Эффективный раскрой материала

ЭФФЕКТИВНЫЙ РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА [c.126]

Предварительные оценки эффективности применения композиционных материалов по расчетным данным на основании свойств компонентов композиций по правилу аддитивности дают весьма обнадеживающие результаты. Последние показывают возможность повышения прочности примерно в 2 раза, жесткости и сопротивления усталости в 3 раза и т. д. Одиако в ряде случаев первая проверка применения указанных материалов в виде подкрепляющих элементов или простой заменой материала отдельных деталей, изготовленных по чертежам, предназначенным для аналогичных конструкций узлов из традиционных сплавов, не дает ожидаемого эффекта, т, е. не позволяет полностью раскрыть достоинства новых материалов. [c.236]

Определение действительного коэффициента выхода годного для деталей круглой формы производится по формулам, которые применяются при определении эффективности раскроя металлов, [34], [55], [67]. При этом следует иметь в виду, что во многих случаях шахматный раскрой из коротких полос является менее выгодным, чем параллельный, за счет потери материала в виде концевых неиспользуемых отходов. [c.115]

При изготовлении ящиков для продукции машиностроения с каждым годом все в больших объемах используется в качестве обшивочного материала вместо традиционных пиломатериалов твердая древесно-волокнистая плита (ДВП). Применение ее для обшивки позволяет на 30% сократить расход высококачественных материалов. ДВП более технологична в изготовлении при ее применении упрощается конструкция каркаса возможна механизированная пришивка ДВП к каркасу. Ящики с обшивкой из ДВП не нуждаются в обшивке изнутри влагонепроницаемой бумагой, как это необходимо в ящиках с дощатой обшивкой. Единственной операцией подготовки ДВП к изготовлению ящиков является ее раскрой. Наиболее часто для этих целей применяют обычные циркульные пилы. Но это не самая эффективная технология. При таком раскрое образуется много опилок, процесс трудоемок, необходимы изоляция от сильного шума, вытяжная вентиляция. [c.135]

Более эффективным является способ приспособления шаблонов под имеющийся материал и их раскрой в различных сочетаниях друг с другом. Для этого надлежит развертку той или иной фасонной части разбивать на такие шаблоны, которые в сочетании друг с другом или с шаблонами другой конфигурации дали бы наименьшее количество отходов при раскладке их и раскрое имеющегося листового материала. [c.65]

Для увеличения коэффициента использования материала применяют различные способы расположения деталей в полосе наиболее эффективным из них является комбинированный раскрой, когда на одной полосе располагают в определенном порядке разные по конфигурации и размерам детали, сочетание которых дает наилучшее использование площади заготовки. [c.182]

При микроплазменной резке струя имеет форму острой иглы такая резка весьма эффективна при фигурном раскрое тонкого листового материала взамен механической резки на станках. [c.269]

Резка неметаллических материалов и металлов осуществляется преимущественно на ИАГ- и СОз-лазерах. Для повышения эффективности процесса, особенно при резке материалов значительной толщины, применяют поддув в зону резания активного или нейтрального газа. Газолазерная резка (ГЛР) позволяет разрезать неметаллические материалы толщиной до 20...50 мм, а металлы - толщиной до 13... 15 мм при этом щирина реза в пределах 0,1... мм. Скорость резки листовых материалов прямо пропорциональна мощности излучения лазера, обратно пропорциональна толщине материала, его теплопроводности и площади фокального пятна (табл. 24). Газола-зерная установка "Катунь" с мощностью излучения 800 Вт обеспечивает раскрой материалов по заданной программе со скоростью до 20 м/мин и точностью обработки 1...2 мм. [c.750]

Для примера на фиг. 73 показаны различные варианты раскроя, а в табл. 21 приведены данные по технико-экономической эффективности этих вариантов с указанием наиболее рациональной технологии изготовления. Данные табл. 21 показывают, что с точки зрения экономии материала при раскрое и снижения стоимости плат последний вариант является наиболее целесообразным. Следует при этом отметить, что, хотя при таком раскрое сокращается количество технологических операций при резке, но наряду с этим увеличива ется вспомогательное время на загрузку и разгрузку подвесок отдельными полосами для заполнения всей их рабочей поверхности, а также на операциях нанесения рисунка [c.121]

Для осуществления эффективного управления процессом эжектирования воздуха необходимо раскрыть механизм межкомпонентного взаимодействия и закономерности формирования направленных воздушных течений в потоке частиц при различных начальных условиях образования этого потока, а также с учетом особенностей размещения ограждающих стенок (рис. 1.6). На геометрические параметры потока падающих частиц оказывают влияние расход (С ), начальная скорость движения (инач), крупность (с1), влажность (Ж) и аутогезионные свойства частиц материала (ааут). Эти факторы определяют динамику и структуру потока -скорость падения частиц (и), размер поперечного сечения потока (К) и распределение частиц (Р). [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...