Печи для варки эмалей

Футеровка вращающихся печей для варки эмалей подвергается химическому и механическому воздействию, а также тепловым ударам, возникающим при вращении печи. Наиболее интенсивному разрушению подвергаются швы кладки. [c.35]

ПЕЧИ ДЛЯ ВАРКИ ЭМАЛЕЙ [c.162]

Исходя из условий варки эмалей обычных составов во вращающихся печах, в качестве материала для футеровки можно рекомендовать высокоглиноземистые изделия. Шамотные изделия или набивки менее стойки. Используемые иногда на практике набивки с повышенным содержанием 5102 можно рекомендовать при варке специальных эмалей. [c.35]

После прогрева шихты и образующего расплава до температуры печи варка эмалей, не содержащих кремнезема (фосфатных эмалей), а также эмалей с низким содержанием кремнезема (некоторых эмалей для алюминия) обычно заканчивается. Если эмали содержат 40% кремнезема и более, после окончания реакций, сопровождающихся выделением газов, в расплаве находится значительное количество зерен песка, растворение которых происходит весьма медленно. Для ускорения варки кремнезем в шихту вводят не в виде песка, а в виде мелкомолотой кварцевой муки. [c.46]

Подовые или ванные печи используют для варки больших количеств эмалей. Преимуществом этих печей по сравнению с [c.162]

Печи для непрерывной варки эмалей по конструкции принципиально не отличаются от стекловаренных печей, но значительно проще. Они имеют приспособление для непрерывного слива расплава, их устанавливают на заводах централизованного изготовления фритт. [c.165]

Варка эмалей для стали. Грунтовые эмали варят при температуре 1200—1250° С. Продолжительность варки зависит от количества засыпаемой шихты, ее состава, типа печи и калорийности топлива. Обычно при загрузке во вращающуюся печь 500 кг шихты варка длится 1,5—2 ч. [c.171]

Особенно опасны для белой титановой эмали загрязнения соединениями хрома [1, стр. 130]. Поэтому особое внимание необходимо обращать на предупреждение попадания даже ничтожных количеств хрома в процессе варки и выработки титановой эмали. Достаточно 1 г окиси хрома на 100 кг фритты, чтобы вызвать заметный желтый оттенок эмалевого покрытия. Недопустима варка титановой эмали в печи, в которой варилась какая-либо эмаль, содержащая соединения хрома, даже после тщательной промывки печи. Недопустимо также применение инструмента из жароупорных хромсодержащих сталей. [c.54]

Варка эмали производится в специальных печах различной конструкции. Сваренную эмаль резко охлаждают таким образом, чтобы ее можно было размельчить для приготовления шликера. Обычно производят грануляцию на воду водяной струей и воздушную грануляцию. [c.67]

Тигельные печи применяют при варке небольших количеств эмалей различных цветов, например эмалей для драгоценных и цветных металлов. [c.162]

Электрические печи для варки эмали. Перспективными являются электрические печи непрерывного действия для варки эмалей. Конструктивно они подобны печам для электроварки стекла, но должны иметь приспособления для слива расплава эмали. Эти печи интересны тем, что в них нет уноса шихты и сведено 1к минимуму улетучивание компонентов, что обеспечивает сохранение теоретического состава эмали и требуемой среды в печи. Нещрерывно вытекающую из этих печей струю эмали целесообразно вальцевать в листки. [c.165]

Перечисленные выше компоненты, взятые в соответствующем отношении, после измельчения и. перемешивания плавят в муфельных, вращающихся и других печах при температуре 1200—1300 °С. После окончания варки,-эмаль охлаждают в воде, вынимают, сушат и измельчают в шаровых мельницах. В результате получается эмалевый шликер. Для нанесения. покрытия на стальные и чугунные изделия, как правило, используется суспензия эмалевого пороиГка в воде. [c.183]

Тигельные печи. Эти печи предназначаются для варки большого ассортимента эмалей в небольших количествах и обеспечи- [c.29]

Ванные печи периодического действия. Засыпку щихты, ее разравнивание и процесс варки ведут в общем так же, как и во вращающихся печах. Из-за отсутствия вращения варка продолжается раза в полтора дольше, чем во вращающихся печах. Для ускорения прогрева шихты и для получения более однородного расплава шихту и расплав несколько раз в течение варки перемешивают стальным прутком. Эмаль получается все же менее однородной, чем во вращающейся печи. [c.66]

Плавленые грунтовые эмали варят во вращающихся или подовых эмалеплавильных печах. Процесс варки, контроль температуры и готовности эмали и грануляцию расплава ведут так же, как и при изготовлении грунтовых эмалей для стали, со- [c.171]

Для отвеса компонентов шихты применяют бункерные весы. Полученнук> шихту смешивают в смесителях, а затем загружают через отверстие, расположенное в центре вращающейся печи эмаль варят при 1200—1250° С. Расплав эмали сливают из плавильной печи с одновременной грануляцией плава в воде или подачей расплава на стальные рифленые вальцы, охлаждаемые изнутри проточной водой. Режим варки эмалей зависит от состава компонентов для титановых и кислотоупорных эмалей температура в печи должна составлять 1300—1400° С. [c.140]

Из других способов выработки получил распространение, особенно при непрерывной варке в ванных печах, способ вальцовки. Струя эмали, вытекающая из печи, проходит между двумя охлаждаемыми изнутри проточной водой стальными, слегка рифлеными валками [3, стр. 181 23, стр. 58]. При этом получают ленту из эмали, толщиной около 0,8 мм и шириной 50 60 см. Производительность установки около 450 кг1ч. Эмалевая лента падает на вибрирующий, охлаждаемый водой транспортер из нержавеющей стали и разбивается на пластинки размером 20x20 мм. При вальцовке расплав охлаждается более резко, чем при грануляции на воду. Если гранулы получаются внутри еще заглушенными, то пластинки оказываются прозрачными. Это имеет некоторое значение для производства грунтов и эмалей, особенно белых титановых. При грануляции на воду происходит некоторое изменение химического состава эмали из-за выщелачивания, а состав эмали, выработанной в виде пластинок, остается неизменным. Пластинки размалываются быстрее и равномернее, чем гранулы. Основное [c.49]

В процессе варки температуру в печи поддерживают в определенных пределах, установленных для каждого типа эмали. Так, например, для фтористых покровных эмалей, в которых фтор является глушителем, повышение температуры варки приводит к значительному изменению состава эмали в результате его улетучивания, и эмаль получается не заглушенной, а прозрачной. В ряде исследований указывается, что потери фтора в процессе варки лежат в пределах 15—50 /о, причем с повышением температуры они увеличиваются. Правда, полного удаления фтора при варке не наблюдается, однако оставшегося количества часто оказывается недостаточно для глушения эмали. При анализе отходящих газов в процессе варки фтористых эмалей обнаруживаются Sip4, H2F2, NaF, BF3, а также другие соединения, образование которых может быть представлено еле- дующими уравнениями [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...