Стойкость химическая эбонита

Химическая стойкость стандартных обкладочных резин и эбонитов [c.441]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Покрытия резиной. Для покрытия металлической поверхности резиной применяется гуммирование мягкой резиной или эбонитом. Этот способ защиты широко распространен, так как резина обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам, хорошими диэлектрическими свойствами и, кроме того, благодаря высокой эластичности способна гасить вибрации и хорошо противостоять истиранию. [c.324]

При выборе схемы покрытия (табл. 3.18) необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, агрессивность среды, рабочую температуру, давление, эрозионные действия (возможность истирания), состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических и других усилий на стенки аппаратов. Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом для гуммирования аппаратов, в которых происходит перемешивание раствора, а также на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки, следует применять мягкую резину. Для аппаратов, работающих в условиях вакуума, гуммирование мягкой резиной не применяют. Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах имеют, как правило, более высокую химическую стойкость, чем мягкая резина они менее склонны в окислению и набуханию. Полуэбонит и эбонит применяют для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах, под давлением или в условиях вакуума для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.201]

К новым маркам резиновых смесей относятся мягкая резина 2-607 и полуэбонит 2-608, разработанные взамен нетехнологичных марок ИРП-1390 и ИРП-1391. Новые марки имеют повышенные теплостойкость и химическую стойкость. К антифрикционным материалам относится эбонит ГХ-1574, в состав которого введен графитовый наполнитель. Эбониты ГХ-1626, ГХ-1627, ГХ-1213 обладают высокой теплостойкостью (90—100 °С). Эбонит ГХ-1627, содержащий в качестве наполнителя каолин, имеет светлый цвет и может применяться для защиты оборудования, предназначенного для получения высокочистых продуктов. Резиновые смеси марок ИРП-1390, ИРП-1391, 60-340, 60-341, 60-343 и 60-344 сняты с производства. На основе этилен-пропилен-диенового каучука разработана мягкая резина марки 51- 632, обладающая высокими износостойкостью и химической стойкостью к кремнефтористоводородной, плавиковой и фосфорной кислотам при температуре до 100 °С. Она предназначена для защиты крупногабаритных аппаратов с использованием термостойкого клея 51-К-13. [c.203]

Сравнительно высокой химической стойкостью, судя по изменению физико-химических И механических свойств, в экстракционной фосфорной кислоте обладают эбониты 1751, 1726, 1814, полиизобутилен и резины м.арок 4476, 2566, 4601, 891, 4369, 4190. Резины и эбониты указанных марок рекомендованы для защиты от коррозии аппаратуры, коммуникаций и строительных конструкций производства термической и экстракционной фосфорной кислоты. [c.197]

Для защиты хлорных электролизеров наиболее широко применяют резины и эбониты, которые обладают высокой химической стойкостью и электроизолирующими свойствами. [c.62]

Удовлетворительной химической стойкостью в растворах гипохлорита натрия обладают полимерные конструкционные и защита ные материалы полиэтилен, полипропилен, винипласт, фторо-пласт-3 и -4, резины и эбониты на основе натурального и синтетического каучуков и пр. [c.254]

Гуммирование производят кислотостойкими сортами мягкой резины, полуэбонитами и эбонитами (твердые резины). Эти резины стойки к действию большинства минеральных и органических кислот, их солей, а также щелочей. Покрытия мягкими резинами более эластичны, чем эбонитами, но уступают им по химической стойкости. Термостойкость покрытиями мягкой резиной не более 70— 80° С, а эбонитами — не более 60—65° С. [c.637]

Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к охлаждению, набуханию и менее газопроницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах, под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислых средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита ГХ-52 (1752) по подслою полуэбонита ГХ-51 (1751). В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ГХ-1213 [c.38]

Резина по химической стойкости несколько уступает эбониту, однако последний отличается низкой температурой размягчения и невысокими механическими свойствами. Резина может применяться при температуре до 65—70° С, а эбонит — до 50—60° С. [c.141]

Данные о химической стойкости применяемых резин и эбонитов приведены в табл. 1 (средние данные трех испытаний). [c.156]

Серийные резины, полуэбониты и эбониты, применяемые для гуммирования в химическом машиностроении, и данные о их стойкости в агрессивных средах при нормальной и повышенной температурах приведены в Приложении 1. [c.10]

Мягкие резины несколько уступают по химической стойкости полуэбонитам и эбонитам, они в большей степени подвержены старению, быстро окисляются и на- [c.10]

По химической и термической стойкости, по физикомеханическим свойствам резины, полуэбониты и эбониты и необходимые для гуммирования клеи и грунты выбирают в соответствии с данными табл. 1.2—1.5 Приложений 1 и 2. [c.39]

Химическая стойкость резины и эбонита [c.278]

Мягкая резина несколько уступает в химической стойкости эбониту, который труднее окисляется и меньше набухает, чем мягкая резина. Однако низкая температура размягчения и невысокие механические свойства эбонита часто заставляют предпочитать мягкую резину. [c.279]

Обкладку аппаратов производят как мягкой резиной, так и эбонитом. Мягкую резину применяют для аппаратов, которые могут подвергаться сотрясениям, ударам, сменам температуры или работают с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы. Эбонит применяется в аппаратах, работающих при постоянной температуре и при отсутствии механических воздействий, когда требуется повышенная химическая стойкость. [c.279]

Эбониты содержат в своем составе 30—50 вес. ч. серы и обладают по сравнению с резинами более высокой химической стойкостью, большей твердостью, они меньше набухают при действии агрессивных растворов. Вместе с тем эбониты обладают такими недостатками, как хрупкость, низкое сопротивление истиранию. Большое различие в коэффициентах линейного теплового расширения эбонита и металла (7—10 раз) приводит к тому, что при резких колебаниях температур эбонит растрескивается и гуммировка отслаивается от металла. [c.84]

Эбониты па основе бутадиеи-стирольного каучука (СКС — сополимер бутадиена и стирола) характе1зизуются более высокой химической стойкостью по сравнению с резинами. Так, эбониты на основе каучуков СКС-30 могут служить длительное время в 36%-пой соляной кислоте при температуре до 80° С. Кроме того, эбониты стойки в сухом п влажном хлоре прн температуре до [c.440]

ТОЛЩИНОЙ 1,5 —2 мм и поверх него слоя эбонита в 3—5 мм, обеспечивает особенно большую химическую стойкость и хорошо противостоит ударам по наружной поверхности аппарата, Трёхслойная обкладка, состоящая из слоя мягкой резины (1,5—2 мм), промежуточного слоя эбонита (3—4 мм) и наружного слоя мягкой резины (1,5—2 мм), наиболее надёжна по химической стойкости, сопротивлению истиранию и амортизирующей способности. Такая обкладка применяется для травильных ванн в производстве листовой стали. Для защиты от действия высокой температуры травильного раствора ванны футеруются по обкладке кислотостойким кирпичом. [c.326]

Вулканизирующие вещества (вулканизаты) — обязательные компоненты резиновых материалов они участвуют в образовании пространственно-сетчатой структуры резины. Для вулканизащ1и наиболее широко применяется сера. Ее количество в резиновых материалах может изменяться от 1 до 40% массы каучука, при этом увеличение содержания серы приводит к возрастанию твердости резиновых материалов. При максимально возможном насыщении каучука серой образуется твердый и жесткий материал, называемый эбонитом. Эбонит обладает высокой химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, легко обрабатывается, но имеет низкую теплостойкость. [c.258]

Бутадиен-стиролъный каучук (СКС) — сополимер бутадиена и стирола. Эбониты на его основе характеризуются высокой химической стойкостью. Они стойки в сухом и влажном хлоре, в концентрированной уксусной кислоте до 65 °С, могут эксплуатироваться длительное время в 36 %-й соляной кислоте до 80 °С. [c.252]

Химическая стойкость твёрдых резин (эбонитов, полуэбонитов) несколько выше, чем мягких. Это обусловлено большей степенью сшивания при вулканизации и более густой пространственной сеткой. В то же время повышенное содержание серы в твёрдых резинах способствует протеканию процессов структурирования при действии на них агрессивных сред, что приводит к значителыюму увеличению прочности. [c.115]

Гуммированные аппараты [76] с защитным покрытием из мягкой резины, полуэбони-та или эбонита применяют для работы в средах высококоррозионных и содержащих включения, способствующие абразивному изнашиванию. Покрытия резиной мягкой и средней твердости (с содержанием серы 0,02...0,04 массовых долей) применяют для аппаратов, перемешивающих среды с абразивными частицами. Покрытие из полуэбонита (с содержанием серы 0,12...0,3 массовых долей) или эбонита (с содержанием серы 0,3...0,5 массовых долей) обладают лучшей химической стойкостью, чем покрытие иа-резины. Аппараты с таким покрытием могут работать при температуре до 100 °С под давлением или в условиях вакуума (при остаточном давлении не ниже 0,014 МПа). [c.322]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировоч-ное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Выбор защитного материала определяется не только его антикоррозионными свойствами, но и габаритами защищаемых аппаратов. Среди оёкладочных резин и эбонитов отдают предпочтение тем, которые могут вулканизоваться открытым способом под действием горячей воды или воздуха. Таким условиям, в частности, отвечает мягкая резина 829 на основе НК и СКБ, обеспечивающая длительную защиту от действия растворов минеральных солей и кислот до 70° С. Лучшей адгезией к стали и большей химической стойкостью обладает разработанщ>ш на Воронежском заводе СК бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого вулканизуют 24 ч кипящей водой [4]. На этом заводе эбонитом ШП-65 -защищено большое количество различных аппаратов, в том числе и крупногабаритных. Долговечность такой защиты подтверждается следующими примерами аппараты с эбонитовой обкладкой, в которых при 50—60°С находится разбавленная серная кислота или смесь ее с хлористым натрием, а также емкости с раствором сернокислого натрия эксплуатируются без ремонта обкладки уже свыше 5 лет. Технология оклейки аппаратов листовым эбонитом [c.317]

Мягкие резины на основе натурального, нитрильного, бутадиен-стирольного кауяуков, хлорсульфированного полиэтилена, бутилкаучука во влажном хлоре подвергакжся сравнительно быстрому разрушению. При этом заметно ухудшаются их прочностные и упругие свойства. Более высокой химической стойкостью и хлоре обладают полуэбониты и эбониты 1213 и 1394 на основе натурального и изопренового каучука СКИ-3. Температурный предел применения этих материалов во влажном хлоре составляет 95° С. [c.24]

В табл. 2.5 представлены данные, характеризующие стойкость неметаллических материалов в соляной кислоте. Высокой стойкостью обладают природные кислотоупорные силикатные материалы— андезит, бештаунит. Коррозионная стойкость пластмасс, резин и эбонитов на основе различных каучуков определяется как химической природой полимера, так и характером наполнителя. [c.103]

Удовлетворительной химической стойкостью в растворах гипохлорита кальция и хлорной извести обладают пластмассы (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиметилметакрилат и т. д.), а также резины и эбониты, причем последние обладают больщей стойкостью. По данным [7], эбониты стойки в насыщенных растворах гипохлорита кальция при 80° С. [c.187]

Применение наиболее распространенного покрытия — резины — ограничивается меньшей химической стойкостью резин при повышенных температурах по сравнению со стойкостью полуэбонитов и эбонитов. Поэтому для химического оборудования, работающего в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают противокоррозионной защите полуэбонитами и эбонитами. Для получения покрытий с особо высокой химической стойкостью и адгезией (в частности, для сред влажного и сухого хлора) применяют полузбонит-эбонит. Покрытие резина-эбонит используют в тех случаях, когда покрытие подвергается воздействию резких колебаний температуры и знакопе- [c.62]

Эбонит 51-1627 разработан также на основе комбинации СКИ-3 и СКМС-50П. Он обладает хорошей стойкостью до 100 °С к действию серной кислоты с добавками поверхностно-активных веществ, сероводорода и сероуглерода. Кроме того, этот эбонит стоек до 100 °С в контакте с 60%-ной серной, экстракционной фосфорной и кремнефтористоводородной кислотами, водой и водными растворами щелочей, солей, спиртов. Он выдерживает также при температурах до 70—80 °С действие органических соединений, уксусной кислоты и уксусного анга-дрида, диэтаноламина и ацетона. К преимуществам эбонита этой марки относится белый цвет и способность вулканизоваться без давления горячей водой или воздухом, что очень важно для покрытий крупногабаритного химического оборудования. [c.67]

Основной частью резины является каучук. Каучук, взаимо-. действуя с вулканизирующими материалами (сера и др.), претерпевает химические изменения и образует резину. Резина обладает высокой эластичностью (удлинение при растяжении до -800%), вибростокостью (способностью поглощать колебания), химической стойкостью, устойчивостью против истирания, воз-духо- и водонепроницаемостью, низкой теплопроводностью, диэлектрическими свойствами и т. д. Эбонит — твердая резина — отличается от мягкой большим содержанием серы (от 25 до 50%). При изготовлении эбонита к исходной смеси добавляют ускорители вулканизации и другие материалы. [c.509]

Гипохлорит натрия является сильным коррозионным агентом, поэтому алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали не пригодны для изготовления оборудования. Более устойчивы хромоникельмолибденовые стали, особенно при добавлении к гипохлориту - 0,25 % силиката натрия в качестве ингибитора. Никель, никельмедные и никельхромо-вые сплавы пригодны для изготовления аппаратуры, соприкасающейся с разбавленными растворами гино-хлорита натрия. Наиболее коррозионно-стойкими в растворах гипохлорита натрия независимо от концентрации являются титан и его сплавы. Высокой химической стойкостью обладают такие конструкционные и защитные материалы, как кислотоупорная керамическая плитка, фарфор, полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4, эбониты, резины и др. [c.106]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

Резина обладает хорошей стойкостью во многих разбавленных кислотах и растворах солей, однако разрушается сильными окислителями и растворителями каучука. Химическая стойкость эбонита и полуэбонкта выше, чем резины, однако при выборе обкладок необходимо учитывать, что полуэбониты менее эластичны и склонны к растерскиванию при резких изменениях температуры среды. Полуэбониты применяют для гуммирования [c.165]

Иопользование гуммированной аппаратуры в химической промышленности объясняется условиями проведения технологических процессов, при которых необходимо применять материалы с высокими химической стойкостью к воздействию агрессивных сред, эластичностью, вибростойкостью, водо- и газонепроницаемостью и т. д. Такими свойствами обладают гуммировочные материалы (резины, эбониты, полузбониты). [c.6]

Целесообразность применения мягкой резины, полуэбонита или эбонита определяют для каждого конкретного случая. Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к окислению, набуханию и менее проницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислотных средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита 1752 по подслою полуэбонита 1751. В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканиза- [c.39]

Эбонит 1814 создает наилучшее сцеоление с металлом, но сам не обладает химической стойкостью, и поэтому его применяют в качестве подслоя для крепления мягкой резины к металлу при гуммировании деталей, испытывающих значительные механические нагрузки (ролики, валы и др.). Резинами 829 и 2566 по подслок> эбонита 1814 гуммируют различные емкости (ванны, баки и др.), вулканизуемые открытым способом. [c.40]

При изготовлении гуммированных машин и апнара-тов нередко возникает необходимость надежного креп- ления к гуммированной поверхности аппарата различных деталей из резины, нолуэбонита, эбонита, пластмасс и металла. Применение для этих целей клеев холодного, отверждения недопустимо потому, что по химической стойкости клеевой шов будет уступать химической стойкости основного покрытия и такое крепление деталей [c.59]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенных температурах. Так, например, после проведения испытаний при повышенной температуре коэффициент химической стойкости у образцов полуэбонитов ИРП-1394 и 1751 в соля- [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...