Контроль шликеров

Плотность глазурного шликера в ванне меняется по мере глазурования в связи с изменением соотношения воды и глазури. Для поддержания установленной плотности шликера производится систематический контроль. [c.134]

Контроль производства глазурей слагается из химического анализа и определения тонкости помола исходного сырья, определений плотности глазурного шликера и продолжительности выдержки изделий в глазурной ванне. [c.146]

Нанесение покрытий методом окунания требует строгого контроля свойств шликера. В зависимости от материала и конфигурации деталей и заготовок, вида последующей горячей обработки, способа обработки давлением для покрытия каждого состава подбирают вязкость и плотность шликера, которые влияют на его кроющую способность, толщину покрытия, возможность получения ровного слоя без наплывов и подтеков. [c.74]

При контроле производства обязательно определение влажности материалов, а также влажности масс и керамических шликеров. Как правило, влажность материалов устанавливают весовым способом. Для взвешивания материалов пользуются весами различных марок и влажность вычисляют в % по отношению к массе сухого (абсолютная влажность) или влажного (относительная влажность) вещества. В производстве строительной керамики обычно пользуются понятием относительная влажность . [c.36]

Контроль качества керамических шликеров 39 [c.39]

Контроль глин и каолинов по дисперсности, количеству растворимых солей, активной щелочности и ежедневный контроль по этим же показателям литейных шликеров позволят накопить статистический материал для определения норм электролитов для разжижения шликера в зависимости от качества применяемого сырья. Например, известно, что дисперсность, шликеров для получения удовлетворительных литейных свойств должна находиться в определенных пределах для масс, применяемых для отливки изделий сливным способом на конвейере, содержание частиц менее I мкм находится в пределах 27—29%, для масс стендового литья — в пределах 34—36%. Количество частиц менее 1 мкм можно определить методом описанного выше дисперсионного анализа, а также характеризовать косвенными методами, например, по удельной поверхности — по адсорбции МГ (метиленового голубого). [c.40]

Контроль литейных свойств керамических шликеров имеет большое значение не только при производстве санитарно-строительных изделий, но и при производстве керамических плиток в связи с широким распространением шликерной подготовки пресс-порошка, [c.41]

Недочеты технологии и контроля дозировки электролитов при отмучивании каолинов послужили причиной вынужденного дифференцированного подхода к их использованию при заготовке шликера. [c.673]

Порядок доведения характеристик шликера до требуемых может быть различным либо все необходимое количество заправочных средств вводят при помоле, либо вводят на мельницу лишь вещества, обеспечивающие достаточную седиментационную устойчивость, а также нерастворимые и труднорастворимые добавки. Первый способ обеспечивает большую равномерность перемешивания и более надежный контроль, но требует применения таких заправочных средств, действие которых было бы стабильно в течение всего срока старения и выработки шликера. Там, где это невозможно, непосредственно перед началом или за 1—2 ч до начала работы характеристики шликера доводят до рабочих с помощью растворов электролитов. Грунтовые шликеры заправляют нагретым до 60—70° С насыщенным раствором буры (или смеси буры с содой), яркоокрашенные эмали — 20— 30-процентным раствором хлористого натрия или калия, эмали с селено-кадмиевыми пигментами — раствором буры, темные эмали— раствором буры и хлористого натрия (калия). Белые эмали (кроме титановых) заправляют горячим насыщенным раствором [c.88]

В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

На рис. 138 показаны размеры цилиндра, применяемого для контроля кроющей способности шликера. Общая поверхность его составляет 10 дм . [c.433]

Для целей производственного контроля покровных свойств эмалевых шликеров могут быть использованы приборы, позволяющие определять величины, пропорциональные предельному [c.88]

Шликер титановой эмали (наносится на окисленную лицевую сторону заготовки. Покрытые шликером заготовки сушатся на стеллажах при комнатной температуре в течение 2—4 час. Обжиг изделий производится цри температуре 890—900° в течение 2 мин. Операции нанесения эмали, сушки и обжига выполняются два раза, а затем изделия поступают в отдел технического контроля. [c.450]

Контроль свойств эмалевого шликера. ................... 228 [c.5]

Нормальная работа эмалировочного отделения может быть обеспечена при изготовлении эмалевого шликера постоянных свойств. Это требует тщательного контроля за соблюдением оптимальных условий процесса измельчения. [c.86]

Эмалевый шликер в рабочих ваннах должен подвергаться в течение смены контролю — определению удельного веса, консистенции, температуры и в отдельных случаях щелочности. Этот контроль осуществляют сменные лаборанты. Данные определения вносятся в журнал учета состояния шликеров в рабочих ваннах. [c.152]

Эмалирование — нанесение грунтовых и покровных эмалей и их обжиг — требует контроля рабочих свойств шликера и теплотехнического контроля. [c.204]

КОНТРОЛЬ свойств ЭМАЛЕВОГО ШЛИКЕРА [c.228]

Контроль свойств эмалевого шликера [c.229]

Сосуды Лисенко (ОСТ 4171) изготовляются емкостью 100, 500 и 1000 мл. Для контроля шликера применяют сосуд емкостью 1000 мл (фиг. 147), который представляет собой градуированный цилиндр, закрывающийся притертой пробкой. Нижняя часть цилиндра сужена на конус и заканчивается стеклянной трубкой с глухим дном, градуированной в десятых долях миллилитра. Сосуд устанавливают на штативе так, что он опирается конусной частью на кольцо. Для определения тонины помола пробу шликера весом 10 Г заливают в сосуд, доливают водой до объема 1000 мл, закрывают сосуд пробкой и, многократно опрокидывая его, тщательно перемешивают содержимое. Затем быстро устанавливают сосуд на штатив в вертикальном положении и одновременно включают секундомер. По истечении [c.472]

Шликер эмалн наносится как пульверизацией, так и окунанием. В зависимости от этого время помола шликера эмали различно, Контроль пригодности шликера для нанесения осуществляется по его плотности для окунания 1,80—1,94 (г/см ), для пульверизации 1,66— 1,70 (г/см ). Температура обжига 1025 К, время обжига от 3 до 10 мин. Толщина покрытия, обеспечивающая высо-кук степень черноты, не более 300 мкм. [c.104]

Контроль науглероженного слоя проводят на образце-свидетеле. При цементации в пастах углеродсодержащий порошок (сажу, древесноугольную пыль, соду и т.п.) разводят связующим (патокой, канцелярским клеем и др.) и наносят в виде суспензии, обмазки, шликера на цементуемую деталь, сушат. Толщина слоя пасты в 6...8 раз должна превышать требуемую толщину цементованного слоя. [c.496]

Шликерный метод предусматривает приготовление суспензий масс низкой вязкости при сравнительно небольшой влажности (30—33%), что достигается добавкой в них щелочных электролитов. Качество санитарно-строительных изделий и стабильность технологического процесса в большой степени зависят от организации производственного контроля, особенно контроля таких операций, как шихтовка масс и приготовление шликера. Для правильной организации контроля на участке массоприготовления прежде всего следует выбрать те показатели, по которым целесообразно контролировать сырье и соответственно массы и шликеры. Для этого необходимо увязать физико-химические показатели сырья с физико-химическими показателями масс и шликеров. [c.39]

Для производственного контроля покровных свойств эмалевых шликеров могут быть использованы приборы, позволяющие определять величины, пропорциональные предельному напряжению сдвига и структурной вязкости, в том числе мобилометр [1, стр. 183 3, стр. 437]. [c.74]

Транспортные тележки движутся по замкнутому рельсовому пути с остановкой на позициях нанесение эмалевого шликера (тележка опускается, аппарат устанав ливают на кантователь) сушка, съем аппарата с те лежки для загрузки в печь установка аппарата после об жига на тележку, остывание в камере, контроль качества покрытия и разгрузка готового аппарата. Посадочная машина обслуживает двепечи. [c.286]

Определение тонины помола шликера. Степень измельчения эмали в шликере, называемая тониной помола, имеет большое значение в технологическом процессе эмалирования. Каждый тип эмали имеет оптимальную тонину помола, для быстрого контроля которой существует ряд методов. На отечественных заводах широкое распространение получили метод Холодилина, видоизмененный метод Сабанина и метод отстаивания шликера в сосуде Лисенко [1, стр. 177]. Последний метод очень прост, определение занимает немного времени и может выполняться -силами персонала, обслуживающего шаровые мельницы. [c.431]

Установка снабжена автома ической системой поддержания постоянно-о заданного соотношения глина—вода—электролит и системой контроля уровня шли1ера в баке. Необходимое качество приготов.шемого шликера обеспечивается соответствующим под- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...