ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Раскрой материала из "Точная штамповка деталей оптико-химических приборов " Правильный раскрой при крупном или массовом производстве дает большую экономию материала и снижает себестоимость выпускаемой продукции. Большое значение экономии материала при холодной штамповке объясняется тем, что стоимость материала при ней составляет 50—70% от общей стоимости, в то время как прямая заработная плата составляет 8—20%. [c.59] Наивыгоднейший раскрой должен обеспечить а) наименьший расход материала на деталь, б) минимальные расходы на разрезку листа, в) высокую производительность штампа и пресса, г) простоту конструкции штампа и его стойкость, д) качество штампуемых деталей. [c.59] Экономия материала при холодной штамповке достигается за счет правильной резки полос с наименьшими отходами, наивыгоднейшего расположения вырубаемых деталей на полосе, уменьшения потерь материала на перемычки и использования отходов для изготовления других деталей. [c.59] Следует иметь в виду, что слишком малые перемычки между вырубаемыми деталями (заготовками) приводят к зарубанию режущих кромок штамна и к его преждевременному износу, т. е. снижают стойкость штампа, при этом не все детали полноценны — брак получается по размерам и вмятинам. Неоправданно большие перемычки вызывают излишний расход материала и, следовательно, завышают себестоимость продукции. [c.59] Разнообразные способы раскроя можно свести к шести основным схемам, приведенным в табл. 3. 11. [c.59] При штамповке точных деталей в оптико-механическом производстве применяется, как правило, раскрой с перемычками как между деталями, так и между краем и деталью. [c.59] Величина перемычки зависит также и от совершенства конструкции штампа — инструментальный, пластинчатый или упрощенный, так называемый подкладной. Чем менее совершенна конструкция штампа, тем больше должна быть перемычка. В производственной практике, например, величина перемычки в пластинчатых штампах берется примерно в 1,5—2 раза больше, чем в обычных инструментальных штампах. В подкладных (примитивных) штампах перемычка берется шириною 5—10 мм. Существует большое количество таблиц и формул, часто весьма разноречивых, по ошределению. величины перемычек. В табл. 3. 12 приведены данные, рекомендуемые Г. Н. Ровинским, С. В. Алабиным и др. [c.61] Следует заметить, что вырубка без перемычек (кроме разрезки) при точных работах недопустима, так как на практике ведет к производственному браку. Экономия материала за счет перемычек в этом случав получается мнимой. [c.61] Раскрой полосы для деталей различных форм и размеров может быть однорядным и многорядным (симметричным и шахматным). Кроме того, для деталей сложного контура (некруглых) раскрой может быть с прямым, наклонным и встречным расположением детали (см. табл. 3. И). Самое экономичное расположение деталей в полосе шахматное. Оно тем экономичнее, чем больше рядов в полосе и чем больше деталей в ряду. [c.61] В табл. 3. 13 приведены данные для определения минимального количества кружков при шахматном расположении, ниже которого экономичность шахматного расположения исключается, в табл. 3. 14 даны числа рядов в зависимости от диаметра кружка. [c.61] В общем случав ширина полосы зависит от размеров вырубаемой детали, величины перемычки, способа расположения деталей в полосе, конструкции штампа и допуска на ширину полосы ленты. [c.61] В табл. 3. 15 и 3. 16 приведены в качестве примеров допуски по ширине на обрезную и необрезную ленты. Необрезную ленту лучше применять в штампах с боковым прижимом или с боковыми шаговыми носками или же увеличивать боковую перемычку т . [c.61] В табл. 3. 17 даны допуски на ширину полос при нарезании их из. листа на приводных ножницах. [c.61] Примечания. 1. Данные таблицы относятся к стали. При штамповке меди, латуни, алюминия и его сплавов размеры перемычек следует увеличить на 20%. Для неметаллических материалов перемычки следует брать в 1,5—2 раза больше. [c.62] Примечания. 1. При повышенной точности работы приводимые в таблице допуски могут быть снижены на 20—33%. [c.63] При раскрое материала следует иметь в виду некоторью основные правила, которые могут облегчить решение практических задач. [c.64] На фиг. 3. 5 приведены примеры раскроя при вырубке деталей различных конфигураций и соответственно значения коэффициентов использования материала. [c.64] Из примеров видно, что наибольшую экономию материала дает раскрой без перемычек, который применяется лишь для штамповки деталей, имеющих малую точность размеров. [c.64] Высокий коэффициент использования материала достигается при комбинированном раскрое одновременно двух или более деталей. [c.64] Вернуться к основной статье