Применение бумаг в производстве слоистых пластиков

В электроизоляционных материалах и конструкциях бумаги и картоны выполняют разнообразные функции. Сравнительно редко непропитанная бумага применяется в качестве основного изоляционного материала, как, например, в телефонных кабелях. Широкое применение находит Прочитанная бумага в качестве изоляции различных проводов, кабелей и конденсаторов, в производстве слоистых пластиков. [c.5]

Примечания. П — для слоистых пластиков, бушингов Т — для применения в непропитанном виде, например, в телефонных кабелях О — для лакировки с одной стороны и работы в масле Н — подложечная бумага для наклейки пленки В — для изолировки (с дальнейшей пропиткой смолами и пр.) С — для производства лент и корда X — для высокопрочной изоляции, пропитанной лаками, или для пластиков. [c.175]

В СССР была разработана те/люлогня производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани жидкими водными суспензиями фенолформаль-дегидных смол при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Данная технология производства слоистых пластиков совершенно не требует применения спирта, и внедрение ее в производство некоторых марок СЛ0ИС1ЫХ пластиков дало большую экономию. Пропитанная (бакелитизированная) бумага нарезается листами требующегося формата, собирается пачками нужной толщины и укладывается между стальными плитами гидравлического пресса. Прессы для производства слоистых пластиков с целью повышения производительности выполняются с располагаемыми в несколько этажей плитами и заготовки из пропиточной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, от плит теплота передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и связывает отдельные слои бумаги. При прессовке гетинакса обычно устанавливают давление около I МПа температура плит пресса 160—165 °С время выдержки под давлением от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры -г60°С, для чего подача пара в каналы плит прекращается, и в эти же каналы пропускается холодная вода. У отпрессованного материала края обрезают под прямым углом циркульной пилой. [c.153]

Группой работников электропромышленности Н.И. Крестовым, B. . Квашниным и др.— разработана новая технология производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани (на машине, аналогичной изображенной на фиг. 109, но снабжаемой некоторыми добавочными приспособлениями) жидкими феноло-формаль-дегидными смолами (с содержанием воды) при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Таким образом, новая технология производства слоистых пластиков совершенно не требует применения спирта, и внедрение этой технологии дало весьма большую экономию. [c.205]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение (для изолирующих деталей аппаратуры высокого напряжения для каркасов катушек и т. п.) фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные на практике под наименованием г е т и-наксовых (бакелитовых) трубок и цилиндров (ВТУ Э 104-41) при внутреннем диаметре от 10 до 800 мм. Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются нашей промышленностью различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (эта лакировка производится на специальных горизонтальных лакировочных машинах) бумаги для этой цели берется намоточная бумага (стр. 111), более тонкая, но более плотная, чем пропиточная, употребляемая при производстве листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней выпекается в термостате (печи), после чего готовое изделие снимается с оправки. Трубки и цилиндры для каркасов высокочастотных контуров (ВТУ 693-48 МЭП) выпускаются с внешним. диаметром от 9,5 до 89 мм их электрическая прочность (поперек слоев) не менее [c.139]

Эта книга является седьмым выпуском серии Полимеры в электроизоляционной технике . Она посвящена материалам из природного органического полимера — клетчатки, электроизоляционным бумагам и картонам. У нас нет книги, целиком посвященной этим материалам, в которой излагались бы основы их производства, давалось бы описание их свойств как диэлектриков и примеров областей и условий применения. Примеры применения мы ограничили трансформаторостроением, кабельным производством и изготовлением слоистых пластиков, потому что считаем их достаточными для показа тех воздействий, которым подвергаются бумаги и картоны при производстве электрической изоляции. [c.3]

Основное применение пропитка волокнистой изоляции и заливка — герметизация как отдельных изоляционных частей и детален (например, секций конденсаторов, катушек, обмоток электрических машин и аппаратов), так и целых узлов, аппаратов и схем (например, высокочастотной аппаратуры) производство лакотка-[тей и слоистых пластиков ( пропитка бумаг и тканей) производство деталей из прессующихся -композиций (пластмасс) изоляция обмоточных и монтажных проводов склеивание различных электроизоляционных материалов и деталей, а также металлических деталей. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...