Алкидные лаки и эмали 214—216, смолы

Парафиновое углеводороды нефтяного происхождения наиболее широко применяют при производстве олиф, масляных лаков, алкидных эмалей, в качестве растворителя и разбавителя лакокрасочных материалов. Парафиновые углеводороды являются неполярными веществами, поэтому их способность растворять алкидные к другие смолы, а также полимеризованные масла относительно невелика (вообще для углеводородов характерно снижение растворяющей способности при повышении молекулярной массы ш введении в молекулу новых алкильных групп). В лакокрасочной промышленности используют парафиновые углеводороды, содержащие 8—12 углеродных атомов. [c.47]

Алкидные лаки готовят растворением смол в растворителях. Алкидные эмали представляют собой суспензию пигментов в алкидных лаках, модифицированную добавлением растительных масел (табл. 157), Высыхание алкидных эмалей слагается из испарения растворителя (образуется обратимая пленка) и дальнейшей поликонденсации смол с образованием необратимой пленки. При температурах 18—20° С алкидные эмали высыхают в течение 24—48 ч повышение температуры сокращает время высыхания, упрочняет покрытие и делает его более стойким к воздействию топлив, минеральных масел и внешней среды. [c.189]

Меламино-алкидные лаки и эмали (синтетические лаки и эмали) изготовляют на основе смесей меламино-формальдегидной и алкидной (глифталевой) смол (табл. 158). Высыхание эмалей идет за счет испарения растворителей и поликонденсации смол. Для полного высыхания требуется повышенная температура 120— 140°С, при этом образуется необратимая пленка. После горячей сушки покрытие из меламино-алкидных эмалей приобретает хороший глянец (можно его усилить полированием), высокую атмосферостойкость, эластичность и твердость, стойкость к температурам в пределах от—40 до -Ь60° С, высокую стойкость к воздействию воды, топлива и масел [c.198]

Высыхающие алкидные смолы, растворимые в органических растворителях, применяют для изготовления алкидных олиф и лаков, грунтовок, шпатлевок и эмалей холодной и горячей сушки. Глифталевые смолы используют для грунтовок, шпатлевок и эмалей для покрытий внутри помещения пентафталевые смолы— для лаков и эмалей, применяемых в покрытиях, эксплуатируемых на открытом воздухе в умеренном климате. Алкидные смолы, разбавляемые водой, применяют для изготовления водоразбавляемых грунтовок и эмалей. [c.45]

К алкидно-стирольным смолам относится лак МС-25, на основе которого изготовляется грунтовка МС-067, и лак МС-080, применяющийся для изготовления эмалей МС-17. В качестве растворителя для этих лаков применяется стирол. [c.46]

Повышенная водостойкость и высокая атмосферостойкость алкидно-акриловых смол позволяют создавать покрытия для эксплуатации в условиях тропического климата, быстро высыхающее при пониженной температуре сушки (80—90 °С). Из алкидно-акриловых лаков более широкое применение получил лак АС-0133 — раствор сополимера алкидной смолы ГФ-091 с бутил- и метилметакрилатом. На основе этого лака изготавливают эмаль АС-182, применяемую для окраски сельскохозяйственных машин и тракторов. [c.46]

Канифольный лак. Под этим торговым названием известен в продаже раствор резината кальция в уайт-спирите. Его готовят растворением резината кальция, охлажденного после изготовления до 200—230°. Канифольный лак (можно добавлять к лакам и некоторым алкидным смолам для изготовления дешевых глянцевых эмалей и к пигментной пасте, если она, согласно рецептуре эмали, разбавляется растворителем. Низкая стоимость и простой способ изготовления являются существенным преимуществом канифольного лака. Его выгоднее покупать у производителей канифоли, так как оии могут получать резинаты в виде растворов в процессе экстрагирования канифоли и таким образом осуществить экономичный метод получения резината высокого качества. Показатели продажного канифольного лака приведены в табл. 28. [c.176]

За последние годы широко применяют лакокрасочные покрытия, в которых основными пленкообразующими веществами являются синтетические материалы. Это главным образом искусственные смолы. Их используют для изготовления лаков и эмалей. Для этой цели чаще применяют полиэфирные алкидные смолы. На их основе готовят покрытия для самых разнообразных целей. [c.168]

Алкидные смолы модифицируют растительными маслами и в зависимости от свойств добавленного масла получают высыхающие или невысыхающие смолы. Последние используют лишь в качестве пластифицирующей добавки в некоторых лаках и эмалях. От количества добавленного масла зависит различная степень жирности смолы, обусловливающая определенные свойства покрытия. Так, жирные смолы дают эластичные и стойкие к атмосферным условиям покрытия, но плохо шлифующиеся тощие — образуют лаки, создающие твердые, хорошо шлифующиеся покрытия, но не устойчивые в отношении атмосферных влияний. Вследствие этого лаки на жирных смолах используют для наружных покрытий, а средней жирности и тощие — для внутренних. [c.168]

Перхлорвиниловые материалы марок ПХВ можно применять для получения покрытий, стойких к атмосферным условиям умеренного климата, а также для окраски оборудования и металлоконструкций, эксплуатирующихся внутри помещения. В некоторых случаях (лак ПХВ-52, эмаль ПХВ-512) их можно использовать в качестве химически стойких покрытий. В эмалях и лаках ПХВ пленкообразующей основой является раствор перхлорвиниловой и алкидной (глифталевая смола № 135) [c.224]

Большое влияние на внутренние напряжения оказывают пластификаторы. В качестве пластификаторов применяли смесь дибутилфталата с касторовым мае-, лом в соотношении 2 1 и невысыхающую алкидную смолу, модифицированную касторовым маслом. Содержание пластифицирующих добавок в исследованных лаках и эмалях приведено ниже (в масс. ч. на 1 ч. нитрата целлюлозы) [c.14]

Покрытия глифталевыми эмалями. Глифталевые эмали изготовляют на основе глифталевых лаков и пигментов, а лаки изготовляют 1на основе синтетических глифталевых смол, относящихся к пруп-пе так называемых алкидных или полиэфирных смол (иногда с добавлением и канифоли), обработанных растительных масел и растворителей. [c.52]

Недостатки алкидных лаков и эмалей — длительность сушки при комнатной температуре, склонность к пожелтению во время горячей сушки и в процессе старения, слабая стойкость к действию ш,елочей, а также в условиях тропического климата. Эти недостатки удается уменьшить или устранить сочетанием алкидных смол с другими пленкообразователями, а также заменой отдельных видов сырья, идуш его для изготовления смол, другими. [c.600]

Мочевино-формальдегидиые лаки. Продукты совмещения моче-вино-формальдегидных и алкидных смол (мочевино-алкидные лаки) применяются для изготовления эмалей горячей сушки марки МЧ-13 различных цветов, в том числе белого цвета и светлых тонов. Пленки этих лаков светлые и твердые, не желтеющие при нагревании до 150° С, обладающие сильным глянцем, стойкостью к воде, бензину и маслам. [c.127]

Меламино-формальдегидные лаки подобно мочевино-формальде-гидным без добавки пластификаторов образуют прозрачные, бесцветные, но хрупкие пленки, обладающие плохой адгезией, поэтому их обычно совмещают с алкидными смолами при изготовлении ме-ламино-алкидных, мочевино-меламино-алкидных лаков и эмалей. Продолжительность отверждения меламино-алкидных лаков и эмалей на 25—40% меньше, чем мочевино-алкидных, при той же температуре и аналогичных соотношениях. Они менее склонны к пожелтению при сушке (проводимой при температуре выше 150° С),, чем мочевино-алкидные лаки и эмали превосходят последние по устойчивости к действию воды, щелочей, растворителей и по атмосферо-стойкости. [c.127]

Для получения лаков, эмалей используют смолы (модифицированные канифолью или жирными кислотами), совмещающиеся с растительными маслами и синтетическими смолами, например алкидными, меламиниыми. [c.173]

Водоразбавляемые феиолоальдегидны смолы образуют при отверждении хрупкие покрытия, поэтому их пластифицируют водоразбавляемыми алкидными смолами. Смесь нейтрализуют аммиаком или аминами до требуемого значения pH, разбавляют обессоленной водой и получают водоразбавляемые лаки с содержанием нелетучих веществ 35—40% (масс.). Для водорастворимых эмалей и грунтовок, наносимых методами окунания и электроосаждения, применяется смола ВБФС-4, которая полностью растворяется в воде при разбавлении в пределах от 1 1 до 1 10. [c.48]

Лак МС-25 (бывш. № 395-1) по ТУ КУ 307—57 — раствор алкидно-стирольной смолы, модифицированный смесью высыхающего или полувысыхающего и тунгового масел, в ксилоле или смеси его со скипидаром. Применяют в качестве покрывного лака и в качестве связующего для изготовления эмалей и красок для покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. Цвет по йодометрической шкале не более 376 мг йода. Вязкость лака на ксилоле по ВЗ-4 при 18—20° С не менее 25 сек, на смеси ксилола со скипидаром — 50 сек. Продолжительность высыхания при 18—23° С от пыли 30 шн, практическое — 480 мин. Сухой остаток 39 2%. Твердость не менее 0,35. [c.215]

Лаки для строительных эмалей. Строительные эмали выпускаются главным образом белых или светлых тонов, и поэтому лаки для производства этих эмалей не должны желтеть при старении. Для производства высококачественных белых эмалей широко применяются алкидные смолы, модифицированные соевым и дегидратированным касторовым маслом. Эмали яа этих смолах пригодны как для внешних, так и для внутренних работ. В качестве связующего в эмалях для внутренних работ с успехом можно применять малеиновую смолу и дегидратированное касторовое масло с добавкой или без добавки полимеризованного соевого масла. Смолы, модифицированные пентаэритритом, сокращают продолжительность варки лака, но при быстрой варке нужно внимательно следить, чтобы смола полностью растворилась в масле. Ниже приводится рецептура лака, изготовляемого путе.м раздельного введения различных масел для обеопечеиия растворимости смолы в низковяз-ких маслах. [c.258]

Эмали данного типа изгото1Вляются иа основе мочевинно-и мела-мино-формальдегидных смол в комбинации с алкидными смолами, пигментами и растворителями выпускаются под марками У и УЗ, Покрытия этими эмалями отличаются большей твердостью и прочностью, чем покрытия глифталевыми эмалями и находят обширное применение при окраске бытовых холодильников, швейных машин, мотоциклов, велосипедов, торгового оборудования наносятся по грунту № 138, УБГ-1 и непосредственно на металл. Иногда на покрытия данными эмалями наносят прозрачный лак УВЛ, изготовляемый на основе тех же смол. [c.53]

Основой данного типа эмалей является раствор алкидно-глифта-левой и меламино- формальдегидной смол. Лак, получаемый в результате смешивания и растворения соответствующих смол, затирается с пигментами. [c.53]

Покрытия на основе смол, модифицированных высыхающими маслами, высыхают быстрее других, и пленка получается наиболее твердой. Особенно сильно эти свойства проявляются при введении тунгового масла. При использовании полувысыхающих масел требуется горячая сушка. Покрытия получаются менее твердыми и с меньшей стойкостью к истиранию особенно в первые месяцы службы, но зато они медленнее стареют. Смолы, модифицированные касторовым маслом, могут быть получены в зависимости от температурного режима синтеза высыхающими и невысыхающими. Невысыхающие алкидные смолы прилменяют в качестве пластифицирующих компонентов в нитролаках и нитроэмалях, а также в мочевино-и меламино-формальдегидных лаках и эмалях. [c.598]

Наиболее термостойкие покрытия получают введением в кремнийорганические лаки алюминиевой пудры. К таким лакам относится полифенилсилоксановый лак ФГ-9, в который для повышения эластичности и адгезии добавлена алкидная смола. После введения в этот лак пудры получают покровную эмаль № 9. Эмаль после нанесения сушат при 150° С в течение 2 час. Покрытие выдерживает длительное нагревание до 400° С и кратковременный нагрев до 500— 550° С. [c.609]

Термостойкий лак ФГ-9, состоящий из полифенилсилоксано-вой смолы с добавкой алкидной смолы, улучшающей адгезию, применяют в качестве основы для получения эмали № 9. Эта эмаль состоит из лака ФГ-9 (94%) и алюминиевой пудры (6%). Она выдерживает нагрев при 500° С в течение 100 ч и более длительное время при 400° С. Ее применяют для окрашивания автомобильных радиаторов, деталей компрессорных установок, арматуры химических заводов и т. д. [c.359]

Эмаль ОЭПМЛ-18-3 Суспензия пигментов в лаке, изготовленном иа основе эпоксидной смолы Э-41, меламиднофор-мальдегидной п алкидной смол 150 0,5 Механически прочные электроизоляционные покрытия [c.82]

Покровные масляные эмали применяют для окраски внутренней поверхности кабин, наружной обшивки металлических самолетов, труб, баков, внешних деталей приборов, агрегатов двигателей, металлических винтов. Их выпускают различных цветов в зависимости от вводимых пигментов и различной степени блеска— глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые. В самолетостроении наиболее часто применяют эмали эфиро-канифольные и алкидные, имеющие общую марку А и условный номер, обозначающий цвет. Если эта эмаль готовится на глифталевом лаке, то после номера ставят букву ф глянцевую обозначают буквой г , матовую м .. Для поверхностей, подвергающихся нагреву до температуры 350°, применяют алкидную эмаль АЛ-701 на основе смолы, модифицированной полувысыхающим маслом (хлопковым) эмаль пигментирована алюминиевой пудрой. [c.367]

Покровный лак на основе меламино-формальдегнд-ной и алкидной смол. Наносится на поверхность пульверизатором или методом облива. В случае необходимости снижения вязкости разбавляется разбавителем РКБ-1 либо смесью ксилола и бутанола в соотношении 1 1, либо сольвентом, либо ксилолом. Применяется для покрытия последним слоем велосипедных эмалей марок УЭ [c.382]

Интересно рассмотреть зависимость внутренних напряжений от количества введенного пластификатора. Для покрытий толщиной 50 мкм такця зависимость приведена на рис. 1.10. Добавление в смесь нитрата целлюлозы с алкидной смолой пластификатора (дибутилфталата с касторовым маслом) в количестве от 0,2 до 0,4 ч.(масс.) обусловливает резкое уменьшение внутренних напряжений с 5 до 1 МПа. Дальнейшее увеличение содержания пластификатора уже мало сказывается на напряженности покрытия. Следует отметить, что промышленные лаки и эмали содержат пластификатор в количестве, соответствующем минимуму (Тв (перегиб кривой на рис. 1.10), который установлен многолетней практикой эксплуатации этих лаков и эмалей. Это и понятно введение пластификатора до 0,4 ч. (масс.) приводит к понижению [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...