Увлажнение заготовок

Технологический процесс изготовления гнутых деталей из фибры и картона включает следующие операции вырубку заготовки из листа увлажнение заготовок гибку заготовок сушку гнутых деталей. [c.331]

Картон и фибру подвергают гибке после увлажнения. После гибки требуется сушка гнутых изделий. Формовке подвергают главным образом термопласты, фибру и картон. Для всех формоизменяющих операций предусматривают нагрев или увлажнение заготовок. [c.173]

Технологический процесс изготовления гнутых деталей из фибры и картона состоит из следующих операций 1) вырезка или вырубка заготовок из листа 2) увлажнение заготовок 3) гибка заготовок 4) сушка гнутых деталей. [c.188]

Увлажнение заготовок перед формовкой производится в водяных ваннах при комнатной температуре при изготовлении деталей из фибры и картона. При этом влажность заготовок достигает 25—30%, Время увлажнения зависит от толщины материала и составляет 1,8—2,5 часа на 1 мм толщины. После смачивания заготовки покрываются тонким слоем талька и графита и в таком виде подвергаются формовке. [c.193]

Общее увлажнение заготовок, предназначенных для формования пространственных деталей, производят в ванне с водой при температуре 10—20° в течение 1,5—2 час. на каждый миллиметр толщины заготовки. [c.186]

Установка для увлажнения заготовок обуви УЗВ 1 + 1,7 + 1,7 квт, ве,с 4950 кГ — - 180 50 10 Им. Медведева [c.50]

Радиотехнические изделия производят как путем обычных методов изготовления керамики, так и путем особых специфических методов. К первой группе оформления масс в изделие относится формование пластичной пастообразной массы прессование увлажненного порошка протяжка пластичной массы через мундштук механическая обработка (обточка) подсушенных до определенной влажности заготовок. [c.308]

В СССР па Запорожском трансформаторном заводе освоены описанные нпже технологические процессы изготовления фасонных деталей. Мелкие серийные изделия (отбортованные шайбы небольших диаметров — 30—40 мм и тому подобные детали) изготовляются методом литья из целлюлозной массы с последующей опрессовкой в соответствующих пресс-формах при повышенной температуре. Крупногабаритные детали сложной конфигурации изготовляются или методом вакуумного формования в сетчатой форме с последующим горячим прессованием, или методом формования заготовок из увлажненного листового картона, [c.369]

Гибка. Гибку деталей и заготовок из слоистых пластиков, за исключением гетинакса, выполняют штампами на прессах, в специальных приспособлениях или на гибочных машинах. Для придания исходным материалам пластических свойств их перед гибкой нагревают до температуры 150—170° С. Гибкий миканит подвергают деформации без нагрева. Гибку фибры выполняют после небольшого (до 10%) увлажнения. [c.166]

Фибра. Как и указывалось выше, вытяжке предшествует увлажнение заготовок, осуществляемое путем вымачивания в воде. Продолжительность вымачивания зависит от толщины заготовки и равна 1,5—2 часам на 1 мм толщины. После вымачивания поверхность заготовки посыпают графитом или тальком. Вытяжку производят в штампах с прижимом или на прессах двойного действия. Получаемые при вытяжке складки срезают непосредственно на пуансоне вручную ножом. [c.357]

Покрытия из исследуемой композиции формировали на подложке из нержавеющей стали 1Х18Н10Т и подвергали термообработке при 700—800° С. Шлифы для исследований готовили путем обработки покрытий на увлажненной абразивной бумаге с окончательной доводкой заготовок алмазной пастой. После предварительного металлографического изучения представляющие интерес элементы поверхности покрывали электропроводной пастой и проводили съемку их различных участков в поглощенных электронах. [c.233]

При закалке круппых заготовок (изделий) в качестве охлаждающей среды иногда применяют водо-воздушную смесь (увлажненный воздух), подаваемую под давлением около 3 am. [c.132]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Производственная пыль, являющаяся одной из причин профессиональных заболеваний, возникает при обработке того или иного материала и чаще всего состоит из минеральных и металлических частиц. Она образуется в процессе заточки инструмента на точиле, при сухом шлифовании, при зачистке заготовок деталей металлической щеткой, при фрезеровании и опиливании неметаллических деталей, при электросварке. Большое количество пыли выделяется также при обработке деталей из эбонита, карболита, текстолита, органического стекла (плек-сиглаза). Пылинки, попадая в верхние дыхательные пути и оседая на тканях легких, способствуют различным заболеваниям. Поэтому борьбе с пылью уделяется особое внимание, в частности, устраивается специальная местная пылеулавливающая вентиляция, вводится обработка материала с увлажнением. [c.14]

Г азообразные СОТС применяют при лезвийной обработке заготовок практически только в тех случаях, когда по условиям выполнения технологического процесса не допускается использование жидких продуктов (например, при обработке в сборе опорных щеек роторов электромашин). Традиционным и наиболее распространенным газообразным СОТС является воздух, применяемый самостоятельно и в виде аэрозолей - дисперсий жидких СОЖ, распыляемых воздз ом [18]. Эффективность лезвийной обработки металлических заготовок при воздушном охлаждении невелика, хотя и повышается с понижением температуры воздуха до + 5 °С, его увлажнением (насыщением парами воды) и ионизацией, а также при подаче его под давлением. Учитывая, что современные СОЖ получают из дорогостоящих и дефицитных компонентов, в последние годы возрос интерес к дозированной их подаче с минимальным расходом при обеспечении достаточной технологической эффективности лезвийной обработки заготовок. Минимальный расход СОЖ обеспечивается при подаче их в виде воздушно-жидкостной смеси (аэрозоли). Установки типа УРС-75 для распыления СОЖ широкого применения в условиях действующего производства не получили ввиду сравнительно невысокой эффективности и сложности в эксплуатации. [c.278]

При массовом изготовлении крупных, полых и толстостенных (капсели, тигли) изделий, когда формовка на кругу оказывается уже затруднительной, применяются механические прессы (фрикционные, винтовые, рычажные и др.). Эти прессы применяются также для подпрессовки сырцовых заготовок, валюшек , получаемых путем ленточного прессования. Задачей подпрессовки является придание сырцовым изделиям большей правильности формы, четкости ребер и углов и нанесение заводского клейма или марки. Подобные прессы работают периодически или непрерывно, автоматически. Их рабочая часть состоит из прессовой коробки с подвижным дном и поршня с матрицей. Кусок массы, чаще всего слегка подвяленной, помещают в коробку и запрессовывают в ней. Необходимая величина прессового давления изменяется в широких пределах в зависимости от рода, величины и веса изделий, от сплошности их материала, от гранулометрич. состава массы и особенно от ее пластичности и степени увлажнения. При нормальной влажности (18—20%) и необходимости обеспечить обычную пористую структуру готовым изделиям величина давления д. б. не более 15—30 кг/см при влажности в 12—14% давление Повышается до 50 — 60 кг/см . [c.56]

Наиболее широко распространены керметы типа окись алюминия — металл. Такие керметы отличаются благоприятным сочетанием тепловых, механических и электрических свойств, причем в зависимости от состава любая фаза может быть непрерывной или прерывающейся. Хорошо исследованы композищ и окись алюминияхром. Исходные порошки окиси алюминия и хрома с размером частиц менее 40 мкм смешивают всухую или при увлажнении. Для получения заготовок применяют шликерное формование, прессование в стальных прессформах при давлении 70 —85 МПа без пластификатора, гидростатическое прессование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Прессовки спекают в атмосфере высокочистого водорода с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующаяся окись хрома вовлекается в механизм связывания — прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с окисью алю- [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...