Изготовление калибров-пробок

Приведите примерное соотношение допусков на изготовление калибров-пробок, калибров-скоб и контрольных калибров одинаковых поминальных размеров. Почему эти допуски имеют различные величины [c.59]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВ-ПРОБОК, СКОБ, ШАБЛОНОВ, УГОЛЬНИКОВ [c.156]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАЛИБРОВ-ПРОБОК [c.157]

Для повышения износостойкости калибров стандартами предусмотрено изготовление калибров (пробок и скоб) с твердосплавными измерительными поверхностями. Такие калибры имеют стойкость в 50—150 раз выше по сравнению со стальными калибрами. [c.222]

Технологический процесс изготовления калибров-пробок должен обеспечить выполнение следующих основных требований, предъявляемых к калибрам 1) соблюдение установленных допусков на рабочий размер калибра и его геометрическую форму 2) обеспечение установленного качества поверхности 3) стабильность размеров калибра в течение срока службы (отсутствие деформаций материала, из которого изготовляется калибр) 4) обеспечение высокой износостойкости 5) наименьшие затраты времени на изготовление. [c.334]

Изготовление калибров-пробок с конусными хвостовиками [c.335]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Калибры КИ—НЕ могут быть использованы при изготовлении калибров-колец вместо пробок К- НЕ. В атом случае допускается свинчивание а новыми кольцами не более чем на один оборот. [c.45]

ГОСТ 24853—81 на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление Н — рабочих калибров (пробок) для отверстий (Н — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) Н — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 2.11). [c.82]

Наиболее распространенные конструкции резьбовых калибров, предусмотренных ГОСТ 1774-42, ГОСТ 3841-47 и ГОСТ 1985-43, показаны в табл. 38. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение [c.352]

В связи с тем, что величины допусков 7 на изготовление прошивных пробок резко уменьшены по сравнению с допусками т на изготовление жестких пробок, калибры с прошивными пробками не рекомендуется применять в, тех случаях, когда допуск на расстояние между осями меньше 0,05 мм. [c.534]

При этом у каждой детали (вала и втулки) наименьший производственный допуск равен чертежному допуску. При этом допуски на неточность изготовления калибров составляют от 2,4 (9-й класс точности) до 25% (2-й класс точности) от допусков основных валов и отверстий. С учетом допусков на износ эти соотношения равны соответственно 6,1 и 47,5%. В среднем по 1— 4-му классам точности это соотношение составляет без учета допусков на износ для отверстий 14,2 и для валов 16,3%, а с учетом допусков на износ для отверстий 28 и для валов 31,5%. Большие значения соотношений для валов оправдываются большей трудностью выполнения точных внутренних размеров скоб и колец по сравнению с наружными размерами пробок, но их трудно оправдать в эксплуатационном отношении, так как скобы деформируются под действием боковых сил. [c.383]

Допуски на конусность калибров предусмотрены в линейных величинах, т. е. в мкм в виде б (О — ё) на 100 мм длины конуса Ь = 100 мм). Следовательно, допуск на конусность какого-либо конкретного калибра будет зависеть от рабочей длины конуса. Стандартом предусмотрены три степени точности для калибров пробок (3, 4 и 5) и две степени точности для калибров втулок (4 и 5). Учитывая технологические и метрологические трудности изготовления калибров-втулок с малой длиной конуса, допуски для них не установлены в 4-й степени точности для конусов Морзе О, 1 и 2, всех укороченных и метрических № 4 и 6 в 5-й степени точности для укороченных конусов 0 , 1 , 1б, 2 и 2б и метрических 4 и 6. [c.396]

Допуск на износ составляет 85—100% от допуска на неточность изготовления. Контроль толщины зубьев калибров-пробок производится с помощью измерительных роликов (рис. 11.116, б). [c.439]

Диаметры нормальных калибров доходят до 360 мм, поэтому для уменьшения веса пробок их делают или из листового материала (рис. 17,6) или неполными (рис. 23). Вместо колец применяют скобы листовые, штампованные или литые. Точность изготовления калибров-скоб около 0,002 мм. [c.40]

Заслуживает внимания опыт Чехословацкой Социалистической Республики [17], когда шток и сердечник охлаждаются водой, циркулирующей под давлением 60 ат. Регулируя количество охлаждающей воды, получают более крутой или более пологий гиб. Угольники, изготовленные методом горячей протяжки, подвергаются калиброванию. Калибрование выполняют при помощи калибрующих пробок, которые проталкиваются внутрь угольника. [c.142]

При расчете исполнительных размеров калибров следует определять наименьший предельный размер для калибров-колец и наибольший предельный размер для калибров-пробок, располагая поле допуска на изготовление по принципу экономии металла. [c.263]

Нижние отклонения калибров — пробок получаются при этом равными по абсолютной величине допускам на изготовление Н гладких пробок и Трь резьбовых пробок и имеют отрицательные знаки. [c.343]

Изготовление шлицевых калибров-пробок и пройм представляет собой одну из разновидностей работ в лекальном производстве. [c.83]

Расположение полей допусков для рабочих и контрольных гладких калибров показано на рис. 175, а. Поля штрихованные вертикально — это допуски на износ, поля штрихованные наклонно — допуски на изготовление. Допуски на изготовление и большая часть допусков на износ у рабочих калибров-пробок лежат в плюс от номинального размера калибра. [c.187]

Метод получения заготовок для пробок с конусными хвостовиками зависит от размеров калибров и от масштаба производства. При мелкосерийном производстве заготовки получают путем обработки горячекатанных прутков на токарных станках, при серийном производстве путем обработки на револьверных станках из калиброванных прутков, при массовом производстве — на многошпиндельных автоматах. Получение заготовок для калибров-пробок из прутка на автомате является производительным методом, но отход металла в стружку велик, в особенности при изготовлении крупных калибров. [c.286]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ Изготовление резьбовых пробок [c.293]

Допуски на контрольные калибры значительно жестче допусков на рабочие калибры. Поэтому при изготовлении резьбовых контрольных калибров-пробок приходится применять доводку резьбы. [c.296]

Технологический процесс изготовления шлицевых калибров-пробок [c.313]

Химическое никелирование применяют также для повышения износостойкости нового и восстановления изношенного мерительного инструмента — резьбовых калибров, пробок, скоб и т. п. Технологию никелирования мерительного и режущего инструмента (особенно предварительную подготовку и термообработку) назначают с учетом химического состава материала, из которого изготовлен инструмент. На рис. 111 показан комплект никелированных отверток для работы с точными приборами. [c.240]

Установка взаимного расположения измерительных линеек производится либо с помощью контрольных калибров-пробок, либо с помощью точно изготовленных шайб (см. стр. 477 и 478). [c.319]

Для калибров-пробок номинальным размером для проходной стороны является наименьший предельный размер контролируемого отверстия, для непроходной стороны — наибольший предельный размер отверстия. Допуск непроходной стороны пробки располагается симметрично (верхнее отклонение со знаком плюс, нижнее — со знаком минус). Для проходной стороны рабочего калибра устанавливаются допуск на изготовление (оба отклонения положительные) и допуск на износ (на схеме поле допуска на износ заштриховано). [c.215]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Как должны быть направлены допуски исполнительных размеров проходных и непроходных сторон калибров-пробок и калибров-скоб Как указывают на чертежах допуски на изготовление калибров-пробок и калибрдв-скоб [c.59]

Допуски на изготовление исполнительных размеров калибров устанавливаются целой группой стандартов (ОСТ 1202, ОСТ 1203, ОСТ 1204 и др.). Как уже было отмечено, номинальные размеры предельных калибров должны соответствовать предельным размерам. Поэтому допуски на изготовление калибра отсчитываются от соответствующих предельных размеров детали. Допуски на Изготовление калибров-пробок отсчитываются от наи-меньщего (для проходного размера) и наибольшего (для непроходного размера) предельных размеров отверстия, а допуски на изготовление калибров-скоб —от наибольшего (для проходного размера) и наименьшего <для непроходного размера) предельных размеров вала. [c.222]

Изготовление калибров-насадок отличается от изготовления калибров-пробок с конусными хвостовиками главным образом предварительной механической обработкой. При массовом производстве заготовки для насадок изготовляют также на многошпин-дельных автоматах. Затем производят шлифование торцов на плоскошлифовальном станке и обработку на револьверном станке [c.336]

Допуски калибров. ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157—75) на гладкие калибрь[ устанавливает следуюнгие допуски на изготовление И — рабочих калибров (пробок) для отверстий (И, — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 9.21). В квалитетах 6, 8—10 допуски Н, для скоб примерно на 50 % больше допусков Н для пробок, что объясняется большей слож-НОСТЬЕО изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Hi равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. [c.243]

Материал калибров. Для оценки износостойкости материала цилиндрических калибров (пробок) разными исследователями применялись различные машины, в частности машина [48], в которой цилиндрический образец испытуемого материала движется при помощи кривошипного механизма возвратно-поступательно к нему прижимаются два полувкладыша, имеющих только возвратно-вращательное движение вокруг оси цилиндра материал для изготовления полувкладышей берётся такой же, как и для деталей, измеряемых калибром. Недостаток этой схемы заключается в том [12]. что начальная шероховатость поверхности полувкладышей в процессе трения постепенно изменяется, в то время как в действительной работе один и тот же калибр постоянно встречает поверхности с одинаковой шероховатостью. Аналогичную машину для той же цели применял Савин [59]. [c.204]

Конструкции резьбовых калибров. Наиболее распространённые конструкции резьбовых калибров, значительная часть которых предусмотрена ГОСТ 1774-42 и ГОСТ 1985-43, была показана в табл. 84а. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение в качестве направляющих в процессе контроля. Обычно такие нояски выполняются с обеих сторон резьбы, что позволяет объединить для значительной части размеров заготовки по проходным и непроходным вставкам и насадкам, а также увеличить искусственно длину измерительных частей, так как в противном случае могло бы получиться технологически неприемлемое соотношение между диаметром и дли-. ной. Из этих же технологических соображений резьбовые нерегулируемые кольца выполняются со сравнительно большой шириной, а уменьшение длины их нарезанной части достигается путём расточек или углублённых фасок. [c.145]

При изготовлении скоб и шаблонов для контроля ли-, нейных размеров широко применяются концевые меры длины и оптиметр для пластин и вкладышей — микрометр рычажный, оптиметр или миниметр для калибров-пробок — скобы рычажные для шаблонов со сложным профилем — микроскоп, [c.145]

Материал для корпуса скоб должен иметь коэфициент линейного расширения (И,5 2). 10 . Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей калибрэв (конусность и овальность пробок и шайб, непараллельность измерительных плоскостей скоб и пр.) не должны выходить за границы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам. [c.267]

Расчетные значения номинальных размеров калибров-пробок по внутреннему и наружному Ом диаметрам определяют вычитанием из наименьшего предельного размера с1т1п (или От1п) координат середин полей допусков на изготовление га (или Хо), причем предельные отклонения равны Н/2. Номинальные размеры калибров-колец определяют прибавлением к тах (или Отгх) координат [c.314]

При массовом производстве заготовки для калибров-пробок объединяют по группам для того, чтобы не приходилось для каждого размера калибров изготовлять специальную партию заготовок. Это позволяет создать задел заготовок и за короткое время изготовить калибры требуемых размеров. Такая организация производства при изготовлении калибров вызывает увеличение припусков на обработку вследствие объединения в группы калибров с различными разые- [c.286]

Наиболее ответственными операциями в технологии изготовления гладких пробок являются шлифование и доводка рабочей части. Для того, чтобы можно было выполнить шлифование калибров с требуемой точностью, после термической обработки производят шлифование центровых отверстий или зачистку их зенкером с пластинкой из твердого сплава. При изготовлении особо точных калибров производят прнтирку центровых отверстий. [c.287]

При изготовлении гладких пробок с насадками необходимо обеспечить плотное соединение ручки с насадкой, чтобы не было качки насадки на ручке, так как при наличии качки в процессе измерения от зерстий трудно установить, где происходит качка в креплении ли насадки на ручке или между контролируемой деталью и калибром. [c.288]

Резьбовые калибры-пробки изготовляют в виде вставок с конус ными хвостовиками или в виде насадок. Насадки изготовляют для резьб диаметром свыше 50 мм. Резьбовые калибры в виде насадок имеют те же преимущества, что и гладкие калибры-насадки, т. е. после износа одной стороны насадку можно повернуть второй стороной и таким образом удлинить срок службй калибра. Но изготовление резьбовых калибров-насадок сложнее, чем калибров-пробок с конусными хвостовиками. При изготовлении пробок с хвостовиками для резьб диаметром до 100 жм применяют штамповку заготовок в подкладных штампах, вследствие чего сокращается расход металла и снижается трудоемкость изготовления заготовок. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...