Эмалирование Требования к чугуну

Корпус реактора с литым орнаментом. Технология эмалирования чугунных отливок для химического машиностроения (корпуса емкостью 25—2000 л, крышки корпусов и т. п.) предъявляет высокие требования к качеству подлежащей эмалированию поверхности. В настоящее время основной операцией по подготовке поверхности чугунной отливки к эмалированию является механическая обработка. [c.167]

Технические требования к качеству отливок и эмалевого покрытия, а также методы испытаний поддонов такие же, как для чугунных эмалированных ванн. [c.251]

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЧУГУНУ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.282]

Наличие феррита на поверхности чугуна благоприятно для эмалирования. Чугун с грубой структурой графита непригоден для эмалирования. Основные требования по химическому составу, предъявляемые к различным металлам. [c.480]

Технологический процесс эмалирования стальных деталей бытовых приборов принципиально мало отличается от процесса эмалирования посуды. Однако имеются специфические особенности, обусловленные размером и формой эмалируемых деталей, а также требованиями, предъявляемыми к ним условиями сборки и эксплуатации. Эмалирование чугунных деталей ведется аналогично эмалированию чугунной посуды (стр. 377). [c.197]

Чугунные изделия эмалируют мокрым (шликерным), сухим (пудровым) и комбинированным способами. Выбор способа эмалирования зависит от конструктивных особенностей изделий, их конфигурации, габаритов и предъявляемых к изделиям требований в отношении физических и химических свойств эмалевого слоя и его внешнего вида. Кухонная посуда эмалируется шликерным способом, санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины и т. д.) — пудровым, химическая аппаратура и мелкие изделия технического назначения — всеми указанными способами. [c.331]

К конструкции чугунных эмалированных аппаратов предъявляются следующие основные требования [c.369]

Эмалирование изделий с рельефным рисунком (майолика). Способ майолики заключается в том, что на поверхность чугунной отливки, имеющей рельефный рисунок, наносят белую глухую эмаль, перекрываемую затем прозрачной окрашенной эмалью. По качеству отливки, обработки и химическому составу изделия должны соответствовать тем требованиям, которые предъявляются к обычному тонкостенному литью, подвергаемому эмалированию. Особенное внимание следует обратить на состояние поверхности изделий, которая вследствие наличия на ней рисунка часто загрязняется при транспортировке. Эмалирование изделий с рельефным рисунком выполняют различными способами. [c.415]

Эмалированная чугунная аппаратура находит применение в производстве минеральных и органических кислот и их солей, органических красок, фармацевтических, косметических и других продуктов. Типы и размеры аппаратов разнообразны. В довоенное время эмалированная аппаратура производилась главным образом на Думиничском чугунолитейном заводе, позже и на других заводах. Чугунная эмалированная аппаратура обычно эксплуатируется в жестких условиях, и поэтому к эмалевому покрытию предъявляются высокие требования. Отсюда возникает необходимость в качественной отливке, не имеющей поверхностных и внутренних дефектов. [c.131]

К чугуну для эмалирования также предъявляются определенные требования в отношении его химического состава и структуры. Чугунное. ((итье для эмалирования должно иметь структуру серого чугуна — допускается графит средней величи 1Ы или мелкопластинчатый, а также глобулярной формы с равномерным или розеточ-ным расположением. Основная масса чугуна может быть перлитной, ферритной или [c.479]

Для эмалирования стали и чугуна применяют два вида эмалей грунтовую, которая прочно сцепляется с металлом, и покровную, наносимую поверх груцтовой эмали. Важную роль играет грунтовая эмаль, к которой предъявляются все требования, указанные выше для стеклоприпоев. При большом различии ТКР эмали и металла (стекла) в покрытии возникают значительные термические напряжения, приводящие к появлению в нем трещин 1цека) вплоть до скалывания эмали. [c.205]

К чугунной кислотоупорной эмалированйой аппаратуре относятся различные аппараты и приборы, изготовленные из серого чугуна и покрытые внутри тонким слоем кислотоупорной стекловидной эмали. Этот вид аппаратуры, соединяя в себе высокие механические и термические свойства чугуна и высокую кислотоупорность эмали, завоевал себе прочное место в химической промышленности. Особенно широкое распространение эмалированная аппаратура получила в тех производствах, в которых предъявляются строгие требования в отношении чистоты изготовляемого продукта. К ним относится производство неорганических кислот и солей, химическй чистых реактивов, органических красок., фармацевтических и косметических продуктов, синтетических духов, эфирных масел, тонких лаков, пищевых продуктов. искусственного шелка и т. д. [c.308]

Что касается комбинированного метода, то он гаключается в том, что изделие сначала подвергают эмалированию по мокрому способу, после чего на него напудривают тонкий слой сухого эмалевого порошка. Выбор того или иного способа зависит от конструктивных особенностей изделий, подвергаемых эмалированию, и предъявляемых к ним требований в отношении механической, термической и химической устойчивости эмалевого слоя и его внешнего вида. В табл. 64 указаны способы эмалирования наиболее распространенных видов чугунных изделий. [c.269]

Этот способ заключается в том, что на поверхность чугунной отливки, имеющей рельефный рисунок, наносится белая глухая эмаль, перекрываемая затем прозрачной, окрашенной эмалью. По качеству отливки, обработки и хи1Мическому составу изделйя должны соответствовать тем требованиям, которые предъявляются к обычному тонкостенному литью,, подвергаемому эмалированию. Особенно серьезное внимание следует обращать на состояние поверхности, которая вследствие наличия в ней рисунка весьма часто загрязняется при транспортировке. Ввиду этого необходимо все изделия, поступающие в эмалировочный цех, особенно тщательно осмотреть, очистить проволочной щеткой, а затем промыть в горячем однопроцентном растворе соды. Подготовленные таким образом изделия подвергаются эмалированию по одному из изложенных ниже способов. [c.306]

Чугунная эмалированная аппаратура применяется в тех химических производствах, где к эмалевому слою аппаратов предъявляются особо строгие требования в отношении его кис-лотостойкости, термической устойчивости и механической прочности. Ввиду этого для чугунной аппаратуры применяют так называемые высококислотостойкие эмали, отличающиеся большим содержанием кремнезема, глинозема и других труднорастворимых в кислотах соединений. Однако количество этих соединений ограничивается другими свойствами эмали — коэфициентом расширения и температурой плавления. В последнее время составы кислотоупорных эмалей были значительно модернизированы введением новых соединений окислов титана, церия, лития и др. [c.313]

Серый чугун с любой структурой матрицы можно эмалировать, если при этом физические свойства его остаются стабильными, склонность к росту минимальная и газовыделение в процессе обжига эмали невелико. Последние требования выполнимы для чугуна, легированного небольшими добавками хрома и никеля или хрома и титана. Чугун с ферритной структурой, мелким графитом и плотным строением также устойчив против роста в условиях эмалирования, и его свойства не изменяются. Авторы работы [4] считают, что в чугуне для эмалирования совершенно недопустимо присутствие карбидов. Однако на практике изделия из кокильного литья, на котором часто встречается отбел поверхности, хорошо эмалируются. Ю. Я. Эйдук и П. Г. Паукш рекомендуют использовать фриттованный грунт как более пористый [5, с. 112—120 81. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...