древесный шпон, асбестовое и стеклянное волокно, мелко нарезанную ткань и бумагу, мел, гипс, графит, каолин, воск, глицерин, мыло и др. Для увеличения пластичности и текучести пластмассы используют пластификаторы. Обычно пластмассы содержат 1—2% смазывающих веществ, основное назначение которых — устранить прилипание связующих веществ к пресс-форме. В качестве смазывающи.ч веществ применяют воск, стеарин, трансформаторное масло и др. Красители окрашивают пластмассу в необходимый цвет для крашения применяют охру, додалин, нигрозин, зеленый бриллиант и т. д. [c.39]

Тентовые материалы из натуральных волокон уступают по большинству показателей синтетическим материалам с полимерным покрытием. Их недостатками являются сравнительно низкие прочностные свойства, склонность к светотепловому старению и биологическому разрушению, в результате которых долговечность тентов из хлопчатобумажных и льняных тканей не превышает 1—2 лет. Синтетические тентовые материалы обладают высокими прочностными свойствами при разрыве и раздире, огнеупорны, масло-, бензостойки, сохраняют свои свойства в широком интервале температур (табл. 5.13). Их эксплуатационная долговечность в 3—5 раз превосходит долговечность тентовых материалов из натуральных волокон. Тенты из синтетических материалов можно изготавливать как методом пошива, так и сваркой в переменном электрическом поле высокой частоты или нагретым инструментом. [c.235]

В процессе работы плавильщик периодически подвергается действию мощного теплового излучения с интенсивностью 3— 4 кал1см мин. Поэтому рабочие должны иметь костюмы из труд-новоспламеняемых тканей (брезент, сукно, хлопчатобумажные и льняные ткани с пропиткой), рукавицы, суконную шляпу или панаму, сетчатую маску с наголовником и откидной рамкой для светофильтра (МС-32, стекло СС14). [c.458]

Наиболее распространенными процессами отделки хлопчатобумажных и льняных тканей являются устранение пуха посредством опаливания или стрижки, отмывка шлихты или расшлихтовка, отварка, беление, крашение, начесывание (создание на поверхности хлоп- [c.302]

Вышеуказанная смесь в дальнейшем перерабатыв ется в шнуры и трубки на шприц-машинах, в пластины и прорезиненную ткань на каландрах, после чего следует конфекция изделий в ряде случаев с различными хлопчатобумажными и льняными тканиями и пряжей (автомобильные покрышки, шланги, резиновые ремни и т. д.). После конфекции идет вулканизация. Готовое изделие получается при нагревании в теченее некоторого времени, от нескольких минут (резиновые каблуки), до 10 — 20 час (валы и эбонит). Нагрев ведется в прессах (пластины), в формах (автомобильные покрышки), в котлах острым паром (шланги) или горячим воздухом (галоши) при температуре от 110 до 150°. [c.1350]

По согласованию изготовителя с потребителем допускается связки шлифовальных прутков обертывать в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 9569—79, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 10396-84 или другой нормативно-технической документации и пленку по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 или другой нормативно-технической документации или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253-83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документами, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282—74, ОСТ 14—15 — 193—86 или другой нормативно-технической документации или лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации, или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания. [c.54]

Мотки проволоки диаметром 1,1 мм и более должны быть обернуты одним слоем или несколькими слоями бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828 или ГОСТ 10396, пленки по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарного холс-топроышвного полотна по ГОСТ 14253, нетканого полотна, сшивного лоскута из отходов текстильной промьшшенности, ил й других видов упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания. [c.136]

Рулоны ленты толшиной 0,5 мм и более упаковывают в один или более слоев бумаги по ГСХГТ 9569, ГОСТ 8828 или ГОСТ 10396 и пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или в тарное холостопрошивное полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. [c.160]

По согласованию изготовителя и потребителя допускается связки прутков со специальной отделкой поверхности обертывать в один и более слоев бумаги по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 10396-84 и пленку по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253-83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. [c.202]

ДОЛЖНЫ быть плотными, прочными, нзносоустончивыми. Этим требованиям отвечают хлопчатобумажные и льняные ткани с водоотталкивающей пропиткой, устойчивые к воздействию щелочей — артикулы 3248, 3287, 3289, 3293 и льняной брезент — артикул 1111. [c.130]

В качестве каркасных матер алов при производстве сальн ко-вых набивок пр1 меняют пряжи хлопчатобумажную, пеньковук> н льняную, а также хлопчатобумажные и льняные техническ е ткани. [c.60]

Высокие давления могут выдерживать также и волокнистые прорезиненные сальниковые набивки, изготовленные из хлопчатобумажных и льняных тканей. Однако такие набивки устойчивы только в условиях уплотнения почти холодных сальников, соприкасающихся с малоагрессивной средой [c.213]

Рукавные ткаии. Для изготовления прорезиненных рукавов применяют хлопчатобумажные и льняные ткани и ткани из химических волокон. Рукава для едких жидкостей изготовляют на тканях из стекловолокна и хлорина. Для изготовления авиационных дюритовых рукавов используют льняное полотно шириной 90 и 100 см, массой 1 м — 280 и 425 г, с разрывной нагрузкой по основе И 80 и 900 И, по утку — 1260 и 900 Н. [c.138]

Несмотря на то что в связи с повышением качества продукции и улучшением условий труда в пройзводстве некоторых ее видоб удельные расходы тепловой энергии увеличились (например, в производстве каучука, хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, шелковых и других тканей, а также в проиеводстве обувп кожаной, трикотажных и чуло чно-носочных изделий), среднее снижение норм расхода тепловой энергии в целом по промышленности, строительству и транспорту в десятой пятилетке составило более 7% при задании 57о. [c.90]

Тканые фрикционные материалы также пропитываются связующим веществом для связывания асбестовых и хлопчатобумажных волокон и предохранения их от влияния окружающей среды. Тканые накладки по ГОСТ 1198-55 подразделяются по качеству пропитки на два типа тип А, имеющий пропитку битумно-масляного состава (руберакс и льняное масло), и тип Б — пропитка льняным, тутовым или перилловым маслом. Вид пропитки оказывает влияние на коэффициент трения, способность ленты переносить нагрев и впитывать влагу. Количество пропитки влияет на износоустойчивость и стабильность коэффициента трения. Так как пропитки термостойки лишь при нагреве до определенных температур, то наличие их делает коэффициент трения весьма чувствительным к изменению температуры. [c.530]

Методы испытаний тканей изложены в ГОСТе 1090—41 Ткани текстильные. Методы испытаний н в частично заменивших его ГОСТах 3810—47 Методы отбора образцов для лабораторных испытаний , 3811—47 Методы определения линейных размеров и веса , 3812—47 Методы определения плотности , 3813—47 Методы определения прочности , 3814—56 , Методы определения сминаемости, раздви-гаемости и осыпаемости , 3815—47 Методы определения качества ворса , 3816—61 Методы определения гигроскопических свойств , а также в ГОСТах 5012—66 Методы определения усадки шерстяной ткани после замочки , 4659—49 Ткани шерстяные и смешанные. Методы химических испытаний , 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки , 6303—59 Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний , 8845—58, 8846—58, 8847—64, 8844—58 Полотна трикотажные. Отбор проб и методы физикомеханических испытаний . Некоторые специальные методы испытаний тканей (например, коэффициент неровноты стренг по удлинению, усталостная прочность и коэффициент теплостойкости кордтканей) изложены в стандартах на их изготовление. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...