Сварка низколегированной стали (ГОСТ

Химический состав сварочных проволок, применяющихся для сварки под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ГОСТ 2246—70 и ТУ) [c.119]

ГОСТ 8713—70. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей) [c.364]

Шифры приведены для некоторых видов контактной сварки (ГОСТ 15878—79) в конструкциях из малоуглеродистой и низколегированной сталей и точечной сварки (ГОСТ 14776—79) в конструкциях из углеродистой и низколегированной сталей. [c.310]

Сваркой соединяют мягкие стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380—71, конструкционные стали, по ГОСТ 1050—60 , и низколегированные, по ГОСТ 5058—65 , чу-гуны U алюминий при определенных условиях, винипласт и полиэтилен. Рис. 1. Сварка плавлением а — газовая б — электродуговая ручная и автоматическая под флюсом. [c.123]

Для котельных барабанов применяют углеродистую сталь по ГОСТ 5520-62 и низколегированную по специальным техническим условиям (ЧМТУ) для заклепок — углеродистую сталь по ГОСТ 499-41 и ГОСТ 380-60 и низколегированную по ГОСТ 5058-57, для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса, в среде углекислого газа и электрошлаковой — сварочную проволоку по ГОСТ 2246-60. [c.404]

ГОСТ 2523-51 регламентирует содержание серы и фосфора в металле шва и в наплавленном металле поверхностного слоя в случае применения электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей и для наплавки — не более 0,05 7о каждого элемента для сварки легированных сталей группы А (табл. 58) — не более 0,035 %. [c.292]

Порошковая проволока для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей подразделяется на газозащитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и само-защитную (ПС), сварка которой осуществляется без дополнительной защиты (ГОСТ 26271-84). В соответствии с допустимыми пространственными положениями сварки и условиями формирования сварного шва проволока подразделяется [c.177]

Согласно требованиям ГОСТ 9466—75 в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 600 МПа (60 кгс/мм ) в знаменателе (во второй строке — см. рис. 4.3) группа индексов, относящихся к показателям наплавленного металла, должна быть записана следующим образом первые два индекса указывают минимальное значение временного сопротивления разрыву Ов, кг /мм , а третий одновременно условно характеризует минимальные значения относительного удлинения 65, %, и температуры Т °С, при которой определяется ударная вязкость. [c.72]

ГОСТ 11533-75 "Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и шва соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. [c.20]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75. [c.249]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Конструктивные элементы подготовки кромок для ручной дуговой сварки штучными электродами такие же, ] ак и для сварки углеродистых сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5264—69. Для сварки низколегированных сталей повышенной прочности выбирают электроды типов Э50А—Э85 и др, по ГОСТ 9467—75 Д.Т1Я низколегированных теплоустойчивых сталей — электроды типов Э-М—Э-Х5МФ, в зависимости от состава и свойств свариваемой стали. [c.250]

Сварка низколегированной стали 20ГС. Сталь 20ГС (ГОСТ 4543—61) имеет хорошую свариваемость при электрошлаковом способе и обеспечивает достаточно высокие механические свойства металла шва и сварного соединения. Небольшое содержание углерода в стали позволяет производить электрошлаковую сварку без предварительного и последующего подогрева, не опасаясь появления трещин. [c.524]

Наиболее хорошо свариваются малоуглеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—60 ), сталь марки М16С (ГОСТ 6713—53), конструкционные углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050—60 ), конструкционные низколегированные стали (ГОСТ 4543—61 ). Разработаны технологические процессы сварки указанных сталей в термообработанном состоянии, высокопрочных низколегированных (например, по ГОСТу 5058—65), многих высоколегированных аустепитных, мартенситного и феррнтного классов, ряда алюминиевых, титановых II других сплавов. [c.40]

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей ГОСТ предусматривает девять типов электродов Э38, Э42, Э42А, Э46, [c.82]

Технологические свойства покрытых электродов для сварки углеродистнх и низколегированных сталей (ГОСТ 9467—75) [c.78]

Плавленые флюсы являются основными при автоматической сварке металла. Они изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 9087—81. Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-бО и ФЦ-9 предназначены для механической сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Флюс АН-8 применяют при электрошлаковой сварке углеродистых и низколегированных сталей и сварке низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Флюсы АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ и АН-20П служат для дуговой автоматической сварки и наплавки высоколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой. Флюс АН-22 предназначен для элек-трошлаковой сварки и дуговой автоматической наплавки и сварки низко- и среднелегированных сталей соответствующей проволокой. Флюсы АН-26С, АН-26СП и АН-26П применяют при автоматической и полуавтоматической сварке нержавеющих, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой. Флюсы AH-I7M, АН-43 и АН-47 предназначены для дуговой сварки и наплавки углеродистых, низко- и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей проволокой. [c.63]

Казалось бы, что в этом случае надо принять электроды типа Э50 или Э50А по ГОСТ 2523—51, гарантирующие предел прочности наплавленного металла не ниже 50 кг/мм . Однако надо учитывать, что при сварке низколегированной стали в металл шва за счет расплавления кромок основного металла войдет некоторое количество легирующих элементов. [c.241]

Для сварки низколегированной стали, как указывалось, применяются электроды Э42А, Э50А, Э55 (ГОСТ 9467—60), обеспечивающие прочный и пластичный металл шва. Тип и марку электродов для сварки той или иной конструкции выбирают, исходя из свойств свариваемой стали и требований, предъявляемых к прочностным свойствам швов, а также с учетом условий, обеспечивающих максимальную стойкость металла шва против образования трещин. [c.160]

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей ГОСТ предусматривает девять типов электродов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, ЭбО. Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей гарантированный предел прочности при растяжении (кгс/мм ). Буква А означает, что металл шва, наплавленный этим электродом, обладает повышенными пластическими свойствами. Эти электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Проволока Св-0,8 и Св-0,8А, применяемая для изготовления стержней большинства электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, протягивается из сталей Ст2, СтЗ и Ст4. [c.467]

Приведенные в табл. 56 данные показывают, что механические свойства металла швов при сварке порошковыми проволоками находятся примерно на уровне свойств соединений, выполненных электродами типа Э50А но ГОСТ 9467—75. Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно рекомендовать проволоки ПП-2ДСК и 1Ш-АН4, обеспечивающие хорошие показатели хладноломкости швов. [c.228]

Аналогичная картина возникает при контактно-стыковой сварке магистральных трубопроводов из низколегированных сталей. Здесь при сварке возникает ферритная прослойка с баллом зерна 5 по ГОСТ 5639-82. Ширина данной прослойки 0,5-1 мм. В многочисленных научных публикациях такая прослойка получила название светлой полоски . Ее образование связано с процессом миграции углерода в жидкую фазу, которая при осадке вытесняется в грат. Вследствие этого в стьже образуется зона с понижегшым содержанием углерода, твердость (а следовательно и прочностные характеристики) которой значительно ниже основного металла и примерно составляет 1400-1500 МПа (рис. 1.5). [c.16]

Для работы в условиях Крайнего Севера при температурах ниже —40°С выпускается новый тип экскаватора — Э-1252БС, металлоконструкции которого делаются из низколегированной стали 09Г2С по ГОСТу 19282-73. Сварка ведется полуавтоматами в среде углекислого газа. По конструктивному оформлению рабочих органов северное исполнение [c.82]

Электроды типа Э46А по ГОСТ 9467—75 марки УОНИИ—13/45 диаметром 3,0 мм для сварки углеродистых и низколегированных сталей У с толстым покрытием Д 2-й группы с установленной по ГОСТ 9467—75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5) с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0 [c.333]

Электроды для дуговой сварки изготавливают по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75 (электроды металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей). Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей наибольшее применение нашли электроды типа Э42 и Э42А. [c.327]

Нашей промышленностью выпускается большое количество марок электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее широко для этих целей используются электроды типов Э42, Э42А, Э46 по ГОСТ 9467-60. В табл. Ю приведены некоторые сведения о наиболее распространенных электродах, применяемых для этих целей. [c.67]

При ручной сварке в качестве электрода используют стальной стержень, подачу которого в дугу и перемещение вдоль шва выполняет сварщик. Покрытие (обмазка) электродов обеспечивает устойчивое горение дуги и защиту материала шва от вредного воздействия окружающей среды. Сваривание углеродистых или низколегированных сталей выполняют электродами (ГОСТ 9467-73) Э38 Э42 Э46 Э50 или Э42А Э46А Э50А, если предъявляют повышенные требования к пластичности и ударной вязкости сварного шва. Число после буквы Э, умно) <енное на 10, означает величину временного сопротивления металла шва, измеряемую в мегапаскалях. [c.78]

При ЭШС используют электродную проволоку диаметром 3...5 мм по ГОСТ 2346-70 и флюсы по ГОСТ 9087-69. Опыт применения ЭШС показал, что при сварке протяженных стыков углеродистых и низколегированных сталей электродными проволоками Св 08А, Св 08ГА, Св 08Г2С лучшими технологическими свойствами обладают флюсы АН-8, АН-8М, а при сварке легированных сталей - АН-22. Все флюсы (табл. 22), применяемые для ЭШС, плавленные. [c.218]

Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Например, для электродов типа Э46А (по ГОСТ 9467-75), марки УОНИ-13/45, диаметром 3 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности О полное обозначение будет иметь следующий вид [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...