Развертывание Точность экономическая

В зависимости от диаметра и требуемой точности отверстия развертывание производят одной или двумя развертками. Отверстия 3-го класса точности получают однократным развертыванием, 2-го класса точности — двукратным,. При обработке развертками можно получить отверстия и 1-го класса точности, однако такая высокая точность экономически не оправдывает себя (повышаются затраты на содержание разверток в надлежащем состоянии, используются рабочие более высокой квалификации, а иногда и ручное развертывание). [c.197]

Точность и шероховатость поверхности, получаемые при развертывании. При развертывании отверстия двумя развертками достигается точность 2-го класса, а при особо тщательной работе даже до 1-го класса включительно. Однако достижение развертыванием точности выше 2-го класса обычно связано с увеличенными расходами на изготовление, заточку и т. д. разверток и экономически [c.215]

Экономическую точность обработки внутренних поверхностей можно получить способами 5-й класс — сверлением без кондуктора, черновым зенкерованием и растачиванием резцом 4-й класс — сверлением по кондуктору, рассверливанием, зенкерованием и растачиванием резцов 3-й класс — черновым развертыванием и черновым шлифованием, 2-й класс — протягиванием, чистовым развертыванием, шлифованием и хонингованием, 1-й класс — ручным развертыванием и доводкой. [c.99]

Технологический процесс механической обработки деталей, как правило, состоит из нескольких операций. Это объясняется тем, что получить, например, отверстие в сплошном металле по 3-му классу точности за одну операцию или один переход невозможно. Проделать отверстие в сплошном металле возможно только сверлением, а экономическая точность этой операции соответствует 5-му классу. После сверления довести отверстие до 3-го класса точности можно различными методами обработки —зенкерованием, развертыванием, расточкой, шлифованием и т. д. [c.132]

В табл. 51—54 приводятся данные, характеризующие среднюю экономическую точность и шероховатость поверхности при обработке отверстий сверлением. зенкерованием и развертыванием. [c.388]

Выбор класса точности должен исходить из экономической целесообразности поэтому конструктор обязан стремиться назначить самый низкий класс точности, сообразуясь, конечно, с техническими требованиями и условиями эксплуатации проектируемой машины или механизма. В машиностроении каждый класс точности обеспечивается вполне определенным методом обработки. Так, например, первый класс можно получить, применяя тонкое шлифование или притирку второй — тонким обтачиванием, точным шлифованием, развертыванием (б несколько переходов) и другими методами третий класс-обтачиванием, чистовым фрезерованием, литьем под давлением и др. [c.596]

Развертывание является сравнительно дорогим видом обработки и применяется на заводах серийного производства для обработки отверстий 2 и 3 класса точности. Для крупносерийного и массового производства применение разверток экономически не оправдывается, за исключением обработки глухих отверстий или отверстий в корпусных деталях. [c.114]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

Затраты на создание комплексных калибров могут быть скомпенсированы снижением необходимой точности изготовления деталей. Применение зависимых допусков расположения экономически целесообразно всюду, где при этом не снижается качество изделий. В отдельных случаях при зависимых допусках путем дополнительной обработки, например развертыванием отверстий, имеется возможность перевести деталь из брака в годные. Однако назначение зависимых допусков не всегда возможно с конструктивной точки зрения. [c.335]

Экономическая точность обработки отверстий достигается приближенно следующая 5-й класс при сверлении без кондуктора, 5—4-й классы при сверлении по кондуктору, 4-й класс при рассверливании, 5-й класс при черновом зенкеровании, 4-й класс при чистовом зенкеровании, 5-й класс при черновом растачивании резцом, 4-й класс при чистовом растачивании резцом. За класс при черновом развертывании, 2а класс при чистовом развертывании 2—1-й классы при ручном развертывании, 3-й класс при черновом внутреннем шлифовании, 2-й класс при чистовом внутреннем шлифовании, 2-й класс при протягивании и хонинговании. [c.32]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить самые разнообразные работы обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки различного профиля, производить отрезание, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Экономическая точность и чистота обработки, достигаемые на токарных станках, следующие при обдирочной работе — 5-й класс точности и 2—3-й класс чистоты поверхности, при чистовой обработке — 4-й класс точности и 4—6-й класс чистоты поверхности, при тонкой обработке — до 3—2-го класса точности и до 7—8-го класса чистоты поверхности. [c.381]

Если получившиеся в результате подсчета допуски слишком жестки и выходят за пределы экономической точности или тем более за пределы точности станка, необходимо изменить базу, последовательность обработки или ввести дополнительную обработку (например, шлифование, развертывание), обеспечивающую достижение требуемого допуска на сопряженных размерах. [c.101]

При сверлении ружейными сверлами достигается 3-й класс точности обработки, а чистота поверхности доходит до 6—7-го класса, исключая операции последующего развертывания. Если раньше экономически целесообразным [c.59]

Решение принимается на основании анализа предполагаемой технологии их обработки, требований точности, характере и величине нагрузок. С точки зрения технологических предпосылок, обработка отверстия напроход является предпочтительной, так как вместо растачивания глухого отверстия появляется возможность применения более эффективной технологии обработки отверстий на проход — зенкерование и развертывание. При этом появляется дополнительная обработка (растачивание) канавки 2 под пружинное кольцо. Второй вариант конструкции шарикоподшипникового узла является предпочтительным по технологическим и экономическим соображениям. В любом случае право принятия окончательного конструкторского решения остается за конструктором. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...